KR100672980B1 - 원적외선 바이오세라믹 제조방법 및 조성물 - Google Patents

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    • A47GHOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
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Abstract

본 발명은 의료용 매트와 전기 매트 등에 사용되는 원적외선 세라믹부재의 표면을 연마하여 별도의 코팅제(유약)를 도포하지 않더라도 표면에 광택이 발생되도록 하여 원적외선의 방사량을 증진 시켜 사용자의 건강에 도움을 줄 수 있도록 한 원적외선 바이오세라믹 제조방법 및 조성물에 관한 것으로서, 금강약돌 23∼40중량%, 맥반석 15∼18중량%, 지로코늄(ZrO2) 12∼15중량%, 게르마늄 8∼10중량%, 알루미나(Al2O3) 3∼5중량%, 토르말린 5∼7중량%, 음이온2∼4중량%, 실리카(SiO2) 5∼7중량%, 카오링 5∼7중량%, 흑운모 5∼7중량%를 물로 정제한 후 325∼1000메쉬로 분쇄하는 세라믹분말화 공정과; 스프레이 드라이 정제건조 세라믹 분말을 성형틀을 갖는 프레스 300kg/㎠의 압력으로 가압성형하는 공정과; 가압성형 된 세라믹 모형체를 로에서 1,150∼2,000℃로 2시간 20분 동안 가열 소성 후 자연 냉각하는 공정과; 자연냉각된 모형체를 용기에 연마제와 물을 함께 넣고 48시간 회전시켜 연마하는 공정으로 바이오세라믹 모형체를 연마 가공하는 것으로서, 본 발명은 의료용매트, 전기매트, 신변용품 또는 액세서리의 부재가되는 바이오세라믹의 표면을 연마가공함으로 코팅제(유약)를 사용하지 않고 유리와 같은 광택을 갖는 원적외선 바이오세라믹을 제공할 수 있도록 한 것이다.
바이오세라믹, 금강약돌, 알루미나, 지로코늄, 실리카, 게르마늄, 맥반석

Description

원적외선 바이오세라믹 제조방법 및 조성물{A composition of Bioceramic emitting far infrarel rays and the manufacturing method thereof}
본 발명은 원적외선이 방출되는 바이오세라믹 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 의료용 매트, 전기 매트, 방석, 팔찌, 목걸이 등으로 사용되는 원적외선 바이오 세라믹 부재의 표면을 연마하여 별도의 코팅제(유약)를 도포하지 않더라도 표면에 광택이 발생하도록 하여 원적외선의 방사량을 증진시켜 사용자의 건강에 도움을 줄 수 있도록 한 원적외선 바이오세라믹 제조방법및 그 조성물에 관한 것이다.
종래에도 원적외선을 이용해 건강에 도움을 줄 수 있도록 하는 생활용품 부재 또는 신변용품의 부재가 많이 제공되었으나 이들의 원재료를 살펴보면 옥, 맥반석, 루비 등은 원석을 가공하여 사용하고, 옥 분말, 백반석 분말, 혼합 세라믹 분말 등은 일정한 형상으로 성형하여 그 외면에 원적외선 방사물질의 유약을 도포한 제품이 제공되었다. 따라서 원석을 가공한 경우에는 고가의 제품으로서 그 물량의 공급이 한정되고 가공하는 작업시간이 많이 소요되어 대량생산에 문제점이 있었으며, 분말을 이용하는 성형물은 그대로 사용할 경우 상품성이 떨어지므로 외면에 유 약을 도포함으로써 본래의 원재료에서 발생되는 원적외선에 대한 효능을 보지 못하고 외면에 도포 된 유약에서 원적외선이 방사되므로 그 효용가치가 떨어지는 문제점이 있었다.
또한, 이와 같은 원적외선을 이용한 세라믹 제조방법의 선 출원 사례를 살펴보면 특허공고 제1994-0011282호의 "신변장식용품의 세라믹 코팅방법"은 유기질 충진제 21-24중량%(아크릴, 멜라민 및 에폭시수지가 동일한 7~8중량%로 혼합), 금속산화물계 바인더 65-73중량%(지르코니아 63-67중량%, 실리카 1-5중량%, 알루미나 1-3중량%로 혼합) 및 용제인 시클로헥사논 5-9중량%를 교반기에 주입하고 충분히 혼합하여 숙성시킨 세라믹 코팅제를 조성하고, 코팅하고자 하는 물품을 중성탈지처리와 변색방지처리를 한 후 증류수 세척을 행하여 이물질을 제거한 다음, 이를 세라믹 코팅제속에 침지시켰다가 회전시켜 털어낸 후 1, 2차에 걸쳐 건조 열처리하는 신변장식품의 세라믹 코팅방법으로서, 선 출원 공고 제1994-0011282호는 고유의 색상으로 도금처리된 신변장식품의 외표면에 세라믹 코팅층을 마련하여 신변장식품이 갖는 고유의 색상을 반영구적으로 유지할 수 있도록 하고, 내마모성, 내식성 및 내후성이 부여되어 사용수명이 연장되도록 한 신변장식품의 세라믹 코팅방법을 제공하는 것으로 다른 재질의 제품으로 이루어진 신변장식품 외면에 세라믹을 코팅하여 고유의 색상이 변색되는 것을 방지하고 세라믹 코팅에 의하여 원적외선이 방사되도록 하는 것으로서, 이러한 코팅은 원적외선 방사부재 자체에서 방사되는 원적외선의 방사량이 한정되는 문제점이 있으며,
또다른 선 출원 특허공개 제1998-073480호의 원적외선 방사 세라믹의 제조방 법 및 이에 의해 제조되는 신변장식용품을 살펴보면, 신변장식품에 세라믹을 이용하여 코팅하는 방법에 있어서, 아크릴, 멜라민 및 에폭시수지를 각각 7-8중량%로 균일하게 혼합한 유기질 충전제 21-24중량%와, 지르코니아 63-67중량%, 실리카 1-5중량% 및 알루미나 1-3중량%로 혼합한 금속산화물계 바인더를 65-73중량%와, 용제인 시클로헥사논 5-9중량%와를 혼합하여 세라믹 코팅원액을 조성한 후 상기 세라믹 코팅원액 1ℓ에 시클로헥사논 1ℓ를 혼합하여 세라믹 코팅제를 마련하고, 코팅대상물을 중성탈지처리와 증류수 세척처리, 탈수처리 및 건조시켜 이물질을 제거한 코팅대상물을 마련하며, 상기 세라믹 코팅제내에 코팅대상물을 약 10초간 침지하였다가 꺼낸후 정역방향으로 각각 2분간씩 일정회전수에서 회전시킨 다음, 1,2차에 걸쳐 각각 150-200℃에서 20분간씩 열처리함을 특징으로 하는 신변장식품의 세라믹 코팅방법을 제공하는 것으로서, 선 출원 특허공개 제1998-073480호 역시 세락믹 액을 형성한 후 코팅 대상물을 코팅액 속에 침전시켜 꺼낸 후 이를 다시 열처리하여 코팅제가 녹으면서 광택이 나도록 하는 방법으로서 이역시 원적외선 방사부재 외면에 유약을 코팅 처리하는 것이기 때문에 원적외선 방사부재 자체에서 방사되는 원적외선의 방사량이 한정되는 믄제점이 있었다.
본 발명은 이와 같은 문제점을 감안하여 발명한 것으로서, 금강약돌 23∼40중량%, 맥반석 15∼18중량%, 지로코늄(ZrO2) 12∼15중량%, 게르마늄 8∼10중량%, 알 루미나(Al2O3) 3∼5중량%, 토르말린 5∼7중량%, 음이온2∼4중량%, 실리카(SiO2) 5∼7중량%, 카오링 5∼7중량%, 흑운모 5∼7중량%를 혼합하여 프레스로 모형체를 성형한 후 터널형태의 로에서 고온으로 소성한 다음 표면을 연마제로 가공하여 코팅제(유약)를 바르지 않고 바이오 세라믹 표면을 유리와 같은 광택이 발생하도록 하여 품질을 향상시킨 제품을 제공할 수 있도록 함을 목적으로 한 원적외선 바이오세라믹 제조방법 및 조성물을 제공할 수 있도록 한 것이다.
이하 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
금강약돌23∼40중량%, 맥반석 15∼18중량%, 지로코늄(ZrO2) 12∼15중량%, 게르마늄 8∼10중량%, 알루미나(Al2O3) 3∼5중량%, 토르말린 5∼7중량%, 음이온2∼4중량%, 실리카(SiO2) 5∼7중량%, 카오링 5∼7중량%, 흑운모 5∼7중량%를 물로 정제한 후 325∼1000메쉬로 분쇄하는 세라믹분말화 공정과;
스프레이 드라이 정제건조 세라믹 분말을 성형틀을 갖는 프레스 300kg/㎠의 압력으로 가압성형하는 공정과;
가압성형 된 세라믹 모형체를 터널로에서 1,150∼2000℃로 2시간 20분 동안 가열소성 후 자연 냉각하는 공정과;
자연냉각된 모형체를 용기에 연마제(연마돌, 연마 파우더)와 물을 함께 넣고 48시간 회전시켜 연마하는 공정과;
연마된 모형체의 제품을 포장하는 공정으로 이루어진다.
이와 같이 제조된 본 발명을 더욱 상세히 설명하기 위해 각 공정별로 설명하면 다음과 같다.
제1 공정: 분쇄공정
먼저 원적외선의 방사율이 90% 이상인
금강약돌23∼40중량%, 맥반석 15∼18중량%, 지로코늄(ZrO2) 12∼15중량%, 게르마늄 8∼10중량%, 알루미나(Al2O3) 3∼5중량%, 토르말린 5∼7중량%, 음이온2∼4중량%, 실리카(SiO2) 5∼7중량%, 카오링 5∼7중량%, 흑운모 5∼7중량%를 준비하여 배합하여 물로 정제하게 된다.
이때 물로 정제하는 이유는 세척하는 수단과 분쇄시 분진이 발생되는 것을 방지하기 위한 것이다.
물로 정제된 혼합물을 분쇄기를 통하여 325∼1000메쉬로 분쇄시켜 세라믹 분말을 형성한다.
제2 공정: 모형체 성형공정
금강약돌, 지로코늄, 게르마늄, 맥반석, 알루미나, 토르말린, 음이온, 실리카, 카오링, 흑운모를 분말화하여 혼합된 바이오 세라믹분말을 만들고자 하는 형상의 성형틀이 구비된 프레스로 모형체를 가압 성형한다.
이때 분말화된 바이오 세라믹은 스프레이 드라이 방식으로 건조한 다음 건식 스프레이를 이용하여 300kg/㎠의 프레스 압력으로 가압하여 만들고자하는 모형체를 성형한다.
본 공정에서 만들고자하는 모형체는 모형체의 형상으로 이루어진 형틀을 프레스에 설치하여 프레스로 가압 성형한다. 즉, 모형체는 염주, 팔찌, 목걸이 등의 액세서리와, 의료용 매트, 전기 매트, 전기방석 등에 설치되는 원적외선 방사부재 등을 말하는 것이며, 그 형상은 볼형태, 원형, 육각, 직사각형, 정사각형, 타원형 등의 형상으로 성형 될 수 있다.
제3공정: 소성공정
건식프레스로 성형 된 모형체를 소성온도 1,150∼2,000℃로 터널형태의 로에서 2시간 20분 동안 가열소성 시킨 후 자연 냉각한다.
이때 가열소성된 모형체는 도자기와 같이 단단하게 구워진 관계로 외부에서 충격이 가해 지더라도 쉽게 파손되지 않는다.
이와 같이 본 공정에서는 모형체가 단단한 상태로는 이루어지나 표면은 가공된 상태가 아니므로 유약을 바른 것과 같은 광택은 발생하지 않는다.
본 발명에서 사용되는 원적외선 바이오 세라믹의 조성물은 성형되는 모형체에 따라서 로에서 소성되는 온도는 차이를 갖게 된다. 즉, 염주, 구슬, 목걸이, 팔찌 등을 형성하는 모형체는 작은 크기로서 원적외선 바이오 세라믹 조성물의 양이 적으므로 소성온도 역시 1,150℃에서 2시간 20분 동안 소성하게 되며, 의료용 매트 또는 전기매트에 사용되는 원적외선 방사부재와 장식용 장치물로 사용되는 모형체 등은 2,000℃의 온도로 2시간 20분 동안 소성하는 것으로 원적외선 바이오 세라믹의 모형체 크기에 따라서 소성온도는 1,150∼2,000℃ 내에서 조절한다. 또한 2시간 20분은 모형체를 소성기 위한 로가 터널형태로 이루어져 모형체가 로 입구에서 출구까지 걸이는 시간이다. 이렇게 소성된 본 발명의 원적외선 바이오 세라믹의 모형체는 고열로 소성되는 과정에서 용융되어 표면이 매끄러운 상태이나 외면에 유약을 도포한 것과 같이 광택이 나는 정도는 아니다.
제4공정: 연마공정
상기 공정에서 소성한 후에는 상품성을 높이기 위해 표면에 광택이 나도록 가공을 하게 되는데 이때 본 발명은 유약을 바르지 않고 통상의 연마기 또는 연마장치에 모형체로 성형된 원적외선 바이오 세라믹으로된 모형체와 연마제, 물을 넣고 진동과 좌우 흔들림이 발생하도록 하여 모형체의 바이오세라믹 표면을 연마한다.
이때 연마는 48시간 동안 회전시켜 원적외선 바이오 세라믹의 모형체를 연마하여 표면에 광택이 발생하도록 한다.
상기와 같이 연마된 원적외선 바이오세라믹의 모형체 표면은 유리알과 같이 연마된다.
또한 본 발명의 다른 실시 예로서, 바이오 세라믹을 연마시 소성된 바이오세라믹 60중량%, 연마 파우더 또는 연마돌 30중량%, 연마유 10중량%를 연마기에 넣고 48시간 회전시켜 표면에 광택이 발생되도록 연마할 수 있다.
본 공정에서 연마기에 널고 연마하는 바이오세라믹과 물, 연마돌의 비율은 연마기의 수용 용량에 따라서 달라질 수 있다.
제5공정: 제품포장
상기 제1공정과 제4공정을 거치면서 완성된 제품은 별도의 포장용기 또는 포 장지에 포장된다. 이때 포장되는 제품은 신변용품 또는 액세서리로 이루어진 완제품을 포장할 수 있으며, 또한 신변제품이나 액세서리를 만들기 위한 재료로 포장되어 완성제품을 만드는 제조회사로 판매 될 수 있다.
이와 같이 이루어진 본 발명의 원적외선 바이오세라믹은 의료기 매트, 전기매트에 사용되는 원적외선 방사부재, 차량시트에 사용되는 원적외선 방사부재, 의류용 단추, 밥을 지을 때 국을 끓일 때 넣는 원적외선 방사부재, 목걸이, 팔찌, 허리띠, 열쇠고리 등에 사용하는 원적외선 방사부재로 사용할 수 있으며, 특히 밥을 지을 때 밥맛을 향상시키기 위한 수단 또는 국을 끓일 때 맛을 향상시키기 위한 수단으로 사용되는 원적외선 방사부재의 경우 유약을 도포한 원적외선 방사부재는 사용하지 못하고 원석으로 이루어진 옥 등을 사용하였으나 본 발명의 경우 소성 된 바이오세라믹에 유약을 바르지 않고 표면을 연마 가공함으로써 음식에도 자유롭게 사용할 수 있도록 한 것이다.
또한, 본 발명에서 사용되는 원적외선 바이오 세라믹의 조성물의 특징을 살펴보면,
금강 약돌은, 산화규소, 리튬, 세레늄, 니오비듐 등 갖가지 희귀원소를 포함하고 있어 노화방지와 피로회복, 질병치료에 효과적인 것으로 알려져 있으며 통상 호두알과 같이 성형하여 손바닥 지압용으로 널리 이용되고 있다.
맥반석은, 주성분은 무수규산과 산화알루미늄이고, 산화제2철이 소량 함유되어 있다. 약석으로 알려진 것은 누런 백색을 띤 맥반석으로 예전에는 환약을 정제하는 여과제, 등에 나는 부스럼 또는 종기 등 피부질병을 치료하는 소염제로 사용하였다. 동의보감에 의하면 그 성질은 달고, 따뜻하며, 독이 없다.
게르마늄은, 그 반도체적 성질로 인해 게르마늄 이온이(외곽전자) 체내에 들어가 생명력을 높이는 작용하는 것으로 알려져 있으며, 체내에 들어가면 각종 유해물질과 함께 20∼30시간 안에 몸밖으로 배출되므로 중독 이나 부작용이 전혀 없다.
또한 피하조직속 의 모세혈관까지 들어간 게르마늄은 혈관벽을 통해서 혈관속에 있는 전자를 이동 시키며, 혈액정화작용을하여 혈액을 정상화 시키고 과잉 전자 흐름을 방전시켜 통증을 면하게 한다.
또한 폐암, 노이로제, 천식, 당뇨병, 고혈압증, 심부전, 신경통 모든 병에서 게르마늄은 놀라운 역할을 나타내고 있다.
게르마늄은 주기율표 4B족에 속하는 탄소족원소의 하나이며, 원소기호 Ge, 원자번호 32, 원자량 72.59으로서, 규산염 중의 규소를 치환한 상태로 널리 분포한다. 또한 석탄이나 황화물에도 미량 함유되어 있으며, 식물에 흡수되는 경우도 있다. 사염화게르마늄을 증류에 의해 정제하고 가수분해해서 이산화게르마늄으로 한 후, 수소로 치환하여 단량체를 얻는다. 구역녹임(zone melting)으로 정제하면 순도 99.9999%의 것이 얻어진다.
은백색의 딱딱한 금속이며, 녹는점은 937.4℃, 끓는점 2830℃, 비중 5.35이 다. 다이아몬드형 구조이며 전형적인 진성(眞性)반도체로서 실온에서 비저항은 약 60Ω㎝인데 200℃에서는 약 1/100로 감소한다. 갈륨 또는 비소를 미량 첨가하면 각각 p형 또는 n형의 반도체가 된다. 화학적으로는 산화수Ⅱ 및 Ⅳ화합물을 만든다. 공기 중에서는 실온에서 안정되며 적열(赤熱) 이상에서 산화하기 시작한다. 염산이나 묽은 황산에 녹지 않는다. 뜨겁고 진한 황산에는 이산화황을 내면서 녹는다. 알칼리용액에는 안 녹으나 왕수나 과산화나트륨 등에 침식되며 분말은 진한 질산에 의해 이산화게르마늄 수화물이 된다. 염소와 가열하면 사염화게르마늄이 되어 진한 염산용액에서 증류할 수 있다.
또한, 게르마늄은 트랜지스터의 제조를 비롯하여 오늘날에는 전자산업 분야에서 주역이 되었다. 특수한 용도로써 보통의 유리에 첨가하여 큰 굴절과 분산으로 적외선을 통과시키는 유리의 제조, 금에 12%정도의 게르마늄을 첨가한 합금이 치과용으로 이용되고 있다. 그 외에도 열전쌍(熱電雙)·저항재료·형망재료에도 이용되고 있다.
지로코늄(지르코니아)은, zircon(ZrSiO4)와 Baddelyite(ZrO2)광물에서 얻을 수 있는 재료로서 우수한 특성으로 인하여 여러 분야에서 사용되고 있다
지로코늄(ZrO2)은 원소기호 Zr. 주기율표 4A족에 속하는 티탄족원소의 하나로서, 원자번호40, 원자량 91.22, 녹는점 1850℃, 끓는점 4400℃이다. 비중은 6.506(측정온도 20℃)으로 육방결정계이며 전위온도 862℃가 되면 입방결정계가 된다. 원소존재도는 우주에서 규소 Si 10개당 원자수 30, 지각에서 165ppm, 해수에서 30×10g/dm이다.
지르코늄금속은 외형적으로 스테인리스강과 비슷하며 열중성자흡수단면적이 금속 중에서 가장 작으므로 원자로의 재료로 쓰인다. 일반적으로 금속은 상온에서는 안정하지만 고온에서는 반응성이 증가한다. 분말은 공기 속에서 자연발화, 폭발성을 나타내므로 위험하다. 소량의 주석·철·크롬 등을 첨가한 합금 지르칼로이는 내식성(耐蝕性)이 강하며, 지르코늄을 첨가한 다른 합금도 내식성이 있다.
알루미나(Al2O3)(alumina)는, 산화알루미늄의 공업적·광물학적 명칭, 산소, 규소 다음으로 지각 중에 많이 존재하는 알루미늄의 가장 안정되고 일반적인 존재 형태이다.
산화알루미늄의 공업적·광물학적 명칭, 산소·규소 다음으로 지각 중에 많이 존재하는 알루미늄의 가장 안정되고 일반적인 존재 형태이다.
화학식 AlO. 분자량 101.96. 가열에 의해 변형된다. 보크사이트·수산화알루미늄 등을 500℃에서 가열하면 탈수되어 우선 알루미나가 되고, 다시 1000℃ 이상으로 가열하면 알루미나가 얻어진다.
알루미나는 결정구조가 거칠고 물을 잘 흡수하며 양쪽성 화합물이기 때문에 산과 염기에 녹기 쉽다. 활성알루미나도 λ형인데 비결정성 다공질로 겉넓이가 매우 크므로 흡착력이 강하다. 천연으로 산출되는 코런덤(鋼玉)은 α알루미나이며, 이것에 산화크롬 CrO을 0.2% 정도 포함하는 것이 루비(紅玉), 또한 산화티탄 TiO₂와 산화철(Ⅲ) FeO을 각각 0.1∼0.2% 포함하는 것이 사파이어(靑王)로 모두 불 순하면서 투명하다. 이것들은 광물 중에서는 다이아몬드 다음으로 단단하다. α알루미나는 빽빽한 결정구조를 가지고 있기 때문에 단단하며 녹는점 2050℃, 밀도 4.0으로, 물에 녹지 않고 산에도 녹기 어렵다. 고온에서 융해하면 내열성이 두드러지게 증가한다.
또한, 공업에서 가장 많이 이용되는 것은 바이어법으로 제조한 알루미나를 알루미늄제련의 원료로서 사용하는 것이다. 흡착 능력이 큰 활성알루미나는 탈수제나 탈색제, 크로마토그래피의 흡착제 등에 이용된다. 천연산 코런덤은 금강사(金剛砂)라고도 하며 불순한 인조물(알런덤)과 함께 연삭·연마제로 이용된다. 루비와 사파이어는 보석으로서의 용도 외에 인공적으로도 제조되어 시계의 베어링과 선긋기용 다이스로 사용되고 그 밖에 레이저에도 사용된다. 알루미나는 또한 내열 세라믹스의 하나로서 내열용기·용구재료로 이용되는 것 이외에 널리 내화·내열공업재료로서 사용된다. 그 밖에 가공기술의 진보에 따라 알루미나 섬유·알루미나바이트·투명알루미나 등도 만들 수 있게 되었다. 나아가 양극산화피막은 그 다공성을 이용하여 여러 가지 물질을 충전하고 전기·광학·자성·윤활·촉매·인쇄·습기조절 등 다양한 기능적 용도로 사용되고 있다.
실리카(SiO2)는, 이산화규소 를 통틀어 일컫는 말로서, 규소에 두 원자의 산소가 결합한 물질. 석영·수정·수석·마노 따위에 있는 산성을 띠는 고체인데, 알칼리와 만나 규산염을 만들고, 렌즈·장식품 따위의 제조원료로 주로 쓰인다.
그외 나머지 토르말린, 음이온, 카오링, 흑운모 등은 원적외선 바이오 세라 믹를 구성하기 위한 조성물이며 이 역시 원적외선이 방출되는 물질이다.
또한 음이온은, 음이온이 나오는 물질로서 시중에서 유통되는 통상의 음이온분말을 혼합한 것이다.
본 발명은 원적외선 바이오 세라믹을 이용하여 팔찌, 목걸이등의 액세서리로 사용할 경우 신체의 체온이 35.5도에서 36.5도의 온도를 갖는 피부와 접촉되어 가열하는 효과를 가지므로 액세서리의 바이오세라믹에서 원적외선이 대량으로 방출되어 신체의 건강을 유지할 수 있도록 한 것이다.
또한 원적외선 역시 노화방지에 도움을 주고 신진대사와 혈액순환을 원활하게하는 작용을 한다는 것인 이미 널리 알려진 사실로서 본 발명은 액세서리의 원적외선 방사부재인 바이오세라믹에 유약 등을 도포하지 않음으로써 바이오세라믹이 가지고 있는 자체의 원적외선을 방출할 수 있도록 한 것이다.
본 발명은 의료용 매트, 전기 매트 등에 사용되는 바이오 세라믹의 원적외선 방사부재는 외면을 연마하여 그 자체를 사용함으로서 원적외선을 대량으로 방출되도록하는 장점있으며, 특히, 기존의 바이오 세라믹 외면에 유약을 도포하지 않고 표면을 연마하여 광택이 발생되도록 함으로서 의료용 매트 원적외선 방사부재로 사용시 많은 양의 원적외선이 방출되도록 함과 동시에 의료용매트 제품의 고급화를 이룰 수 있도록 한 것이다.
이와 같이 본 발명은 의료용 매트, 전기 매트, 신변용품 또는 액세서리 재료로 사용되는 원적외선 바이오세라믹을 소성 및 성형한 후 연마재를 이용하여 표면 을 가공함으로써, 유리알과 같은 광택을 발생시켜 상품가치를 높이고 더불어 코팅제를 사용하지 않음으로써 바이오세라믹 자체에서 원적이 방출토록 하고 원적외선 방사부재를 대량으로 생산할 수 있는 효과를 갖는다.

Claims (3)

  1. 원적외선 세라믹분말을 가압성형한 후 소성하여 연마하는 공정으로 이루어지는 원적외선 세라믹 제조방법에 있어서,
    금강약돌23∼40중량%, 맥반석 15∼18중량%, 지로코늄(ZrO2) 12∼15중량%, 게르마늄 8∼10중량%, 알루미나(Al2O3) 3∼5중량%, 토르말린 5∼7중량%, 음이온2∼4중량%, 실리카(SiO2) 5∼7중량%, 카오링 5∼7중량%, 흑운모 5∼7중량%를 물로 정제한 후 325∼1000메쉬로 분쇄하는 세라믹분말화 공정과;
    스프레이 드라이 정제건조 세라믹 분말을 성형틀을 갖는 프레스 300kg/㎠의 압력으로 가압성형하는 공정과;
    가압성형 된 세라믹 모형체를 터널로에서 1,500∼2,000℃로 2시간 20분 동안 가열소성 후 자연 냉각하는 공정과;
    자연냉각된 바이오 세라믹 모형체를 용기에 연마제와 물을 함께 넣고 48시간 회전시켜 연마하는 공정과;
    연마된 모형체의 제품을 포장하는 공정으로 바이오세라믹을 제조하는 것을 특징으로 하는 원적외선 바이오세라믹 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    연마 공정은 소성된 바이오세라믹 60중량% 연마돌 30중량%, 연마유 10중량%를 연마기에 넣고 48시간 회전시켜 표면에 광택이 발생되도록 연마하는 것을 특징으로 하는 원적외선 바이오세라믹 제조방법.
  3. 삭제
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