KR970000819Y1 - Cable gripping apparatus - Google Patents
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Abstract
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Description
제1도는 본 고안의 일실시예에 관계된 작동력 전달용 케이블의 전체도.1 is an overall view of a cable for operating force transmission according to an embodiment of the present invention.
제2도는 동실시예의 아웃터 튜브와 파지부재를 나타낸 사시도.2 is a perspective view showing the outer tube and the holding member of the embodiment.
제3도는 다른 실시예에서의 아웃터 튜브와 파지부재를 도시한 부분적 사시도.3 is a partial perspective view of the outer tube and the gripping member in another embodiment.
제4도는 또다른 실시예에 있어서의 작동력 전달용 케이블과 차체에 형성된 크램프부편을 도시한 부분적 사시도이다.4 is a partial perspective view showing the clamping portion formed on the vehicle body and the cable for transmitting the operating force according to another embodiment.
＊도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＊ Explanation of symbols for main parts of drawing
1 : 케이블 2 : 아웃터튜브1 Cable 2 Outer Tube
3 : 와이어 4 : 고정부재3: wire 4: fixing member
5 : 피파지부 6 : 보스부재5: gripping part 6: boss member
7 : 콘베이어 8 : 파지지그7: Conveyor 8: Pajigig
9 : 바닥판 10, 11 : 측면판9: bottom plate 10, 11: side plate
12 : 덮개판 13 : 홈12: cover plate 13: groove
14 : 보호관 15 : 구멍14: protective tube 15: hole
16a, 16b : 파지지그 17a, 17b : 파지면16a, 16b: holding jigs 17a, 17b: holding surface
18a, 18b : 플랜지 19 : 볼트18a, 18b: Flange 19: Bolt
20a, 20b : 돌기부편 21 : 보스부재20a, 20b: protrusion part 21: boss member
22 : 구멍23 : 클램프부편22: hole 23: clamp part
본 고안은 아웃터튜브내에 와이어를 슬라이딩 가능하게 삽통하여 이루어진 작동력 전달용 케이블을 파지하기 위한 기구에 관한 것이다.The present invention relates to a mechanism for gripping the actuation force transmission cable made by slidingly inserting a wire into the outer tube.
이러한 작동력전달용 케이블은 통상 보딘(Bowden) 와이어라 불리우며, 예를들면 자동이륜차 등에서는 작동력 전달부재로서 널리 사용되고 있다.Such a working force transmission cable is commonly called a Bowden wire, and is widely used as a driving force transmission member in, for example, a motorcycle.
일본국 실용신안공개공보 소57-59783호에서는 이 보딘 와이어가 자동이륜차의 브레이크 케이블로서 사용되고 있다. 이런 경우 아웃터튜브에 삽통된 와이어의 일단은 브레이크 레버에 연결되고 타단은 차륜에 장착된 브레이크에 연결되어 와이어가 브레이크 레버의 작동에 의해 아웃터튜브내를 슬라이딩함으로써, 타단의 브레이크에 작동력이 전달되어 상기 브레이크가 작동된다.In Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 57-59783, this borin wire is used as a brake cable for a motorcycle. In this case, one end of the wire inserted into the outer tube is connected to the brake lever and the other end is connected to the brake mounted on the wheel so that the wire slides in the outer tube by the operation of the brake lever, so that the actuation force is transmitted to the brake at the other end. The brake is activated.
그런데, 상기 작동력 전달용 케이블 제작시에 예를들면, 아웃터튜브 단말의 재단, 코오킹 혹은 다이캐스팅 가공등의 각종 가공작업이나 아웃터튜브에 와이어의 삽통 혹은 다른 부품의 장착등 각종 조립작업이 필요하지만, 아웃터튜브는 작돌력전달용 케이블의 사용 목적상 가요성이 유연한 부재이며, 또 클램핑하는 곳이 없기 때문에 이것을 위치고정해 두고 상기 가공 및 조립을 일관된 자동작업으로 행할 수 없어서 각종 공정을 각각 단독으로 수작업에 의존하는 수 밖에 없었다.By the way, in the manufacture of the cable for operating force transmission, for example, various processing operations such as cutting of the outer tube terminal, caulking or die casting, or various assembling operations such as inserting wires or attaching other parts to the outer tube are necessary. The outer tube is a flexible member for the purpose of using the force transmission cable, and since there is no clamping place, it is not possible to fix the position and perform the above processing and assembly by consistent automatic operation. I had to rely on it.
따라서, 본 고안은 상기와 같은 가공작업이나 조립작업의 자동화가 가능하고, 공정수를 대폭적으로 삭감할 수 있는 작동력 전달용 케이블 파지기구를 제공할려고 하는 것이다.Therefore, the present invention is to provide a cable gripping mechanism for operating force transmission capable of automating the processing or assembly work as described above, which can significantly reduce the number of processes.
이를 위하여 본 고안은 아웃터튜브내에 와이어를 슬라이드 가능하게 삽통시켜 이루어진 작동력 전달용 케이블을 파지하기 위한 기구에 있어서, 중앙이 상기 케이블의 아웃터튜브에 의해 관통되고, 그 양측에 보스부재가 형성된 피파지부재와, 콘베이어를 횡단하여 고정된 바닥판과, 상기 바닥판위에 설치된 좌, 우의 측면판과, 측면판에 회동이 가능하게 지지된 덮개판으로 구성되어 상기 보스부재를 파지하는 파지지그로 이루어진다.To this end, the present invention is a mechanism for gripping a cable for activating force transmission made by slidably inserting a wire into an outer tube, the center being penetrated by the outer tube of the cable, the holding member having a boss member on both sides thereof. And a bottom plate fixed across the conveyor, left and right side plates provided on the bottom plate, and a cover plate supported by the side plate so as to be rotatable.
본 고안에 의하면, 작동력 전달용 케이블 제작시, 피파지부를 파지부재에 의해 아웃터튜브를 파지하고, 상기 파지부재를 통해 제작장소의 소정위치에 고정할 수 있다. 아웃터튜브는 파지부재에 의해 축선주변의 회전 및 축선방향의 이동이 저지되므로, 파지부재를 제작장소에 고정시키면 아웃터튜브는 축선방향 및 이것과 직각방향인 어느쪽으로도 변위하지 않으며, 또 축선주변으로도 회전하지도 않아 특정위치에 일정자세로 확실하게 위치결정된다.According to the present invention, when manufacturing the cable for operating force transmission, the gripping portion can be gripped by the gripping member to the outer tube, it can be fixed to a predetermined position of the production place through the gripping member. Since the outer tube is prevented from rotating around the axis and the movement in the axial direction by the gripping member, when the gripping member is fixed to the place of manufacture, the outer tube does not displace in the axial direction, or at right angles to it. Neither rotates nor reliably positions at a specific position.
따라서, 이와 같이 위치결정된 아웃터튜브를 기준으로해서 각종 가공 및 조립을 행함으로 이들 작업의 자화가 가능해짐과 동시에, 다수의 작업을 동시에 행하는 것도 가능해져서 공정수를 대폭적으로 삭감할 수 있다.Therefore, by performing various processing and assembly on the basis of the positioned outer tube, it becomes possible to magnetize these operations and to perform a plurality of operations at the same time, thereby greatly reducing the number of steps.
이하, 본 고안의 일실시예에 대하여 첨부도면을 참조하면서 상세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제1도는 본 고안의 일실시예에 관한 작동력 전달용 케이블(1)(이하 케이블이라 약칭함)의 전체도이다. 도면에서 (2)는 아웃터 튜브로서 그 내부의 관통구멍에 와이어(3)가 슬라이딩 가능하게 삽통되며, 와이어(3)의 양단은 아웃터 튜브(2)의 양단으로 부터 각각 돌출되어 있다.1 is an overall view of the actuation force transmission cable 1 (hereinafter abbreviated as cable) according to an embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 2 denotes an outer tube so that the wire 3 is slidably inserted into the through hole therein, and both ends of the wire 3 protrude from both ends of the outer tube 2, respectively.
이 케이블(1)은 예를들면 자동이륜차의 브레이크 케이블로 사용할 때에는, 와이어(3)의 일단은 핸들에 설치된 브레이크 레버에 연결하고, 타단은 차륜에 설치된 브레이크 작동부에 연결한다. 그리고, 아웃터 튜브(2)의 양단을 각각 상기 브레이크 레버 및 브레이크 근방의 차체부분에 고정시킨다. 이를 위해 아웃터 튜브(2)의 양단부에는 각각 상기 부분을 차체에 고정시키기 위한 고정부재(4)가 배설되어 있다.When the cable 1 is used as, for example, a brake cable of a motorcycle, one end of the wire 3 is connected to a brake lever provided on the handle, and the other end is connected to a brake operating part provided on the wheel. Then, both ends of the outer tube 2 are fixed to the brake lever and the vehicle body portion near the brake, respectively. To this end, fixing members 4 are disposed at both ends of the outer tube 2 to fix the portions to the vehicle body, respectively.
케이블(1)은 차체를 따라 배설되므로, 아웃터 튜브(2)는 충분한 가요성을 가진다. 그러나, 아웃터 튜브(2)의 양단은 차체에 고정되어 있고 또 와이어(3)는 아웃터 튜브(2)의 내부 관통구멍으로 안내되어 아웃터 튜브(2)를 따라 미끄러지므로, 아웃터 튜브(2)가 어떠한 형상으로 휘더라도 와이어(3) 일단의 작동 길이와 타단의 작동길이는 같으므로, 와이어(3) 일단에 가해진 작동력은 와이어(3)를 통해 확실하게 타단에 전달된다.Since the cable 1 is disposed along the vehicle body, the outer tube 2 has sufficient flexibility. However, both ends of the outer tube 2 are fixed to the vehicle body, and the wire 3 is guided through the inner through hole of the outer tube 2 and slides along the outer tube 2, so that the outer tube 2 does not have any shape. Even if the shape is bent, the operation length of one end of the wire 3 and the operation length of the other end are the same, so that the operating force applied to one end of the wire 3 is reliably transmitted to the other end through the wire 3.
케이블(1)은 아웃터 튜브(2)를 소정치수로 절단하거나, 그 양단에 고정부재(4)를 각각 설치하거나, 아웃터 튜브(2)에 와이어(3)를 삽통하거나, 대부분의 가공공정 및 장착공정을 거쳐 제작된다. 그러나 아웃터 튜브(2)가 상기와 같이 가요성이 있고 작동중에 휘어지기 쉬우므로 각종 공정을 순차적으로 수작업을 해야 하므로 많은 공수를 필요로 했다.The cable 1 cuts the outer tube 2 to a predetermined dimension, installs fixing members 4 at both ends thereof, inserts wires 3 into the outer tube 2, or most machining processes and mountings. It is produced through a process. However, since the outer tube 2 is flexible as described above and easily bends during operation, various processes must be performed manually in order, thus requiring a lot of labor.
그래서, 본 실시예는 아웃터 튜브(2)의 특정 위치에 후술하는 바와 같은 피파지부(5)를 설치하고, 상기 피파지부(5)를 지그로 파지해서 특정위치에 위치시킴과 동시에, 직선상으로 지지고정함으로써 제작작업을 용이하게 하고, 또 상기 작업을 자동화할 수 있도록 한다.Therefore, in the present embodiment, the gripping portion 5 as described later is provided at the specific position of the outer tube 2, the gripping portion 5 is gripped with a jig and positioned at the specific position, and at the same time in a straight line. Supporting fastening facilitates the fabrication work and makes it possible to automate the work.
피파지부(5)는 제2도에 도시한 바와 같이 중앙이 아웃터 튜브(2)에 의해 관통되고, 이 관퉁부에서 아웃터 튜브(2)에 용착된 보스부재(6)로 구성되며, 이 보스부재 (6)는 사각형 형상을 가진다.As shown in FIG. 2, the gripped portion 5 is composed of a boss member 6 whose center is penetrated by the outer tube 2 and welded to the outer tube 2 at this corner portion. 6 has a rectangular shape.
본 실시예에 따른 케이블(1)은 제2도에 도시한 콘베이어(7)위에서 자동작업에 의해 제작돤다. 콘베이어(7)의 상부면에는 상기 피파지부(5), 즉 보스부재(6)를 파지하기 위한 파지지그(8)가 상부방향으로 돌출해서 고정되어 있다. 파지지그(8)는 하나의 아웃터 튜브(2)에 설치되어 있는 보스부재(6)의 갯수에 따라 각각 대응하는 위치에 설치되어 있다.The cable 1 according to the present embodiment was manufactured by automatic operation on the conveyor 7 shown in FIG. On the upper surface of the conveyor 7, a gripper 8 for holding the gripping portion 5, i.e., the boss member 6, protrudes and is fixed upward. The holding | gripping tool 8 is provided in the corresponding position according to the number of the boss members 6 provided in the one outer tube 2, respectively.
각 파지지그(8)는 콘베이어(7)를 횡단하여 고정된 바닥편(9)과, 상기 바닥판 (9)위에 설치된 좌우의 측면판(10)(11)과, 한쪽측면판(10)에 회동이 자유롭게 형성된 덮개판(12)으로 구성되어 있다. 그리고, 측면판(10), 바닥판(9) 및 측면판(11)의 면을 따라 상부방향쪽으로 개구된 ㄷ자형상으로 뻗은 홈(13)이 형성되어 있다. 이 홈(13)의 형상은 보스부재(6)의 형상에 합치되고 있으며, 보스부재(6)의 양측변부 및 하측변부가 홈(13)내에 푹 끼워지도록 구성되어 있다.Each gripping member 8 is attached to the bottom piece 9 fixed across the conveyor 7, to the left and right side plates 10 and 11 provided on the bottom plate 9, and to one side plate 10. It is comprised by the cover plate 12 in which rotation was formed freely. A groove 13 extending in a U-shape is formed along the surfaces of the side plate 10, the bottom plate 9, and the side plate 11. The shape of the groove 13 corresponds to the shape of the boss member 6, and is configured such that both side and bottom edges of the boss member 6 fit in the groove 13 completely.
따라서, 아웃터 튜브(2)의 각 보스부재(6)를 콘베이어(7)위의 대응되는 파지지그(8)의 홈(13)에 각각 끼워넣음으로써 아웃터 튜브(2)를 콘베이어(7)위에 위치결정할 수 있다. 이때, 보스부재(6)의 상부면과 측면판(10)(11)의 상부면은 동일면을 이루므로, 측면판(10)에 회동 가능하게 지지된 덮개판(12)을 회동시켜 측면판(10)과 측면판(11)에 걸칙데 하고, 자유단부를 볼트 등으로 측면판(11)에 고정시키면 보스부재 (6)는 상부방향에서 덮개판(12)에 의해 상부 방향으로의 이동이 억제되어 상하방향으로도 움직일 수 없게 된다.Accordingly, the outer tube 2 is positioned on the conveyor 7 by inserting the respective boss members 6 of the outer tube 2 into the grooves 13 of the corresponding holding jigs 8 on the conveyor 7, respectively. You can decide. At this time, since the upper surface of the boss member 6 and the upper surface of the side plates 10 and 11 form the same surface, the side plate (by rotating the cover plate 12 which is rotatably supported on the side plate 10) ( 10) and the side plate 11, the free end is fixed to the side plate 11 with a bolt or the like, the boss member 6 is suppressed from the upper direction by the cover plate 12 in the upper direction. As a result, it cannot move even in the vertical direction.
아웃터 튜브(2)는 보스부재(6)에 용착되어 이것과 일체를 이루고 있으므로, 상기와 같이 보스부재(6)를 파지지그(8)에 의해 콘베이어(7)위에 고정시키면 아웃터 튜브(2)도 고정된다. 아웃터 튜브(2)는 전후 두곳에서 고정되어 있으므로 휘어지지 않고 항상 직선상태로 유지된다.Since the outer tube 2 is welded to and integrated with the boss member 6, the outer tube 2 is also fixed when the boss member 6 is fixed on the conveyor 7 by the gripper 8 as described above. It is fixed. The outer tube 2 is fixed at both front and rear, so it is not bent and is always kept in a straight state.
보스부재(6)는 홈(13)에 끼워지므로 아웃터 튜브(2)의 축선방향 및 좌우방향으로 이동하지 않고, 또 사각형을 이루는 그 3변이 홈(13)에 의해 이동이 억제되므로 아웃터 튜브(2)의 축선주변으로 회전하는 일도 없다.Since the boss member 6 is fitted in the groove 13, the outer tube 2 does not move in the axial direction and the left and right directions, and the three sides forming the quadrangle are suppressed by the groove 13, so the outer tube 2 It does not rotate around the axis.
이와 같이 콘베이어(7)위에 위치고정된 아웃터 튜브(2)가 콘베이어(7)에 의해 반송되며, 그 사이에 이 아웃터 튜브(2)를 기준으로 하여 각종 가공 및 조립작업이 이루어져서 케이블(1)이 제작된다. 따라서, 케이블(1)을 자동화된 컨베이어작업에 의해 제작하는 것이 가능해지며, 또 다수의 작업을 동시에 하는 것도 가능해져서 작업공수가 대폭적으로 삭감된다.The outer tube 2 fixed on the conveyor 7 is conveyed by the conveyor 7, and various processing and assembly operations are performed based on the outer tube 2, so that the cable 1 is closed. Is produced. Therefore, it becomes possible to manufacture the cable 1 by an automated conveyor operation, and it is also possible to carry out a number of tasks simultaneously, and a significant reduction in labor is required.
작동력 전달용 케이블에 있어서는 일부에 보강, 보강용 보호관을 일체적으로 끼운 아웃터 튜브를 사용하는 경우가 있다. 이와 같은 케이블은 피파지부를 상기 보호관에 형성할 수 있다.In the actuation force transmission cable, an outer tube in which a part of reinforcement and a reinforcement protection tube is integrally inserted may be used. Such a cable can form the gripping portion in the protective tube.
제3도는 이와 같은 케이블의 아웃터 튜브(2)의 일부를 나타낸 것으로서, 도면에서 (14)는 보호관이다. 이 보호관(14)의 외주부에는 직경이 서로 같은 좌우 2개의 구멍(15)이 오목하게 형성되어 있으며, 이 구멍(15)을 형성한 부분은 피파지부로 작용하는 것이다. 상기 피파지부는 2개로 분할된 파지지그(16a)(16b)에 의해 좌우에서 파지된다.3 shows a part of the outer tube 2 of such a cable, in which 14 is a protective tube. In the outer peripheral portion of the protective tube 14, two right and left holes 15 having the same diameter are formed concave, and the portion in which the holes 15 are formed serves as a gripped portion. The gripping portion is gripped from the left and right by two holding gages 16a and 16b.
파지지그(16a)(16b)는 각각 보호관(14) 외주면의 절반부분에 맞닿는 파지면 (17a)(17b)을 갖춤과 동시에, 상부방향으로 돌출된 플랜지(18a)(18b)를 가지며, 상기 플랜지(18a)(18b)를 맞붙여서 볼트(19)로 체결함으로서, 보호관(14)을 양쪽에서 파지한다.The holding gages 16a and 16b each have the gripping surfaces 17a and 17b which abut against half portions of the outer circumferential surface of the protective tube 14, and have flanges 18a and 18b protruding upwards. By attaching (18a) and 18b to each other and fastening with bolts 19, the protective tube 14 is gripped on both sides.
파지면(17a)(17b)에는 각각 돌기부편(20a)(20b)이 설치되어 있으며, 파지지그(16a)(16b)가 보호관(14)을 잡았을 때 이들 돌기부편(20a)(20b)이 보호관(14)에 각각 형성된 좌우의 구멍(15)에 끼워진다. 따라서, 아웃터 튜브(2)는 파지지그(16a) (16b)에 의해 상대적으로 축선주변으로 회전하거나 축선방향으로 미끄러지는 일은 없다.Each of the gripping surfaces 17a and 17b is provided with protrusions 20a and 20b, and when the gripping jigs 16a and 16b hold the protective tube 14, these protrusions 20a and 20b are protective tubes. It fits into the left and right holes 15 formed in 14, respectively. Therefore, the outer tube 2 is not rotated around the axis or slipped in the axial direction relatively by the holding jigs 16a and 16b.
파지지그(16a)(16b)의 한쪽, 예를들면 파지지그(16a)를 제2도의 콘베이어 (7)위에 고정하고, 다른쪽의 파지지그(16b)를 콘베이어(7)위에 횡방향으로 슬라이딩 가능하게 장착시켜 두면, 양손파지지그(16a)(16b)에 의해 보호관(14)을 파지함으로써, 아웃터 튜브(2)를 콘베이어(7)위에 위치결정해서 고정할 수 있다.One of the gripping jigs 16a and 16b, for example, the gripping jigs 16a can be fixed on the conveyor 7 of FIG. 2, and the other gripping jigs 16b can be slid in the transverse direction on the conveyor 7. When it is attached to the upper surface, the outer tube 2 can be positioned and fixed on the conveyor 7 by holding the protective tube 14 by the two-handed gripping members 16a and 16b.
제4도는 본 고안에 따른 또 다른 실시예를 나타낸다.4 shows another embodiment according to the present invention.
본 실시예는 상기 제2의 실시예와 같이 아웃터 튜브(2)에 보스부재(21)를 용착시킴으로서 피파지부를 형성한 것이다. 단, 상기 실시예에서는 보스부재(6)는 사각형 형상을 이루고 있으나 본 실시예에서의 보스부재(21)는 원통형상을 이루고 있다.In the present embodiment, the gripped portion is formed by welding the boss member 21 to the outer tube 2 as in the second embodiment. However, in the above embodiment, the boss member 6 has a rectangular shape, but the boss member 21 in the present embodiment has a cylindrical shape.
보스부재(21)는 원통형상의 본체부(21a) 양단에 각각 고리형상의 플랜지부(2 1b)를 형성시켜서 구성되어 있고, 본체부(21a)의 좌우양측에 각각 제3도에서의 구멍 (15)과 같은 구멍(22)이 오목하게 형성되어 있다.The boss member 21 is formed by forming annular flange portions 2 1b on both ends of the cylindrical body portion 21a, respectively, and the holes 15 in FIG. 3 on the left and right sides of the body portion 21a, respectively. The hole 22 like) is formed concave.
따라서 본체부(21a)를 제3도와 같은 파지지그(16a)(16b)로 파지해서 아웃터 튜브(2)의 위치를 결정하면서 고정할 수 있다.Therefore, the main body part 21a can be gripped by the holding | gripping tool 16a, 16b like FIG. 3, and can be fixed, determining the position of the outer tube 2. As shown in FIG.
그러나, 아웃터 튜브(2)의 피파지부를 이와 같은 보스부재(21)로 구성함으로 서, 제작후의 케이블(1)을 차체에 설치할때, 이 보스부재(21)를 차체에 대한 클램핑용 보스로서 사용할 수 있다. 제4도에서, (23)은 차체에 장착된 스프링 재료로 이루어진 클램프부편을 나타내며, 이 클램프부편(23)을 그 탄성에 의해 보스부재(21)의 본체부 (21a)에 결합시킴으로서 케이블(1)을 차체에 클램핑할 수 있다. 본체부(21a)의 양단에는 플랜지부(21b)가 형성되어 있으며 클램프부편(23)을 양측에서 협지하고 있기 때문에 아웃터 튜브(2)가 클램프부편(23)에 상대적으로 축선방향으로 미끄러지는 일도 없다.However, when the gripped portion of the outer tube 2 is constituted by such a boss member 21, when the cable 1 after manufacturing is installed on the vehicle body, the boss member 21 can be used as a clamping boss for the vehicle body. Can be. In FIG. 4, reference numeral 23 denotes a clamp part piece made of a spring material mounted to the vehicle body, and the clamp part piece 23 is coupled to the main body part 21a of the boss member 21 by its elasticity so that the cable 1 ) Can be clamped to the body. Since the flange part 21b is formed in the both ends of the main-body part 21a, and the clamp part piece 23 is pinched by both sides, the outer tube 2 does not slip in the axial direction relatively to the clamp part piece 23. .
본 고안에 의하면 작동력 전달용 케이블 제작시, 아웃터 튜브를 제작장소에서 특정위치에 일정자세로 위치시킬 수 있으므로, 각종 가공 및 조립작업을 자동화할 수 있음과 동시에, 다수의 작업을 동시에 하는 것도 가능해져서 공정수를 대폭적으로 삭감할 수 있다.According to the present invention, since the outer tube can be positioned at a specific position in the manufacturing place at the time of manufacturing the cable for operating force transmission, it is possible to automate various processing and assembling work and to simultaneously perform a number of tasks. The number of process steps can be greatly reduced.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP013810U JPH0566323U (en) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | Cable for operating force transmission |
| JP92-13810 | 1992-02-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR930019683U KR930019683U (en) | 1993-09-23 |
| KR970000819Y1 true KR970000819Y1 (en) | 1997-02-10 |
Family
ID=11843635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR92019692U KR970000819Y1 (en) | 1992-02-14 | 1992-10-13 | Cable gripping apparatus |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0566323U (en) |
| KR (1) | KR970000819Y1 (en) |
-
1992
- 1992-02-14 JP JP013810U patent/JPH0566323U/en active Pending
- 1992-10-13 KR KR92019692U patent/KR970000819Y1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0566323U (en) | 1993-09-03 |
| KR930019683U (en) | 1993-09-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
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