KR970000033Y1 - 액류염색기의 에어쿠숀탱크 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

액류염색기의 에어쿠숀탱크

제1도는 본 고안의 예시도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 염색조 2 : 에어쿠숀탱크

3 : 균압관 4 : 분사구

5 : 열교환기 6 : 토출관

7 : 액 회수관 8 : 배출관

9 : 드레인 밸브 10 : 펌프흡입배관

11 : 액 주입관

본 고안은 액류염색기의 에어쿠숀탱크에 관한 것이다.

여기서 설명하고자 하는 본 고안의 에어쿠숀탱크는 통상 튜브형 액류 염색기에 설치되도록 구성하여, 염색기 내부에서 염색중 작용하게 되는 고온, 고압에 의한 상승되는 수위를 항상 일정한 수준으로 유지시켜 주도록 하는 것으로 원단의 엉킴 또는 트러블을 예방시켜 주려는 것이다.

다시 말하면 액류염색기가 염색가공중 온도가 130℃ ∼ 135℃ 이상으로 높아지게 되면 내부에 3㎏/㎠ 이상의 고압이 작용하게 되는데, 이때 고온으로 올라갈수록 염액의 수위가 상승하게 되고, 이와 더불어 염액의 흐름을 지나치게 가속화시켜 염색중인 원단을 앞쪽으로 몰아부치게 되며, 이에 따라 원단이 염색기 내부 한쪽에서 뒤엉키거나 트러블이 발생하게 되어 제대로 순환되지 못하게 된다.

따라서 염색기 내부에 높아지는 수위만 원활하게 조절하여 주면 원단이 원활하게 이송되면서 꼬임이나 뒤틀림없이 염색될 수 있어 결국 품질을 최대화시켜줄 수 있게 되는 것이다.

주지된 바와같이 종래에는 수위조절을 할 수 있도록 된 장치가 없었고, 계기나 밸브, 혹은 수면계를 이용하여 염색기 내부에 적용하는 수위를 미리 설정할 수 있도록 하였는데, 수위가 설정된 상태에서는 수위조절을 할 수 없었던 결점이 있는 것이다.

따라서 본 고안은 전술한 바와같은 폐단을 해소키 위해 염색기 내부의 수위조절을 자동적으로 할 수 있도록 별도의 탱크를 설치하여 염색기 내부에서 높아지게 되는 수위만큼의 염액을 펌프로서 자동으로 저장하고 염색조 내부의 온도가 떨어져 수위가 낮아지면 재공급할 수 있도록 함으로써 궁극적으로는 원단트러블 및 뒤엉킴을 예방시켜 원단의 품질을 극대화 시키려는데 그 목적이 있는 것이다.

이하 첨부된 도면에 의거 본 고안의 구성을 상세히 설명한다.

염색조(1) 내부에 상, 하 수위감지센서(17)(17')를 설치하고, 염색조(1) 상부와 에어쿠숀탱크(2)의 상측이 연결되도록 균압관(3)을 연결설치하며, 에어쿠숀탱크(2) 내부 상측에 분사구(4)를 설치하여 이 분사구(4)와 열교환기(5)가 설치된 토출관(6)이 연결되도록 액 회수관(7)을 설치함으로써 염색조(1) 내의 높아지는 수위만큼 펌프(12)로써 회수하여 에어쿠숀탱크(2)로 공급시킬 수 있도록 하고, 에어쿠숀탱크(2) 저면에 배출관(8)과 드레인밸브(9)를 설치하되, 배출관(8) 일측으로 염색조(1)와 연결설치된 펌프흡입배관(10)과 연결되게 액 주입관(11)을 설치하였다.

미설명 부호 13은 노즐, 14는 노즐조절밸브, 15, 15', 16은 벨브이다.

위와같이 구성된 본 고안의 작용 및 효과를 설명한다.

튜브형 액류염색기 자체가 그러하듯이 염색중에 고온고압이 작용하면, 원단과 염액의 마찰저하로 액과 원단이 앞으로 밀리는데, 이때 이송되던 원단이 출입구 위치로 올리게 되면서 서로 꼬이거나 뒤엉키는등 트러블이 발생하게 된다.

따라서 튜브형 액류염색기를 통하여 염색되는 원단의 품질을 위하여 고온고압에 의해 높아지는 수위를 적절한 수준으로 유지시켜주는 것이 무엇보다도 중요한데, 본 고안에서는 염색조(1) 내부에 설치된 상, 하 수위감지센서(17)(17')가 염색조 내부의 수위를 감치하여 수위가 상부 수위감지센서(17')에 감지되었을때 펌프(12)가 작동하여 상승된 수위 만큼의 염액을 에어쿠숀탱크(2)로 회수시키는 것이며, 이때 염액이 에어쿠숀탱크(2)로 회수되는 과정에서 열교환기(5)을 통과함으로써 염액의 온도가 어느정도 하강하게 되고, 이어서 분사구(4)를 통하여 분사되는 과정에서 온도가 더욱 떨어지게 되는 것이다. 또한 염색조(1)의 내부압력과 온도가 떨어져 수위가 낮아지게 되면 배출관(8)과 액 주입관(11)을 통하여 에어쿠숀탱크(2)에 저장되었던 염액이 다시 염색조(1)로 공급되게 됨으로써 근본적인 원단 트러블을 예방할 수 있게 되는데, 이때는 밸브(15')가 수위감지센서(17')에 의해 개방됨으로써 염액이 염색조(1)로 재공급될 수 있게 되는 것이다.

그리고 염액을 에어쿠숀탱크(2)로 배출시킬때, 분사구(4)에 의해 상측 및 좌, 우측으로 분사되도록 함으로써 에어쿠숀탱크(2) 내부를 항상 세척시켜줄 수 있는 효과도 따르게 되는 것이며, 본 고안과 연관된 밸브 15, 15'는 수위감지센서(17)(17')에 의해 자동으로 개폐되는 것이다.

상술한 바와같이 본 고안은 고온고압에 의해 높아지는 수위조절을 자동적으로 할 수 있도록 하는 에어쿠숀탱크(2)를 제공함으로써 원단 염색시 품질을 높여주고 인건비를 절감할 수 있는 유용한 고안인 것이다.

Claims (1)

1. 통상의 염색조(1) 일측에 에어쿠숀탱크(2)를 설치하는데, 염색조(1) 내부에는 상, 하 수위감지센서(17)(17')를 설치하고, 염색조(1)와 에어쿠숀탱크(2)의 상측이 연결되도록 균압관(3)을 연결설치하며, 에어쿠숀탱크(2) 내부상측에 분사구(4)를 설치하여, 이 분사구(4)와 열교환기(5)기 설치된 토출관(6)을 액회수관(7)으로 연결설치하고, 에어쿠숀탱크(2) 저면의 배출관(8)에 드레인밸브(9)를 설치하되, 배출관(8) 일측으로 염색조(1)와 연결설치되는 펌프흡입배관(10)과 연결되게 액주입관(11)을 설치하여 상부 수위감지센서(17)가 수위를 감지하면 펌프(12)가 작동하여 높아진 수위만큼 에어쿠숀탱크(12)로 공급하고 낮아지면, 배출관(8)과 액주입관(11)을 통하여 염색조(1)로 염액이 재공급 되도록 함을 특징으로 하는 액류 염색기의 에어쿠숀탱크.