KR960702367A - 밸브 시트 인서어트(valve seat insert) - Google Patents

밸브 시트 인서어트(valve seat insert)

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Abstract

2층 밸브 시트 인서어트 및 그 제조 방법이 개시되어 있다. 본 발명은, 밸브 시트 접촉층을 형성하는 제1파우더 혼합물 및 밸브 시트 베이스층을 형성하는 제2파우더 혼합물을 제조하는 단계; 소정량의 상기 제1파우더 혼합물 및 제2파우더 혼합물 각각을 압분 성형 다이에 투입하고 그 파우더 혼합물 사이의 경계면이 실질적으로 상기 다이의 축과 직각이 되도록 하는 단계; 및 상기 제1파우더 혼합물 및 제2파우더 혼합물을 압분하여 두층을 갖는 압분체를 형성한 후, 상기 압분체를 소결하는 단계를 포함하고, 압분후에 상기 밸브 시트 접촉층 및 밸브시트 베이스층의 밀도가 실질적으로 동일하도록 상기 제1파우더 혼합물 및 제2파우더 혼합물 중 화학적 조성 또는 물리적 특성 중 적어도 하나를 조절하는 것을 특징으로 한다.

Description

밸브 시트 인서어트(VALVE SEAT INSERT)
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 흑연 첨가에 따른, 소결 및 열처리 후에 백업층 파우더의 크기 변화를 나타낸 그래프이다.
제2도는 혼합된 구리 함량에 따른, 소결 및 열처리 후의 크기변화를 나타낸 그래프이다.

Claims (17)

  1. 두 가지 파우더 혼합물, 즉 밸브 시트 접촉층을 형성하는 제1파우더 혼합물 및 밸브 시트 베이스층을 형성하는 제2파우더 혼합물을 제조하는 단계; 소정량의 상기 제1파우더 혼합물 및 제2파우더 혼합물 각각을 압분성형 다이에 투입하고, 그 파우더 혼합물 사이의 경계면이 실질적으로 상기 다이의 축과 직각이 되도록하는 단계; 및 상기 제1파우더 혼합물 및 제2파우더 혼합물을 동시에 압분하여 두층을 갖는 압분체를 형성한 후, 상기 압분체를 소결하는 단계를 포함하고, 압분후에 상기 밸브 시트 접촉층 및 밸브 시트 베이스층의 밀도가 실질적으로 동일하도록 상기 제1파우더 혼합물 및 제2파우더 혼합물 중 화학적 조성 또는 물리적 특성 중 적어도 하나를 조절하는 것을 특징으로 하는, 밸브 시트 접촉층 및 베이스층을 가진 2층 밸브 시트 인서어트의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 압분 후의 밀도는 Mgm-3의 단위로 정해지는 것을 특징으로 하는, 밸브 시트 접촉층 및 베이스층을 가진 2층 밸브 시트 인서어트의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 압분 후의 밀도는 이론밀도의 퍼세트 값으로 정해지는 것을 특징으로 하는, 밸브 시트 접촉층 및 베이스층을 가진 2층 밸브 시트 인서어트의 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 원하는 압분체 밀도를 얻기 위해 상기 파우더 혼합물중 적어도 하나는, 서로 다른 적어도 두개의 성분 금속을 혼합함으로써 조절되는 것을 특징으로 하는, 벨브 시트 접촉층 및 베이스층을 가진 2층 밸브시트 인서어트의 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 밸브 시트 접촉층을 구성하는 파우더 혼합물은 합금 비율이 높은 고합금철 파우더 및 상대적인 순철 파우더를 포함하는 것을 특징으로 하는, 밸브 시트 접촉층 및 베이스층을 가진 2층 밸브 시트 인서어트의 제조 방법.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 밸브 시트 베이스층을 구성하는 파우더 혼합물은 압축률이 비교적 높은 파우더 및 압축률이 비교적 낮은 파우더를 포함하는 것을 특징으로 하는, 밸브 시트 접촉층 및 베이스층을 가진 2층 밸브 시트 인서어트의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 압축률이 비교적 높은 파우더 및 압축률이 비교적 낮은 파우더는 모두 순철 파우더인 것을 특징으로 하는, 밸브 시트 접촉층 및 베이스층을 가진 2층 밸브 시트 인서어트의 제조 방법.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 압축률이 비교적 높은 파우더는 분무철이고, 상기 압축룰이 비교적 낮은 파우더는 해면철인 것을 특징으로 하는, 밸브 시트 접촉층 및 베이스층을 가진 2층 밸브 시트 인서어트의 제조 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 두 층은 소결에 따른 크기 변화가 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는, 밸브 시트 접촉층 및 베이스층을 가진 2층 밸브 시트 인서어트의 제조 방법.
  10. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 두 층은 소결 후 열처리에 따른 크기 변화가 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는, 밸브 시트 접촉층 및 베이스층을 가진 2층 밸브 시트 인서어트의 제조 방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 크기 변화는, 상기 파우더 혼합물 중 적어도 하나에 구리 파우더를 첨가함으로써 적어도 부분적으로 제어되는 것을 특징으로 하는, 밸브 시트 접촉층 및 베이스층을 가진 2층밸브 시트 인서어트의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 구리 첨가량의 범위는 0 내지 6wt%인 것을 특징으로 하는, 밸브 시트 접촉층 및 베이스층을 가진 2층 밸브 시트 인서어트의 제조 방법.
  13. 제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 크기 변화는, 상기 파우더 혼합물 중 적어도 하나에 탄소 파우더를 첨가함으로써 적어도 부분적으로 제어되는 것을 특징으로 하는, 밸브 시트 접촉층 및 베이스층을 가진 2층 밸브 시트 인서어트의 제조 방법.
  14. 제15항에 있어서, 상기 탄소 파우더는 베이스 층 파우더 혼합물에 첨가되는 것을 특징으로 하는, 밸브 시트 접촉층 및 베이스층을 가진 2층 밸브 시트 인서어트의 제조 방법.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 탄소 파우더 첨가량의 범위는 0.8 내지 1.2wt%인 것을 특징으로 하는, 밸브 시트 접촉층 및 베이스층을 가진 2층 밸브 시트 인서어트의 제조 방법.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 2층 밸브 시트에 구리계(copper-based) 재료를 침투시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밸브 시트 접촉층 및 베이스층을 가진 2층 밸브 시트 인서어트의 제조 방법.
  17. 상기 제1항 내지 제16항중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 2층 밸브 시트 인서어트.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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