KR960040510A - 금속제품의 연속주조용 주형벽의 윤활방법 및 그 윤활방법의 이행을 위한 주행 - Google Patents

금속제품의 연속주조용 주형벽의 윤활방법 및 그 윤활방법의 이행을 위한 주행 Download PDF

Info

Publication number
KR960040510A
KR960040510A KR1019960016760A KR19960016760A KR960040510A KR 960040510 A KR960040510 A KR 960040510A KR 1019960016760 A KR1019960016760 A KR 1019960016760A KR 19960016760 A KR19960016760 A KR 19960016760A KR 960040510 A KR960040510 A KR 960040510A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal
tubular element
lubricant
level
product
Prior art date
Application number
KR1019960016760A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100371413B1 (ko
Inventor
뻬랭 에릭
스삐껠 쟈끄
졸리베 쟝-마르끄
꾸르브 삐에르
나보 뽈
Original Assignee
로제 방따볼리
위니메딸 소시에떼 프랑쎄즈 데 자씨에 롱 소시에떼 아노님
쟝-가브리엘 므나르
아즈꼬메딸 소시에떼 아노님
뻬. 닐르
쌍트르 드 르쉐르슈 메딸뤼르지끄
쏠락 소시에떼 아노님
위진느 싸부아 소시에떼 아노님
베른트 버그만 · 한스-귄터 헤어푸르트
소시에떼 아노님 데 포르쥬 에 아씨에리에 드 딜랭
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9479031&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR960040510(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 로제 방따볼리, 위니메딸 소시에떼 프랑쎄즈 데 자씨에 롱 소시에떼 아노님, 쟝-가브리엘 므나르, 아즈꼬메딸 소시에떼 아노님, 뻬. 닐르, 쌍트르 드 르쉐르슈 메딸뤼르지끄, 쏠락 소시에떼 아노님, 위진느 싸부아 소시에떼 아노님, 베른트 버그만 · 한스-귄터 헤어푸르트, 소시에떼 아노님 데 포르쥬 에 아씨에리에 드 딜랭 filed Critical 로제 방따볼리
Publication of KR960040510A publication Critical patent/KR960040510A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100371413B1 publication Critical patent/KR100371413B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/07Lubricating the moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 주제는 주조 금속용 통로(4)를 한정하고 그 통로의 벽(3)과 접촉하여 금속 제품의 응고를 일으키도록 구성된 강력냉각된 수직요동 금속 관형 요소(2)를 포함하며, 응고중인 금속 제품쪽으로 액체상태의 윤활제가 금속 관형 요소를 통해 주입되는 유형인, 금속제품의 연속주조용 주형벽의 윤활방법에 있어서, 상기 주입은 상기 관형 요소의 단일 레벨로 환형으로 분포된 지점에서 실행되고, 상기 레벨은 상기 제품의 응고가 시작될수 있는 최하 레벨로부터 20㎝ 이상의 거리이며, 상기 윤활제의 유량은 상기 윤활제의 일부가 상기 제품의 응고가 유효하게 시작되는 레벨까지 상기 벽을 따라 이르게 하는데 충분한 것임을 특징으로 하는 윤활방법에 관한 것이다.
본 발명은 또한 이 방법을 이행하기 위한 주형에 관한 것이기도 하다.

Description

금속제품의 연속주조용 주형벽의 윤활방법 및 그 윤활방법의 이행을 위한 주행
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 주형을 갖춘 금속의 액체-금속 헤드를 연속 주조하기 위한 설비의 개략 종단면도, 제2도는 본 발명에 따른 주형을 갖춘 종래의 연속 주조용 설비의 개략 종단면도, 제3도는 본 발명에 따른 주형의 금속 관형 요소의 일 예의 상세도.

Claims (6)

  1. 주조 금속용 통로를 한정하고 그 통로의 벽과 접촉하여 금속 제품의 응고를 일으키도록 구성된 강력냉각된 수직요동 금속 관형 요소를 포함하며, 응고중인 금속제품 쪽으로 액체상태의 윤활제가 금속 관형 요소를 통해 주입되는 유형인, 금속제품의 연속주조용 주형벽의 윤활방법에 있어서, 상기 주입은 상기 관형 요소의 단일 레벨에서 환형으로 분포된 지점에서 실행되고, 상기 레벨은 상기 제품의 응고가 시작될 수 있는 최하 레벨로부터 20㎝ 이상의 거리이며, 상기 윤활제의 유량은 상기 윤활제의 일부가 상기 제품의 응고가 유효하게 시작되는 레벨까지 상기 벽을 따라 이르게 하는데 충분한 것임을 특징으로 하는 윤활방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 주형은 열절연재료로 제조된 관형부시로 포함하고, 이 부시는 상기 냉각 금속 관형 요소의 상부 에지상에 위치하여 상기 관형 금속 요소의 연장부를 따라 놓이며, 상기 주형내의 금속주물의 표면부는 상기 부시 내부에 유지되고, 상기 윤활제의 일부가 상기 냉각 금속 관형 요소의 상부 에지까지 이르는 것을 특징으로 하는 윤활방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 윤활제는 오일인 것을 특징으로 하는 윤활방법.
  4. 주조 금속용 통로(4)를 한정하고 그 통로(4)의 벽(3)과 접촉하여 금속제품(16)의 응고를 일으키도록 구성된 강력냉각된 금속 관형 요소(2), 주형(1)을 수직으로 요동시키는 수단 및 응고중인 금속 제품(16)쪽으로 액체상태의 윤활제를 금속 관형 요소(2)를 통해 주입시키는 수단을 포함하는 유형인, 금속제품(16)을 연속주조하기 위한 설비용 주형(1)에 있어서, 상기 수단들은 상기 금속 관형 요소(2)의 단일 레벨에 위치하며, 상기 레벨은 상기 제품(16)의 응고가 시작될 수 있는 최하 레벨로부터 20㎝ 이상의 거리인 것을 특징으로 하는 주형.
  5. 제4항에 있어서, 열절연재료로 제조된 관형 부시(9)를 포함하고, 이 부시는 상기 냉각 금속 관형 요소(2)의 상부 에지(8)상에 위치하여 상기 금속 관형 요소의 연장부를 따라 놓이며, 액체상태의 윤활제를 주입하는 상기 수단은 상기 상부 에지(8) 아래에 20㎝ 이상의 거리에 놓이는 것을 특징으로 하는 주형.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 액체상태의 윤활제를 주입하는 상기 수단은 상기 금속 관형 요소(2)의 벽에 제공된 채널(18, 18′, 19) 및 상기 윤활제를 이 채널(18, 18′, 19)로 운반하는 수단을 포함하고, 각 채널은 상기 금속 관형 요소(2)의 내표면(3)상에서 나오는 다수의 오리피스(20, 20′)가 뚫린 분포실(25a,25b)에서 나오는 것을 특징으로 하는 주형.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019960016760A 1995-05-17 1996-05-17 금속제품의연속주조용주형벽의윤활방법및그윤활방법의이행을위한주형 KR100371413B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9505794A FR2734186B1 (fr) 1995-05-17 1995-05-17 Procede de lubrification des parois d'une lingotiere de coulee continue des metaux et lingotiere pour sa mise en oeuvre
FR9505794 1995-05-17
FR95-05794 1995-05-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960040510A true KR960040510A (ko) 1996-12-17
KR100371413B1 KR100371413B1 (ko) 2003-04-08

Family

ID=9479031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960016760A KR100371413B1 (ko) 1995-05-17 1996-05-17 금속제품의연속주조용주형벽의윤활방법및그윤활방법의이행을위한주형

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5682942A (ko)
EP (1) EP0743114B2 (ko)
JP (1) JPH09220645A (ko)
KR (1) KR100371413B1 (ko)
CN (1) CN1061575C (ko)
AT (1) ATE196269T1 (ko)
CA (1) CA2176843C (ko)
DE (1) DE69610249T3 (ko)
ES (1) ES2150084T5 (ko)
FR (1) FR2734186B1 (ko)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE290446T1 (de) * 1999-07-06 2005-03-15 Sms Demag Ag Verfahren zur schmelzenführung in einer stranggiessmaschine
US6957687B2 (en) * 2001-08-06 2005-10-25 Sintokogio, Ltd. Method and system for monitoring a molding machine
WO2006046677A1 (ja) * 2004-10-25 2006-05-04 Showa Denko K.K. 連続鋳造装置、連続鋳造方法およびアルミニウム合金鋳造棒
CN100418667C (zh) * 2006-05-19 2008-09-17 苏州有色金属加工研究院 铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器
CN106735013A (zh) * 2016-11-16 2017-05-31 南京钢铁股份有限公司 一种提高大方坯头坯质量的连铸工艺
CN110681834B (zh) * 2019-11-05 2023-09-19 中冶赛迪信息技术(重庆)有限公司 方坯连铸结晶器及冷却方法
CN111570738B (zh) * 2020-06-12 2022-03-29 包头常铝北方铝业有限责任公司 一种改善5系铝合金扁锭表面质量的方法
EP4008451B1 (de) * 2020-12-07 2024-05-15 Hertwich Engineering GmbH Kokille zum stranggiessen mit einem in die lauffläche einmündenden schmiermittelkanal

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57103758A (en) * 1980-12-18 1982-06-28 Nippon Steel Corp Mold for continuous casting
BE899544A (fr) * 1984-04-27 1984-08-16 Centre Rech Metallurgique Procede et dispositif pour la lubrification d'une lingotiere de couleecontinue.
US5271452A (en) * 1987-03-26 1993-12-21 Sms Concast Inc. Continuous casting method and apparatus
JPH06104266B2 (ja) * 1989-07-14 1994-12-21 住友金属工業株式会社 高速鋳造における鋳片の縦割れ防止方法
FR2672524B1 (fr) * 1991-02-11 1993-05-28 Siderurgie Fse Inst Rech Lingotiere pour coulee continue de produits metalliques.
FR2703609B3 (fr) * 1993-03-30 1995-02-10 Lorraine Laminage Procédé de coulée continue en charge des métaux et lingotière pour sa mise en Óoeuvre.
FR2704786B3 (fr) * 1993-03-30 1995-03-10 Lorraine Laminage Procédé de coulée continue en charge des métaux, notamment de l'acier, et lingotière pour sa mise en Óoeuvre.
FR2708222B3 (fr) * 1993-06-30 1995-07-13 Unimetall Sa Lingotière de coulée continue des métaux notamment de l'acier, équipée de moyens de lubrification de sa face interne.

Also Published As

Publication number Publication date
DE69610249D1 (de) 2000-10-19
EP0743114B2 (fr) 2009-04-01
ES2150084T5 (es) 2009-08-31
KR100371413B1 (ko) 2003-04-08
CN1145287A (zh) 1997-03-19
CA2176843C (fr) 2008-01-08
US5682942A (en) 1997-11-04
CN1061575C (zh) 2001-02-07
FR2734186B1 (fr) 1997-06-13
ES2150084T3 (es) 2000-11-16
DE69610249T3 (de) 2010-04-15
DE69610249T2 (de) 2001-04-26
FR2734186A1 (fr) 1996-11-22
EP0743114A1 (fr) 1996-11-20
EP0743114B1 (fr) 2000-09-13
ATE196269T1 (de) 2000-09-15
CA2176843A1 (fr) 1996-11-18
JPH09220645A (ja) 1997-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960040510A (ko) 금속제품의 연속주조용 주형벽의 윤활방법 및 그 윤활방법의 이행을 위한 주행
US5716538A (en) Discharge nozzle for continuous casting
KR910015346A (ko) 대상금속주괴의 수평식 연속주조법 및 그 장치
UA5555A1 (uk) игЯ
FR2777485B1 (fr) Busette pour l'indroduction de metal liquide dans une lingotiere de coulee continue des metaux
KR920000409A (ko) 평면 인발 스트립 주조 장치 및 방법
US4033404A (en) Oscillatory mold equipped with a hollow mold cavity which is curved in the direction of travel of the strand
JPH11291000A (ja) 連続鋳造、特に鋼の連続鋳造設備
FR2672524B1 (fr) Lingotiere pour coulee continue de produits metalliques.
US4969506A (en) Method for sequence casting of steel strip
ATE198285T1 (de) Stranggussverfahren von metallen und kokille zur durchführung dieses verfahrens
JPH0475110B2 (ko)
SU700277A1 (ru) Устройство дл подачи металла в кристаллизатор
FR2582971B1 (fr) Procede et mannequin d'extraction d'un produit de coulee continue entre cylindres
SU533129A1 (ru) Способ непрерывной разливки металлов
RU2015817C1 (ru) Способ непрерывной разливки металлов
JPH07115128B2 (ja) 複層鋳片の連続鋳造方法
JPS56141944A (en) Continuous casting method for pipe
KR860000109A (ko) 용융금속을 금속주편(鑄片)으로 수평 연속주조하기 위한 모울드
CA2098572A1 (en) Casting Process for Continuous Castings
KR950016971A (ko) 연속주조주편의 표면품질 개선방법
RU92012851A (ru) Способ непрерывной разливки металлов

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130121

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140102

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160104

Year of fee payment: 14

EXPY Expiration of term