KR960033683A

KR960033683A - 장섬유 강화 열가소성 복합재료의 제조방법 및 장치

Info

Publication number: KR960033683A
Application number: KR1019950006029A
Authority: KR
Inventors: 권익환; 여민호
Original assignee: 유현식; 제일모직 주식회사
Priority date: 1995-03-22
Filing date: 1995-03-22
Publication date: 1996-10-22

Abstract

본 발명은 보강섬유의 로빙(20)을 적절 온도로 가열하기 위한 예비가열장치(1), 상기 예비가열장치(1)로부터 나온 로빙(20)을 내부로 공급하는 노즐 다이와 로빙(20)에 수지의 도포가 행해지는 코팅 다이로 구성된 크로스헤드 다이(2), 상기 크로스헤드 다이(2)에 용융된 수지를 일정량 공급하는 압출기(3), 상기 크로스헤드 다이(2)에서 강화 섬유에 코팅된 수지를 로빙의 섬유사이로 함침시키기 위한 함침 다이(4), 단면이 직사각형인 형태인 스트랜드를 사출공정에 적합하도록 원형으로 형성시키기 위한 제1차 사이징 다이(5), 상기 제1차 사이징 다이를 통과한 스트랜드를 압축하여 섬유에 내부에 포함된 공기를 배출시키고 수지의 함침성을 증진시키도록 직경이 점차 작아지는 통로(13)를 갖는 제2차 사이징 다이(6), 상기 제2차 사이징 다이(6)를 통과한 압축스트랜드(30)를 냉각시키기 위한 냉각조(7), 압축 스트랜드(30)를 일정한 속도로 인발하여 작업의 선속도를 결정하는 핀치롤(8), 및 상기 냉각된 스트랜드(30)를 원하는 일정길이로 절단하는 절단기(9)로 이루어지는 장치에 의하여 제조되는 장섬유 강화 열가소성 복합재료에 관한 것이다.

Description

장섬유 강호 열가소성 복합재료의 제조방법 및 장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 따른 장섬유 강화 열가소성 복합재료를 제조하기 위한 전체 공정의 개략적인 사시도이다, 제3도는 본 발명에 따른 수지 함침 다이의 평면도이다, 제5도는 본 발명에 따른 제1차 사이징 다이의 평면도이다, 제6도는 본 발명에 따른 제1차 사이징 다이의 좌측면도이다, 제7도는 본 발명에 따른 제1차 사이징 다이의 우측면도이다, 제8도는 본 발명에 따른 제2차 사이징 다이의 정면도이다. 제9도는 본 발명에 따른 제2차 사이징 다이의 평면도이다.

Claims

공급되는 보강섬유의 로빙(20)을 적절 온도로 가열하기 위한 예비가열장치(1); 상기 예비가열장치(1)로부터 나온 로빙(20)을 내부로 공급하는 노즐 다이와 로빙(20)에 수지의 도포가 행해지는 코팅 다이로 구성된 크로스헤드 다이(2); 상기 크로스헤드 다이(2)에 용융된 수지를 일정량 공급하는 압출기(3); 상기 크로스헤드다이(2)에서 강화 섬유에 코팅된 수지를 로빙의 섬유사이로 함침시키기 위한 함침 다이(4); 단면이 직사각형형태인 스트랜드를 사출공정에 적합하도록 원형으로 형성시키기 위한 제1차 사이징 다이(5); 상기 제1차 사이징 다이를 통과한 스트랜드의 직경을 감소시키는 제2차 사이징 다이(6); 상기 제2차 사이징 다이(6)를 통과한 압축스트랜드(30)를 냉각시키기 위한 냉각조(7); 압축 스트랜드(30)를 일정한 속도로 인발하여 작업의 선속도를 결정하는 핀치롤(8); 및 상기 냉각된 스트랜드(30)를 원하는 일정길이로 절단하는 절단기(9)로 구성되는 것을 특징으로 하는 장섬유 강화 열가소성 복합재료의 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 함침 다이(4)의 내부통로(11)는 상하로 굴곡이 형성되는 것을 특징으로 하는 장섬유 강화 열가소성 복합재료의 제조장치.
제1항에 있어서, 상기제1차 사이징 다이(5)의 내부통로(12)의 단면 형상이 상기 함침 다이(4)와 연결되는 쪽에서는 직사각형 단면이며, 상기 제2차 사이징 다이(6)와 연결되는 쪽에서는 원형 단면인 것을 특징으로 하는 장섬유 강화 열가소성 복합재료의 제조장치.
제3항에 있어서, 상기 제2차 사이징 다이(6)의 내부통로(13)는 원형 단면이며, 상기 제1차 사이징 다이(5)와 연결되는 유입구의 직경이 그 반대쪽의 배출구의 직경보다 크며, 상기 유입구와 상기 배출구 사이에서 원만하게 단면 감소가 이루어지는 것을 특징으로 하는 장섬유 강화 열가소성 복합재료의 제조장치.
보강섬유의 로빙(20)을 예비가열장치(1)에 통과시켜 적절 온도로 예열시키는 단계; 크로스헤으 다이(2) 내부로 용융된 수지를 압출기(3)를 통하여 공급하는 단계; 상기 크로스헤드 다이(2) 내부에서 상기 압출기(3)로부터 공급된 용융 수지를 상기 로빙(20)에 도포시키는 단계; 굴곡된 통로(11)를 갖는 함침 다이(4)내에서 상기 로빙(20)에 도포된 수지를 로빙(20)의 섬유사이로 함침시키는 단계; 단면이 직사각형 형태인 로빙(20)를 단면이 원형인 스트랜드(25)로 변형시키기 위하여 통로(12)를 갖는 제1차 사이징 다이(5)에서 제1차 사이징하는 단계; 제1차 사이징을 행한 스트랜드(25)를 압축하기 위하여 직경이 점차 작아지는 통로(13)를 갖는 제2차 사이징 다이(6)에서 제2차 사이징하는 단계; 상기 제2차 사이징이 완료된 압축 스트랜드(30)를 냉각조(7)에서 냉각시키는 단계; 상기 압축 스트랜트(30)를 핀치롤(8)로써 인발하는 단계; 및 상기 인발된 스트랜드(30)를 일정 길이로 절단기(9)로 절단하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 장섬유 강화 열가소성 복합재료의 제조방법.
제5항에 있어서, 상기 로빙(20)은 유리섬유, 탄소섬유, 철섬유, 니켈섬유, 구리섬유 및 아라미드 섬유로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 장섬유 강화 열가소성 복합재료의 제조방법.
보강섬유의 로빙(20)을 예비가열장치(1)에 통과시켜 적절 온도로 예열시키는 단계; 크로스헤드 다이(2)내부로 용융된 수지를 압출기(3) 통하여 공급하는 단계; 상기 크로스헤드 다이(2) 내부에서 상기 압출기(3)로부터 공급된 용융 수지를 상기 로빙(20)에 도포시키는 단계; 굴곡된 통로(11)를 갖는 함침 다이(4)내에서 상기 로빙(20)에 도포된 수지를 로빙(20)의 섬유사이로 함침시키는 단계; 단면이 직사각형 형태인 로빙(20)을 단면이 원형인 스트랜드(25)로 변형시키기 위하여 통로(12)를 갖는 제1차 사이징 다이(5)에서 제1차 사이징하는 단계; 제1차 사이징을 행한 스트랜드(25)를 압축하기 위하여 직경이 점차 작아지는 통로(13)를 갖는 제2차 사이징 다이(6)에서 제2차 사이징하는 단계; 상기 제2차 사이징이 완료된 압축 스트랜드(30)를 냉각조(7)에서 냉각시키는 단계; 상기 압축 스트랜드(30)를 핀치롤(8)로써 인발하는 단계; 및 상기 인발된 스트랜드(30)를 일정 길이로 절단기(9)로 절단하는 단계에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 장섬유 강화 열가소성 복합재료.
제7항에 있어서, 상기 로빙(20)은 유리섬유, 탄소섬유, 철섬유, 니켈섬유, 구리섬유 및 아라미드 섬유로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 장섬유 강화 열가소성 복합재료.
제8항에 있어서, 상기 보강섬유의 함량이 40~60중량%인 것을 특징으로 하는 장섬유 강과 열가소성 복합재료.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.