KR960031568A - 현장 경화성 박막용 조성물 및 그의 제조방법 - Google Patents

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알란 위에르신스키 로버트
조셉 콘놀리 존
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윌리암. 엘. 베이커
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Abstract

지붕 최상부와 같은 기재에 적용될 때 우수한 접착력 및 우수한 유동 저항을 나타내는 감압 방수 박막, 우수한 유동 저항은 조성물이 지붕 최상부에 도포되고 태양열의 영향하에서 경화된 후 감압 방수 조성물의 가황화에 기인한다. 현장 가황 방수 박막을 제조하기 위한 본 발명의 예시적인 방법은 역청 및 가황가능한 탄성중합체를 포함하는 제1성분을 제공하고, 함께 혼합될 때 탄성중합체를 가황시키기에 효과적인 가황제를 포함하는 제2성분을 제공하고, 제1 및 제2성분을 실질적으로 가황시키지 않으면서 함께 혼합시키기에 효과적인 인라인 혼합기를 제공하고, 실질적으로 균일한 두께를 가질 수 있고, 지붕 최상부 표면에서 자체-접착할 수 있는 가황 가능한 방수 조성물층을 형성하기 위해 쉬트 다이를 통해 혼합된 성분을 압출하는 단계를 포함한다.

Description

현장 경화성 박막용 조성물 및 그의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 현장 가황 가능한 방수 조성물층을 갖는 본 발명의 예시적인 방수 박막의 측면도,
제2도는 방수 박막용 현장 가황 가능한 조성물의 제조를 위한 본 발명의 예시적인 방법의 다이아그램,
제3A 및 3B도는 본 발명의 가황된 방수 조성물의 유동 저항을 측정하기 위한 시험의 다이아그램.

Claims (29)

  1. 하기 성분을 포함하는 현장-경화성 방수 박막용 조성물: 역청 및 가황 가능한 탄성중합체를 포함하는 고무화 역청: 상기 고무화 역청에서 상기 탄성중합체를 가황시키기에 효과적인 가황제; 및 함께 혼합한 후, 주위 온도에서 고체를 포함하는 상기 가황제 및 고무화된 역청.
  2. 제1항에 있어서, 상기 고무화 역청이 고무화 역청의 총량을 기준으로 역청 50 내지 95%, 탄성중합체 5 내지 30%, 가공오일 0 내지 40%를 포함하는 조성물.
  3. 제2항에 있어서, 상기 탄성중합체가 부틸 고무, EPDM, 천연고무, 니트릴 고무, 폴리부타디엔, 폴리(블록 스티렌-블록 부타디엔), 폴리(블록 스티렌-블록 부타디엔-블록 스티렌), 폴리클로로프렌, 폴리이소프렌, 및 스티렌-부타디엔 고무를 포함하는 군에서부터 선택된 조성물.
  4. 제3항에 있어서, 고무화 역청의 총량을 기준으로 충전제 0.1 내지 30%를 포함하는 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 가황제가 원소황 및 황주게를 포함하는 군에서부터 선택된 하나 이상의 황원을 포함하는 조성물.
  6. 제5항에 있어서, 하나 이상의 황원이 0.1 내지 10.0phr(탄성중합체 100중량부당 중량부)의 범위로 존재하는 조성물.
  7. 제6항에 있어서, 상기 가황제가 하나 이상의 촉진제를 0.1 내지 10.0phr의 범위로 더 포함하는 조성물.
  8. 제6항에 있어서, 상기 가황제가 하나 이상의 활성화제를 0.1 내지 10.0phr의 범위로 더 포함하는 조성물.
  9. 제6항에 있어서, 상기 가황제가 조성물내에 각각 존재하는 하나 이상의 촉진제 및 하나 이상의 활성화제를 0.1 내지 10.0phr의 범위로 더 포함하는 조성물.
  10. 제1항에 있어서, 상기 조성물층이 감압성이고 가황시 비가황된 상태 또는 제조된 상태에서의 조성물층 유동이 25% 이하인 유동을 갖고, 상기 조성물이 층내에서 형성되고 같은 넓이로 퍼지는 캐리어 쉬트 지지층에 접착된 조성물.
  11. 제10항에 있어서, 상기 형성된 조성물층이 가황전 ASTM D-903-93에 따른 폭의 선형 인치당 1.0파운트(178.58g/㎝) 이상의 감압 접착력을 갖는 조성물.
  12. 역청 및 가황가능한 탄성중합체를 포함하는 제1성분을 제공하고, 함께 혼합될 때 탄성중합체를 가황시키기에 효과적인 가황제를 포함하는 제2성분을 제공하고, 제1 및 제2성분을 함께 혼합하기에 효과적인 혼합기를 제공하고, 실질적으로 균일한 두께 및 감압 접착 특성을 갖는 방수 조성물층을 형성하기 위해 성형 장비를 통해 상기의 혼합된 성분을 압출하는 단계를 포함하는 현장-경화성 방수 조성물의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 제1성분이 상기 제2성분과 혼합되기 전에 93℃(200°F) 이상으로 가열되는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 일정 속도로 상기 혼합기에 제1성분을 주입하는데 효과적인 조절 펌프를 제공하고, 일정속도로 상기 혼합기에 상기 제2성분을 주입하기에 효과적인 조절 펌프를 제공하는 단계를 포함하는 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기의 혼합된 제1 및 제2성분이 상기 쉬트 다이로 주입되는 상기 혼합기 및 상기 쉬트 다이에 연결된 펌프를 제공하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 접착층이 박리 쉬트상에 연속으로 압출 코팅되는 상기 접착층을 적층하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  17. 제16항에 있어서, 방수 박막 적층물을 형성하기 위해 캐리어 지지 쉬트에 상기 접착층을 부착하는 단계를 포함하는 방법.
  18. 제15항에 있어서, 가황제가 원소황 및 황주게를 포함하는 군으로부터 선택된 하나 이상의 황원인 방법.
  19. 제18항에 있어서, 하나 이상의 황원이 0.1 내지 10.0phr(탄성 중합체 100중량부당 중량부)의 범위인 방법.
  20. 제18항에 있어서, 상기 가황제가 하나 이상의 촉진제 0.1 내지 10.0phr를 추가로 포함하는 방법.
  21. 제18항에 있어서, 상기 가황제가 하나 이상의 활성화제 0.1 내지 10.0phr를 추가로 포함하는 방법.
  22. 제18항에 있어서, 상기 가황제가 조성물내에 각각 0.1 내지 10.0phr의 양으로 존재하는 하나 이상의 촉진제 및 하나 이상의 활성화제를 더 포함하는 방법.
  23. 제13항에 있어서, 상기 제2성분에 가공 오일을 제공하는 단계를 포함하는 방법.
  24. 제13항에 있어서, 상기 제1 및 제2성분이 상기 혼합기에 제공되는 속도의 변화에 따라 상기 혼합기의 속도를 조절하는 단계를 포함하는 방법.
  25. 제12항에 있어서, 상기 혼합 단계가 가황될 때 비가황된 상태의 조성물 유동의 25% 이하인 유동을 갖는 균질한 혼합물을 제공하는데 효과적인 방법.
  26. 제25항에 있어서, 상기 조성물을 캐리어 지지 쉬트에 부착시킴으로써 상기 조성물 층을 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
  27. 제14항에 있어서, 제1도관은 상기 제1성분을 상기 혼합기에 전달하기에 효과적이고, 제2도관은 상기 제2성분을 상기 혼합기에 전달하기에 효과적이며, 상기 도관이 상기 혼합기에 연결된 지점에서 상기 도관중 하나가 다른 도관내에 포함된 상기 조절 펌프 각각으로부터 상기 혼합기에 도관을 제공하는 단계를 포함하는 방법.
  28. 캐리어 지지쉬트 및 쉬트와 인접하고 쉬트 위에 포개진 제12항의 방법에 따라 제조된 미리 형성된 접착제 조성물을 갖는 현장-경화성 방수 박막.
  29. 상기 박막이 지붕 최상부에 설치되고 태양열을 받을 때 상기 고무화 역청을 가황시키기에 효과적인 가황제와 균질하게 함께 내부 혼합된 고무화 역청을 포함하는 캐리어 지지쉬트와 인접하고 그 위에 포개진 미리 형성된 방수 및 방수 조성물층 및 캐리어 지지쉬트를 포함하는 현장-경화성 방수 박막.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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