KR960023282A - 열가소성 합성 필라멘트의 냉각 고화방법 및 그 장치 - Google Patents

열가소성 합성 필라멘트의 냉각 고화방법 및 그 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 열가소성 합성 필라멘트의 냉각 고화방법 및 그 장치에 관한 것으로서 특히 폴리에스테 섬유의 고속 방사에 적합한 필라멘트의 제조에 적합한 필라멘트의 냉각 고화 방법 및 이를 수행하기 위한 장치에 관한 것이다. 특히, 용융 방사에 의해 폴리에스터 섬유를 제조시 제조효율을 증가시키고 고속 방사가 가지게 되는 사의 단점을 보완하여 산업용 섬유에 적합한 고강력 특성과 형태 안정성을 갖는 멀티필라멘트를 고속방사에 의해 안정적으로 얻을 수 있는 필라멘트사의 냉각 고화의 방법 및 이를 수행하기 위한 장치에 관한 것으로서, 구금으로부터 용융 방사된 방출사를 방출사의 방출 방향에 대하여 축방향으로 도입된 냉각공기와 함께 블룩한 모양의 벤추리관을 통과시켜 냉각 고화하는 열가소성 합성 필라멘트의 냉각 고화 방법과 방상 구금의 하부에 냉각풍 공급부(A)가 배열되어 있고 냉각풍 공급구 하부에는 내부가 볼록한 벤추리관(B)이 배열되어 있는 필라멘트 냉각 고화 장치를 제공한다.

Description

열가소성 합성 필라멘트의 냉각 고화방법 및 그 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
도면은 본 발명에 따른 열 가소성 합성 필라멘트의 냉각 고화 장치의 구조를 나타낸 단면도이다.

Claims (10)

  1. 구금으로부터 용융 방사된 방출사를 방출사의 방출 방향에 대하여 축방향으로 도입된 냉각 공기와 함께 불룩한 모양의 벤추리관을 통과시켜 냉각 고화하는 열가소성 합성 필라멘트의 냉각 고화방법.
  2. 제1항에 있어서, 냉각풍의 공급 경사각은 용출사의 주행 방향에 대하여 20 내지 40°되도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 냉각풍의 온도는 30℃ 이상임을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 벤추리관의 곡면의 곡률은 벤추리관의 상부영역에서의 곡률이 0.5 내지 0.7이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 벤추리관의 하부 곡률은 상부 곡률 보다 작게 하는 것이 좋다 보다 구체적으로 0.25 내지 0.35으로 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항에서의 냉각풍의 배출 각도는 25 내지 30°으로 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 방사 구금의 하부에 냉각풍 공급구(A)가 배열되어 있고 냉각풍 공급구하부에는 내부가 볼록한 벤추리관(B)이 배열되어 있는 필라멘트 냉각 고화 장치.
  8. 제7항에 있어서, 냉각풍 공급구(A)는 방사 수금의 중심축(C)에 대한 냉각풍 공급 각도(θ1)이 20 내지 40°되도록 방출사의 진행방향으로 방향되어져 있음을 특징으로 하는 방법.
  9. 제7항에 있어서, 벤추리관(B)는 상부(B1)면과 하부(B)면의 곡률이 서로 다른 유두 형태의 내부 돌출부위가 형성되어 있는 구조로되며 벤추리관에서의 내부에 볼록하게 돌출된 부위에서의 곡률은 방사 구금의 중심축으로부터 곡면까지의 거리 변화율로 정의되는 것임을 특징으로 하는 장치.
  10. 제9항에 있어서, 벤추리관의 곡면 곡율은 상부 부위(B1)에서 0.5 내지 0.7 하부 부위(B2)에서 0.25 내지 0.35임을 특징으로 하는 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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