KR960017069A - 센터레스(centerless)베니어 선반에서 이송을 제어하는 방법 및 그것을 위한 장치 - Google Patents

센터레스(centerless)베니어 선반에서 이송을 제어하는 방법 및 그것을 위한 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR960017069A
KR960017069A KR1019950040158A KR19950040158A KR960017069A KR 960017069 A KR960017069 A KR 960017069A KR 1019950040158 A KR1019950040158 A KR 1019950040158A KR 19950040158 A KR19950040158 A KR 19950040158A KR 960017069 A KR960017069 A KR 960017069A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wood
rotational speed
current
veneer
log
Prior art date
Application number
KR1019950040158A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100392115B1 (ko
Inventor
다가시 나가야
Original Assignee
하세가와 가쓰지
가부시기가이샤 메이낭 세이사꾸쇼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 하세가와 가쓰지, 가부시기가이샤 메이낭 세이사꾸쇼 filed Critical 하세가와 가쓰지
Publication of KR960017069A publication Critical patent/KR960017069A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100392115B1 publication Critical patent/KR100392115B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
    • B23Q15/007—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work while the tool acts upon the workpiece
    • B23Q15/013—Control or regulation of feed movement
    • B23Q15/02—Control or regulation of feed movement according to the instantaneous size and the required size of the workpiece acted upon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
    • B27L5/02—Cutting strips from a rotating trunk or piece; Veneer lathes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
    • B27L5/02—Cutting strips from a rotating trunk or piece; Veneer lathes
    • B27L5/027—Cutting strips from a rotating trunk or piece; Veneer lathes centreless
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/37—Measurements
    • G05B2219/37385—Peripheral speed
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/45—Nc applications
    • G05B2219/45037—Veneer cutting
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
    • G05B2219/49319—Centerless machining, grinding, cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Wood Veneers (AREA)

Abstract

본 발명은 센터레스 조건하에서 베니어 선반에서의 이송속도를 정확기 제어하는 방법에 관한 것으로서 베니어 선반의 생산성을 개선시킨다. 스핀들(8a)가 원목(11)의 축단부와 떨어져서 해제된후, 즉 센터레스 조건하에서는 본 발명의 방법이 원목(11)의 외주와 맞물린 회전수 측정장치(7)에 의해 측정된 원목(11)의 현재 회전수에 기초하여 나이프캐리지(9)의 이송속도를 제어한다. 회전수 측정장치(7)에 의해 출정된 원목(11)의 현재 회전수와 외주구동기구(2)에 의해 구동된 원목(11)의 이론적 회전수의 차이가 미리 설정된 수준을 초과 할때는 본 발명의 방법은 나이프 캐리지(9)의 이송 및 이에 의한 베니어 선반의 베니어 제재 작업을 정지시킨다. 이러한 구조는 베니어 선반의 생산성 저하를 효과적으로 발지하고 외주구동기구와의 명백하고 뚜렷한 흔적 또는 베니어선반과 베니어 가동장치의 불충분한 동조로 인한 균령이 없도록 베니어를 유지시킨다.

Description

센터레스(centerless)베니어 선반에서 이송을 제어하는 방법 및 그것을 위한 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 이송제어 방법이 본 발명에 따른 제1실시예로서 적용되는 센터레스 베니어 선반의 일반적인 구조를 개략적으로 설명한 측면도이다.

Claims (7)

  1. 원목으로부터 베니어를 제재하는데 사용되는 베니어 선반이 상부에 베니어 나이프를 갖은 이동가능한 나이프캐리지, 제어된 가변된 가변 이송속도를 원목을 향하여 나이프캐리지를 이송하기 위한 이송수단, 제1외주 회전수로 소정 방향으로 원목을 외주로부터 회전시키기 위한 외주구동수단 및 원목을 회전시키지만 그들 사이에 원목을 고정시키기 위하여 원목과 축상의 양단부에서 맞물림 가능하고, 센터레스 조건에서 베니어 선반을 고정시키기 위하여 베니어 제재작업중에 원목단부에서 해제 가능한 한쌍의 회전가능한 스핀들을 포함하는데,(a) 원목의 직경이 베니어 제재작업 과정으로서 감소되는 동안 원목의 현재 직경을 모니터하고, (b) 원목의 현재 외주 회전수를 측정하며;(c) (a) 단계에서 모니터된 원목의 현재 직경 및 (b) 단계에서 측정된 원목의 현재 외주 회전수에 근거하여 원목의 현재 회전수를 계산하고;(d) (c) 단계에서 계산된 원목의 현재 회전수에 기초하여 최소한 센터레스 조건하에 나이프캐리지의 이속속도를 제언하며; (e) 외주 구동수단에 의해 구동된 원목의 제1외주속도와 (a) 단계에서 모니터된 원목의 현재 직경에 근거하여 원목의 이론적 회전수를 계산하고; (f) (c) 단계에서 계산된 원목의 현재회전수와 (e) 단계에서 계산된 원목의 이론적 회전수를 비교하여 현재 회전수와 이론적 회전수 사이의 차이를 측정하여; (g) 원목의 현재회전수와 이론적 회전수 사이의 차이가 미리 설정된 수준이상일때 이송수단으로 나이프캐리지의 이송을 강제적으로 정지시키는 단계를 포함하는, 센터레스 조건하에서 베니어선반에서의 이송제어방법.
  2. 원목에서 베니어를 제재하는데 사용되는 선반이 베니어 나이프가 상부에 위치된, 이동가능한 나이프캐리지 제어된 가변 이송속도를 원목을 향하여 나이프캐리지를 이송시키기 위한 이송수단, 제1외주 회전수로 소정의 방향으로 원목을 외주로부터 회전시키기 위한 외주구동수단, 및 원목을 회전시키지만 그들 사이의 원목을 고정시키기 위하여 원목과 축상의 양단부에서 맞물림 가능하고, 센터레스 조건하에서 베니어 선반은 고정시키기 위하여 베니어 제재 작 원목단부에 해제 가능한, 한쌍의 회전가능한 스핀들을 포함하는데, (a) 원목의 직경이 베니어 제재작업 과정으로서 감소되는 동안 원목의 현재 직경을 모니터하고; (b) 원목의 섬유방향으로 다수의 다른 위치에서의 원목의 현재 외주 회전수를 측정하며; (c) (a) 단계에서 모니터된 원목의 현재 직경 및 (b) 단계에서 측정된 원목의 현재 외주 회전수에 근거하여 원목의 현재 회전수를 계산하고;(d) (c) 단계에서 계산된 원목의 현재 회전수에 기초하여 최소한 센터레스 조건하에 나이프캐리지의 이속속도를 제언하며,(e) 외주 구동수단에 의해 구동된 원목의 제1외주속도와 (a) 단계에서 모니터된 원목의 현재 직경에 근거하여 원목의 이론적 회전수를 계산하고; (f) (c) 단계에서 계산된 원목의 현재회전수와(e) 단계에서 계산된 원목의 이론적 회전수를 비교하여 현재 회전수와 이론적 회전수 사이의 차이를 측정하여; (g) 원목의 현재회전수와 이론적 회전수 사이의 차이가 미리 설정된 수준이상일때 이송수단으로 나이프캐리지의 이송을 강제적으로 정지시키는 단계를 포함하는 센터레스 조건하에서 베니어선반에서의 이송제어방법.
  3. 원목에서 베니어를 제재를 위하여 사용되는 베니어 선반이 베니어 나이프가 상부에 위치된, 이동가능한 나이프캐리지 제어된 가변 이송속도를 원목을 향하여 나이프캐리지를 이송시키기 위한 이송수단, 제1외주 회전수로 소정의 방향으로 원목을 외주로부터 회전시키기 위한 외주구동수단, 및 원목을 회전시키지만 그들 사이의 원목을 고정시키기 위하여 원목과 축상의 양단부에서 맞물림 가능하고, 센터레스 조건하에서 베니어 선반은 고정시키기 위하여 베니어 제재 작업중에 원목단부에 해제 가능한, 한쌍의 회전가능한 스핀들을 포함하는데, 원목직경이 베니어 제재 작업 과정에 의해 감소되는 동안 원목의 현재 직경을 모니터하기 위한 모니터 수단, 외주면 상에서 원목과 맞물려서 함께 회전하는, 원목의 현재 외주 회전수를 측정하기 위한 외주 회전수 측정수 단, 모니터 수단에 의해 모니터된 원목의 현재직경과 외주회전수 측정 수단에 의해 측정된 원목의 현재 외주 회전수에 기초하여 원목의 현재 회전수를 계산하기 위한 제1계산 수단, 제1계산수단에 의해 계산된 원목의 현재 회전수에 기초하여 최소한 센터레스 조건하에서 나이프캐리지의 이송속도를 제어하기 위한 제어수단, 외주구동수단에 의해 구동된 원목의 제1외주회전수와 모니터 수단에 의해 모니터된 원목의 현재 직경으로 부터 원목의 이론적 회전수를 계산하기 위한 제2계산 수단, 원목의 현재 회전수와 이론적 회전수 사이의 차이를 측정하기 위하여 제1계산 수단에 의하여 계산된 원목의 현재 회전수와 제2계산 수단에 의하여 계산된 원목의 이론적 회전수를 비교하기 위한 비교수단, 및 원목의 현재 회전수와 이론적 회전수 사이의 차이가 미리 설정된 수준을 초과할때 이송수단에 의한 나이프캐리지의 이송을 강제적으로 정지시키기 위한 정지수단을 포함하는 센터레스 조건하에서 베니어 선반에서의 이송제어장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 외주 구동수단이 다수의 구동휠을 포함하는데 각 구동휠이 원목의 외주면과 맞물리도록 그 외주상에 배치된 다수의 스파이크를 갖는 장치.
  5. 원목에서 베니어 제재를 위하여 사용되는 베니어 선반이 베니어 나이프가 상부에 위치된, 이동가능한 나이프 캐리지 제어된 가변 이송속도를 원목을 향하여 나이프캐리지를 이송시리기 위한 이송수단, 제1외주 회전수로 소정의 방향으로 원목을 외주로부터 회전시키기 위한 외주구동수단, 및 원목을 회전시키지만 그들 사이의 원목을 고정시키기 위하여 원목과 축상의 양단부에서 맛물림 가능하고, 센터레스 조건하에서 베니어 선반은 고정시키기 위하여 베니어 제재 작업중에 원목단부에 해제 가능한, 한쌍의 회전가능한, 스핀들을 포함하는데, 원목직경이 베니어 제재 작업 과정에 의해 감소되는 동안 원목의 현재 직경을 모니터하기 위한 모니터 수단, 외주면 상에서 원목과 맞물려서 함께 회전하는, 원목의 현재 외주 회전수를 측정하기 위한 외주 회전수 측정수단, 모니터 수단에 의해 모니터된 원목의 현재직경과 외주회전수 측정 수단에 의해 측정된 원목의 현재 외주 회전수에 기초하여 원목의 현재 회전수를 계산하기 위한 제1계산 수단, 제1계산 수단에 의해 계산된 원목의 현재 다수 회전수에 기초하여 최소한 센터레스 조건하에서 나이프캐리지의 이송속도를 제어하기 위한 제어수단, 외주구동수단에 의해 구동된 원목의 제1외주회전수와 모니터 수단에 의해 모니터된 원목의 현재 직경으로부터 원목의 이론적 회전수를 계산하기 위한 제2계산 수단 원목의 현재 회전수와 이론적 회전수 사이의 차이를 측정하기 위하여 제1계산 수단에 의하여 계산된 원목의 현재 회전수와 제2계산 수단에 의하여 계산된 원목의 이론적 회전수은 비교하기 위한 비교수단, 및 원목의 현재 회전수와 이론적 회전수 사이의 차이가 미리 설정된 수준을 초과할때 이송수단에 의한 나이프 캐리지의 이송을 강제적으로 정지시키기 위한 정지수단을 포함하는데 센터레스 조건하에서 베니어 선반에서의 이송제어장치.
  6. 제3항 및 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 독립적으로 구동되어 상기 원목에 의해 회전되는 상기 외주 회전수 측정수단이 롤부재가 백업롤로서 작용하는 장치.
  7. 제5항에 있어서, 상기 외주구동수단이 다수의 구동휠을 포함하는데 각 구동휠이 원목의 외주면과 맞물리도록 그 외주상에 배치된 다수의 스파이크를 가지며, 다수의 구동휠이 독립적으로 구동되어 원목에 의해 회전되는 외주 회전수 측정수단의 롤부재재와 거의 일치하는 위치에 배치되는 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019950040158A 1994-11-07 1995-11-07 센터레스베니어선반에서이송을제어하는방법및그것을위한장치 KR100392115B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6298909A JPH08132411A (ja) 1994-11-07 1994-11-07 可センターレス式ベニヤレースに於ける歩送りの切上げ方法
JP6-298909 1994-11-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960017069A true KR960017069A (ko) 1996-06-17
KR100392115B1 KR100392115B1 (ko) 2004-08-27

Family

ID=17865745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950040158A KR100392115B1 (ko) 1994-11-07 1995-11-07 센터레스베니어선반에서이송을제어하는방법및그것을위한장치

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5564253A (ko)
JP (1) JPH08132411A (ko)
KR (1) KR100392115B1 (ko)
CA (1) CA2162207C (ko)
FI (1) FI117193B (ko)
MY (1) MY130325A (ko)
TW (1) TW318163B (ko)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5787949A (en) * 1995-07-07 1998-08-04 Meinan Machinery Works, Inc. Method of controlling feed in a spindleless veneer lathe and apparatus to which the method is applied
JP3676535B2 (ja) * 1996-04-22 2005-07-27 株式会社名南製作所 ベニヤレースにおけるバックアップロールの歩送り制御方法及びベニヤレースにおけるバックアップロール装置
JP3665162B2 (ja) * 1996-12-20 2005-06-29 株式会社名南製作所 ベニヤレース
US5967208A (en) * 1997-04-04 1999-10-19 Calvert Manufacturing, Inc. Method and apparatus for rotary cutting of wood veneer
TW369469B (en) * 1997-07-29 1999-09-11 Meinan Machinery Works Wound cutting machine
JP4080757B2 (ja) * 2001-02-06 2008-04-23 株式会社名南製作所 ベニヤレース
FI119361B (fi) * 2003-09-26 2008-10-31 Raute Oyj Menetelmä viilun sorvaamiseksi
US7938925B2 (en) * 2005-05-23 2011-05-10 Marquip, Llc Method and apparatus for increased splicing speed on a corrugator web splicer
US20070157992A1 (en) * 2005-12-16 2007-07-12 Arrow Speed Controls Limited AC servo motor veneer lathe drive system
US7370680B2 (en) * 2006-03-03 2008-05-13 Carlos Alberto Fernando Fezer Lathe having movable spindles and method
US7438096B2 (en) * 2006-03-09 2008-10-21 Corvallis Tool Company Veneer composer
JP5379594B2 (ja) * 2009-07-29 2013-12-25 株式会社名南製作所 ベニヤレース及び原木の旋削方法
CN101934544A (zh) * 2010-08-09 2011-01-05 徐秋实 气动自动截皮机
CN102310439B (zh) * 2011-09-23 2015-03-11 河北大华宇机械制造有限公司 旋切裁板一体机
US9333548B2 (en) * 2013-08-12 2016-05-10 Victaulic Company Method and device for forming grooves in pipe elements
US10245631B2 (en) 2014-10-13 2019-04-02 Victaulic Company Roller set and pipe elements
CN105196386B (zh) * 2015-10-27 2023-03-24 山东百圣源集团有限公司 旋切机变频控制方法
CN108687912B (zh) * 2018-04-09 2020-06-02 漳州市炯辉机械有限公司 一种智能精准旋切设备
CN110802695B (zh) * 2019-11-22 2021-10-15 西安邮电大学 一种圆弧形导轨毛竹旋切机装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5548517A (en) * 1978-10-04 1980-04-07 Nasuko Kk Cutting controller
JPH0684230B2 (ja) * 1986-04-28 1994-10-26 日機電装株式会社 定尺位置決め装置
JP2805170B2 (ja) * 1990-07-06 1998-09-30 株式会社名南製作所 可センターレス式ベニヤレースの歩送り方法
US5333658A (en) * 1993-08-26 1994-08-02 Premier Gear & Machine Works Veneer lathe
FI94608C (fi) * 1994-01-18 1995-10-10 Raute Wood Processing Machiner Menetelmä vanerisorvin leikkuuterän päästökulman säätämiseksi sekä menetelmän toteuttamisessa käytettävä viilutusyksikkö

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08132411A (ja) 1996-05-28
FI117193B (fi) 2006-07-31
FI955352A (fi) 1996-05-08
CA2162207C (en) 1997-11-04
US5564253A (en) 1996-10-15
KR100392115B1 (ko) 2004-08-27
TW318163B (ko) 1997-10-21
MY130325A (en) 2007-06-29
FI955352A0 (fi) 1995-11-07
CA2162207A1 (en) 1996-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960017069A (ko) 센터레스(centerless)베니어 선반에서 이송을 제어하는 방법 및 그것을 위한 장치
US5141038A (en) Apparatus for feed controlling in a centerless veneer lathe
US5525094A (en) Method and device for resharpening knives used in cutting machines
US5927360A (en) Rotary veneer lathe
US7337813B2 (en) Veneer lathe and method of cutting wood block by the veneer lathe
US4901777A (en) Veneer lathe
JPS6236946B2 (ko)
US4131046A (en) Apparatus for severing a web
US3786712A (en) Sawmill log indexing device
CA1305647C (en) Circular saw head
US3627005A (en) Machine for cutting peeler cores or logs into studs and chips
US2535182A (en) Uniform depth of cut woodgrooving machines
JP4157623B2 (ja) ベニヤレース
US5123319A (en) Circular saw
US3742993A (en) Machine for cutting peeler cores on logs into studs and chips
JP3668542B2 (ja) ベニヤレース
US5018561A (en) Veneer lathe
EP0158580B1 (en) Timber production
US3147781A (en) Pole forming machine
JPH01145102A (ja) ２つの動力バックアップロールを有するベニヤレース
JPS6241769Y2 (ko)
JPS6334882Y2 (ko)
SU1123848A1 (ru) Устройство дл раскр жевки бревен
FI115510B (fi) Tukkipyörösahan syöttötela
SU1150050A1 (ru) Станок дл двусторонней бескопирной чистовой обработки лопастей

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20090702

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee