KR960012050A - 영구자석 제조방법 - Google Patents

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KR960012050A
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transition metals
temperature
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KR1019940022960A
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김윤배
김창석
정태승
안길수
Original Assignee
정몽원
만도기계 주식회사
원본미기재
재단법인 한국표준과학연구원
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Abstract

RE-TM-B 영구자석을 원형 튜브를 사용하여 제조한다.튜브를 상부 펀치와 ㅎ부 펀치 사이에 위치시키고, 자성 분말을 넣는다. 자성 분말을 넣은 후, 400 내지 1000℃의 온도에서 상부 펀치로 열간압축한다. 그러면 분말은 동방성 영구자석 성형체가 된다. 이어서, 필요한 경우에는, 이 영구자석 성형체를 400 내지 1000℃의 온도에서 열간 가공하여 이방성 영구자석을 제조한다.

Description

영구자석 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (9)

  1. 적어도 하나의 가압 부채를 갖는 가압 장치를 사용하여, 하나 또는 그 이상의 회토류원소, 하나 또는 그 이상의 천이금속 및 붕소를 함유하는 영구자석을 제조하는 방법에 있어서; (a)상기 하나 또는 그 이상의 회로류원소, 하나 또는 그 이상의 천이금속 및 붕소를 함유하는 자성 분말을 튜브형 부재내에 넣는 단계와;(b)고밀도의 상기 영구자석이 이루어지도록, 400 내지 1000℃의 온도에서 상기 가압 부재를 작용시켜, 상기 자성 분말을 열간압축하는 단계를 포함하는 영구자석 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 튜브형 부재는 금속으로 이루어진 영구자석 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, (c)상기 영구자석이 자기 이방성을 갖도록, 400 내지 1000℃의 온도에서 상기 가압 부채를 작용시켜, 상기 튜브형 부재 내에 있는 상기 영구자석을 열간가공하는 단계를 더 포함하는 영구자석 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기(b) 및 (c) 단계는 상기 가압 부채의 한번의 가압으로 이루어지는 영구자석 제조방법.
  5. 각기 적어도 하나의 가압 부채를 갖는 제1 및 제2가압 장치를 사용하여, 하나 또는 그 이상의 회토류원소, 하나 또는 그 이상의 천이금속 및 붕소를 함유하는 영구자석을 제조하는 방법에 있어서; (a) 상기 하나 또는 그 이상의 회로류원소, 하나 또는 그 이상의 천이금속 및 붕소를 함유하는 자성 분말을 튜브형 부재 내에 넣는 단계와; (b)고밀도의 상기 영구자석이 이루어지도록, 400 내지 1000℃의 온도에서 상기 제1가압 장치에 있는 상기 가압 부채를 작용시켜, 상기 튜브형 부재 내에 있는 상기 자성 분말을 열간압축하는 단계와; (c)상기 영구자석에 자기 이방성을 주기 위하여, 400 내지 1000℃의 온도에서 상기 제2가압 장치에 있는 상기 가압부재를 작용시켜, 상기 영구자석을 열간가공하는 단계를 포함하는 영구자석 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 영구자석 및 상기 튜브형 부재를 함께 열간가공하는 영구자석 제조방법.
  7. 제5항에 있어서, 상기 튜브형 부재는 금속으로 이루어진 영구자석 제조방법.
  8. 적어도 하나의 가압 부재를 갖는 가압 장치를 사용하여, 하나 또는 그 이상의 회토류원소, 하나 또는 그 이상의 천이금속 및 붕소를 함유하는 영구자석을 제조하는 방법에 있어서;(a)상기 하나 또는 그 이상의 회로류원소, 하나 또는 그 이상의 천이금속 및 붕소를 함유하는 동방석 영구자석 성형체를 튜브형 부재 내에 넣는 단계와; (b) 상기 동방성 영구자석 성형체를 소성변형시켜 이방성 영구자석이 이루어지도록, 400 내지 1000℃의 온도에서 상기 가압 부재를 작용시켜, 상기 동방성 영구자석 성형체를 열간가공하는 단계를 포함하는 영구자석 제조방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 튜브형 부재는 금속으로 이루어진 영구자석 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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