KR960010803B1 - 전기크롬형의 가변투과성 판유리 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

전기크롬형의 가변투과성 판유리
제1도는 유기중합체에 의하여 접합된 2장의 유리판으로 구성된 판유리를 개략적으로 도시한 것이다.
본 발명은 전기크롬형의 가변투과성 판유리에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은 전위차를 적용함으로써 투광도를 변화시킨 판유리에 관한 것이다. 본 발명은 건물용 또는 자동차용 판유리, 특히 관광차량용선루프(sunroof)를 제작하는데 응용된다.
본 출원인의 명의로 출원된 유럽 특허 제253 713호에는 판유리로서 일련의 제1유리판, 예를들면, 주석으로 도핑된 산화인듐을 기재로 하는 투명한 전도층; 양성자가 삽입되어 암청색을 나타내는 투명한 재료인 산화텅스텐층; 특히 유기 중합체내의 강산 용액형 양성자 전도성 유기재료로 이루어진 전해층; 제2전도층, 및 또 다른 유리판을 차례로 포함하는, 전위차를 적용시킴으로써 투광도를 변화시킨 판유리가 기술되어 있다. 이러한 판유리는 자장에 의해 작동되는 반응 스퍼터링(sputtering)에 의하여 박층을 부착시키는 방법과 오토클레이브 시일링(autoclave sealing)에 의해 적층시키는 기술과 같이 유리 가공업 분야에서 시험적으로 실시되고 있는 방법에 의하여 수득할 수 있다. 따라서, 이와 같은 판유리는 수요가 많고, 면적이 약 1㎡ 이상인 제품에 양립할 수 있는 비용으로 만들 수 있을 뿐이고, 더구나 전기크롬형 판유리의 적용범위는 정밀한 광학 기계 제조업 및 시계 제조업 부문으로 한정되는 경우가 많다.
그러나, 이러한 전기크롬형 시스템의 수명은 매우 짧다. 수십회동안 조작한 후에는, 수소의 형성으로 인하여 미소한 기포들이 생기게 되는 것이다. 이러한 기포들은 적층 판유리와 같이 밀폐된 시스템내에서는 대기와 교환시켜야만 제거할 수 있기 때문에 다소 방해가 된다.
상기한 시스템은 탈색단계에서 양성자를 받아들일 수 있고 착색단계에서 영성자를 방출시킬 수 있는 역전극을 삽입하면 상당히 개선된다. 전술한 유럽 특허 제253 713호에는, 예를들면 열 증발에 의하여 부착시킨 팔라듐층을 역전극으로 이용하는 방법이 제안되어 있다. 이러한 조건하에서, 시스템의 수명은 약 10퍼센트정도 연장된다. 그러나, 그 효율을 높이려면, 팔라듐층의 두께가 1nm이상으로 되어야 하는데, 이러한 조건하에서는, 판유리의 투광도가 항상 15% 이하로서, 이는, 예를들면, 건물용 판유리의 투광도로는 매우 불층분하다.
한편, 미합중국 특허 제4 350 414호에는, 예를들면, 유리로 이루어진 투명한 기판 위에 일련의 박층들, 즉 제1투명 전도층; 산화텅스텐류의 전기크롬형 재료층; 오산화탄탈륨 유전층; 수증기의 존재하에서 부착된 수산화이리듐 또는 수산화니켈층; 및 제2투명 전도층을 중첩시킴으로써 이루어진 완전 고체 전기크롬형 시스템이 기술되어 있다. 50 내지 5,OOOÅ의 수산화이리듐층을 삽입시키면, 시스템의 광학밀도가 상당히 개선된다. 광학밀도는 각색 전후의 투광율의 대수치에 상응한다. 다시 말해서, 수산화이리듐층은 보다 양호한 컨트라스트(Contrast)에 기여한다. 그러나, 이러한 시스템은 최종 부착층이 외부에 노출되어 있어 깨어지기 쉽기 때문에, 시계 또는 기타 디스플레이 장치(display device)와 같이 외장재에 둘러싸여 보호되는 어셈블리내에서만 이용할 수 있다. 더구나, 이러한 완전 고체 시스템에서는 종종 5μ이상의 오산화탄탈륨층에 대하여 전술한 특허문헌에 기술되어 있는 바와 같이 유전층내의 구멍이나 틈새의 존재로 인한 단락(short circuit)이 자리하는 경우가 있다. 물론, 층의 불연속성은 부착 면적이 크면 클수록 더 커지며, 따라서 실제로 이러한 시스템은 일반적으로 약 1cm2정도로 매우 작은 치수의 유리판을 선택함으로써만 기능을 발휘할 수 있고, 따라서 큰 면적에는 이를 적용할 수 없다.
본 발명은 전기적인 조종에 의하여 투광도를 적당히 변화시킬 수 있고, 통상적인 판유리의 수명에 비견할 만한 수명을 지니며, 즉 상당수의 착색/탈색 주기를 거친 후에도 그 외관이 손상되지 아니하는 판유리를 목적으로 한다.
이러한 문제는, 본원의 특허청구의 범위 제1항에 따라 양성자의 전도성이 20℃의 온도에서 10p-5Ω-1
Figure kpo00001
cm-1이상인 유기중합체에 의하여 접합되어 있고, 접합면이 투명한 전도층으로 피복되어 있는 2장의 투명한 기판, 특히 2장의 유리판으로 구성되어 있고, 이러한 유리 기판 중의 하나가 전기크롬형 재료층, 특히 산화텅스텐층으로 피복되어 있고, 양성자 전도성 중합체와 접합된 상태로 존재하는, 전기크롬형의 가변투과성 판유리에 의하여 해결된다. 이러한 판유리는 제2투명 기판에 부착되어 있고, 양성자 전도성 중합체와 접촉한 상태로 존재하는 산화이리듐층에 의하여 특징화된다. 산화이리듐층은 산화텅스텐을 기재로 하는 전기크롬형 재료층에 대한 역전극으로서 작용한다. 실제로, 이러한 층들은 탈색단계에서 방출된 양성자들을 수용하고,
착색단계에서 이를 복귀시키며, 이때 양성자 전도성 중합체는 필수적으로 양성자를 이동시키는 매체 역할을 한다. 이리하여, 양성자들이 재결합하는 현상이 크게 제한될 뿐만 아니라, 그 필연적인 결과로서, 수소 분자가 형성될 위험이 감소된다.
산화이리듐층을 삽입하면, 판유리의 수명이 대폭적으로 연장되어, 20,000회 이상의 착색/탈색 과정을 외관상의 손상없이 견딜 수 있게 한다. 이것은 10년간에 걸쳐 매일 6회 정도 사용하는 것에 해당하며, 따라서 이른바 지능을 갖춘 판유리가 채광에 비례하여 열축적을 원활하게 조절할 수 있는 한 그 장도에 적합하게 된다.
산화이리듐층은 저산소압 및 저수소압하에 이리듐을 대상으로 하는 음극 스퍼터링에 의하여 부작시키는데, 여기서 혼합물내에서의 수소 비율은 10 내지 30% 정도가 바람직하다. 산화이리듐층의 두께는 200 내지 1,000Å인 것이 바감직하다.
두께가 약 1 내지 6mm인 유리판으로 이루어진 투명한 기판에 부착된 투명한 전도층은 평방저항이 10Ω이하, 바람직하게는 5Ω이하인 고전도성 층인 것이 바람직하다. 또한, 유리판이 치수가 크고 고유 저항이 약한 층들로 실시하는 것이 더욱 유리하다. 예를들면, 전도층으로서는 불소로 도핑된 산화주석 또는 주석으로 도핑된 산화인듐을 기재로 하는 층들이 유리하다. 이러한 층들은 분말 열작용에 의하여 화학분해시키거나, 자장의 존재 또는 부재하에 음극 스퍼터링시킴으로써 부착시킬 수 있다.
본 발명에 있어서, 전해질로는 20℃의 온도에서 양성자 전도성이 10-5Ω-1
Figure kpo00002
cm-1이상인 양성자 전도성 중합체를 이용한다. 이러한 중합체의 선택 기준은 유럽 특허 제253 713호에 기술되어 있다. 산의 수소원자수에 대한 중합체의 산소원자수의 O/H비가 약 0.2 내지 1인 인산-폴리(옥시에틸렌) 착물을 이용하는 것이 바람직하고, 폴리(옥시에틸렌)의 분자량은 1,000,000 내지 5,000,000인 것이 바람직하다.
전기크롬형 재료층은 산화텅브텐을 기재로 하는 것이 바람직하며, 기타 산화물층, 특히 전기크롬 특성이 공지되어 있는 산화바나듐 또는 산화몰리브덴을 이용할 수 있다. 이러한 전기크롬형 재료층은 고진공하에서의 증발 또는 경우에 따라 자장하에서의 음극 스퍼터링에 의하여 투명한 전도층이 피복된 투명 기판 위에 부착된다.
본 발명의 실례로서 제1도에 도시한 바와 같이 유기중합체(3)에 의하여 접합된 2장의 유리판(1,2)을 포함하는 적층 판유리를 준비하였다. 유리판(1)은 제1전극을 형성하는 투명한 전도층(4)으로 피복한다. 이와 마찬가지로, 유리판(2)은 제2전극을 형성하는 투명한 전도층(5)으로 피복시킨다. 그 외에도, 유리판(1)은 유기층(3)과 접촉된 상태로 존재하는 전기크롬형 재료층(6)을 포함하고, 유리판(2)는 유기층(3)의 다른 면에 산화이리듐층(7)을 포함한다. 전도층(4,5)에는 발전기(10)에 연결된 전류 공급관(8,9)이 제공되어 있다.
이러한 층들의 특징은 다음과 같다.
기판(1,2)
두께가 3mm인 플로트(float) 유리판.
투명한 전도층(4,5)
마그네트론 음극 스퍼터링에 의하여 부착된, 주석으로 도핑된 산화인듐층.
두께 : 400nm
평방저항 ; 5Ω.
전기크롬층(6)
5×10-5torr의 공기압력하에서 몰리브덴 용해용 도가니내에서 열증발에 의하여 부착된 산화텅스텐층.
두께 260nm.
전해질(유기중합체 3)
폴리(옥시에틸렌)내의 무수 인산 고형액.
제조방법 :
엄격한 무수 조건하에서 인산(17.5g)과 분자량이 5,000,000인 폴리(옥시에틸렌)(불투명 전이온도 -40℃, 밀도 : 1.21, 산의 수소원자수에 대한 중합체의 산소원자수의 O/H비 : 0.66)를 용매 1ℓ에 용해시킨다. 공용매는 아세토니트릴과 테트라하이드로푸란의 50-50 혼합물이다. 이 용액을 전술한 바와 같이 부착된 산화텅스텐층이 피복된 유리판 위에 붓는다. 균일한 두께는 와이어 당김법(wire puller method)에 의하여 수득한다. 이러한 붓는 단계는 습도가 조절된 대기하에서 실시한다. 용매가 중발한 후, 20℃의 온도에서 전도성이 10-5Ω-1
Figure kpo00003
cm-1이고, 투광도가 85%이상인 50㎛의 필름을 수득한다. 부을 때의 습도는 사후에 최적의 컨트라스트를 수득할 수 있는 40 내지 100ppm으로 하는 것이 바람직하다.
산화이리듐층(7)
기체상 산소/수소 혼합물(80-20비율)의 6mtorr 압력하에, 자장의 존재하에서 음극 스퍼터링에 의하여 부착된 층.
두께 : 55nm.
유기층은 산화텅스텐층을 부착시킨 후, 단시간내에 산화텅스텐층 위에 부착시키는 것이 바람직하다. 판유리는 85℃의 오토클레이브내에서 10kg/㎠의 압력하에 접합시킨다.
이러한 판유리의 성능은 다음과 같다. 아래의 값중 앞의 값은 착색단계에서 수득한 것이고, 그 다음의 값은 탈색단계에서 수득한 값이다.
수명 : 20,000주기 이상.
스위칭 시간 : 20초 이하.
공급전압 : 착색단계에서는 1.5볼트.
탈색단계에서는 0.6볼트.
투광도 : 15% -62%.
에너지 전도율 : 11% -48%.
태양광선율 : 31% -58%.
광반사율 : 10%-12%.
에너지 반사 : 12%-12%.
투과색 : 착색상태에서는 암청색.
탈색상태에서는 연한 쥐색.
제2판유리도 산화텅스텐층을 자장내에서 반응하는 음극 스퍼터링에 의하여 부착시키는 것 이외에는 전술한 바와 동일한 방법으로 실시한다. 이러한 제2부착방법은 동일한 설비를 이리듐층의 부착에 그대로 이용할 수 있다는 점에서 바람직하다. 부착조건은 다음과 같다.
대상물 : 텅스텐.
대기 : 아르곤 93%-산소 7%.
압력 : 40mtorr.
동력 : 0.8watt/㎠.
WO3두께 : 350nm.
이에 의하여 수득한 성능은 다음과 같다.
스위칭 시간 : 20초 이하.
공급전압 : 착색시에는 1.5볼트.
탈색시에는 0.5볼트.
투광도 : 10%-55%.
광반사율 : 11%-12%.
투과색 : 착색상태에서는 암청색.
탈색상태에서는 연한 쥐색.
상기한 판유리는 10,000주기가 경과한 후에도 성능상 변동을 나타내지 않았다.
이러한 판유리는 건물용 판유리 또는 자동차용 판유리, 특히 자동차의 측면 창이나 뒷창 판유리로서 이용할 수 있다. 이러한 판유리는 특히 자동차의 승객이 채광에 비례하여 판유리의 투광도를 임의로 조절할 수 있는 선루프(sunroof)로서 바람직하다.

Claims (9)

  1. 20℃에서의 양성자 전도율이 10-5Ω-1
    Figure kpo00004
    cm-1이상인 유기중합체(3)로 접합되어 있고, 접합면이 투명전도층(4,5)으로 피복되어 있는 유리판(1,2)로 이루어진 2장의 투명기판을 포함하며, 그 외에도 투명 기판(1)이 양성자 전도성 중합체(4)와 접촉하고 있는 전기크롬형 재료층(6), 특히 산화텅스텐층을 포함하는 전기크롬형 가변투과성 판유리로서, 제2투명 기판(2)이 유기중합체(3)에 대하여 전기크롬형 재료층(6)과 대칭적으로 산화이리듐층(7)을 포함함을 특징으로 하는 판유리.
  2. 제1항에 있어서, 투명 전도층(4,5)의 평방저항이 10Ω이하임을 특징으로 하는 판유리.
  3. 제2항에 있어서, 전도층(4,5)이 주석으로 도핑(dropping)된 산화인듐을 기재로 하거나, 불소로 도핑된 산화주석을 기재로 함을 특징으로 하는 판유리.
  4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 양성자 전도성 중합체가 분쟈랑이 1,000,000 내지 5,000,000인 폴리(옥시에틸렌)으로서, 산의 수소원자수에 대한 중합체의 산수원자수의 O/H비가 0.4 내지 1인 인산의 고형액임을 특징으로 하는 판유리.
  5. 제2항에 있어서, 전기크롬형 재료층(6)이 자장에 의하여 촉진되는 반응 스퍼터링(sputtering)으로 부착되는 산화텅스텐층임을 특징으로 하는 판유리.
  6. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 전기크롬형 재료층(6)이 열증발에 의하여 부착된 산화텅스텐층임을 특징으로 하는 판유리.
  7. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 산화이리듐층(7)이 산소/수소의 기체상 혼합물내에 있는 금속이리듐으로부터 자장에 의하여 촉진되는 반응 스퍼터링에 의하여 부착됨을 특징으로 하는 판유리.
  8. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 산화이리듐층의 두께가 200 내지 1,000Å임을 특징으로하는 판유리.
  9. 자동차용 선루프(sunroof)를 제작하는데 사용하기 위한, 제1항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 따른 판유리의 용도.
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