KR960010682B1

KR960010682B1 - 포장케이스 공급 성형장치

Info

Publication number: KR960010682B1
Application number: KR1019930005524A
Authority: KR
Inventors: 김백수
Original assignee: 김백수
Priority date: 1993-03-31
Filing date: 1993-03-31
Publication date: 1996-08-07
Also published as: KR940021367A

Abstract

내용 없음.

Description

포장케이스 공급 성형장치

제1도는 일반적인 포장케이스를 나타낸 사시도.

제2도는 본 발명에 따른 포장케이스 공급 성형장치를 나타낸 평면도.

제3도는 제2도의 A-A선에 대한 단면도.

제4도는 제2도의 일부사시도.

제5도는 제2도에서 포장케이스 가성형부를 나타낸 사시도.

제6도는 본 발명에 따른 포장케이스 성형부의 동작상태도로서,

(a)는 포장케이스의 가성형상태도,

(b)는 포장케이스의 성형완료상태도.

(c)는 (b)의 좌측면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 포장케이스 적층부 11,31 : 프레임

12 : 걸림편 13 : 인출공

14 : 벽면판 20 : 포장케이스 공급부

21 : 제1실린더 22 : 회전판

23 : 회전실린더 24 : 제2실린더

25,33,36 : 가이드봉 26,52 : 승강슬라이더

27,51.: 흡착패드 30 : 포장케이스 가성형부

32 : 수평슬라이더 34 : 제3실린더

35 : 제4실린더 37 : 가성형판

40 : 포장케이스 가성형부 41 : 이송버켓

42 : 관통홀 43 : 가이드 레일

44.49 : 가이드 로울 45 : 타격판

46 : 제 5실린더 47 : 슬라이더

48 : 타격로울 50 : 콘베이어 프레임

53 : 제6실린더

본 발명은 양말을 포장하는 양말포장기에서 포장케이스 공급 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 적층된 포장케이스를 한개씩 흡착하여 공급하고 공급된 포장케이스를 직사각관형 단면으로 성형되도록 마련하여 일괄적인 연속작업이 가능하고 자동화가 용이하며, 이에 따라서 작업능률 및 생산성 향상을 꾀할 수 있도록 한 포장케이스의 공급 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로, 양말이 고급화됨에 따라 비닐봉투나 포장케이스에 양말을 넣고 비닐봉투의 개봉단부나 포장 케이스의 마구리를 처리하여 포장을 한 상태에서 유통 및 판매로 전환되어 중가되고 있는 실정이다.

상기 양말이 포장되는 포장케이스는 제1도에 나타낸 바와같이 직사각관형 단면으로된 몸체(1)의 양측단면이 개방되되, 이 개방 단부에는 2개의 수직마구리 (2)가 형성되어져 있고 측면부(4)와 삽입부(5)로된 수평 마구리 (3)가 형성되어져 있다. 상기 포장케이스는 몸체(1)의 상하면이 서로 맞닿은 상대로 양말의 포장라인에 공급된다.

상기 포장케이스에 양말을 삽입하는 포장작업은, 포장케이스의 몸체(1)의 상하면이 이격되어 직사각관형으로 성형하고 포장케이스의 일측의 마구리를 접어 처리한 다음, 포장케이스에 양말을 삽입하고 몸체(1) 타측의 수직 및 수평 마구리(2) (3)를 절곡성형하여 삽입하는 작업공정이 모두 수작업으로 이루어지고 있었다.

그러므로 몸체(1)의 상하면을 직사각관형으로 성형하는 작업공정과 양말의 삽입작업 및 포장케이스의 마구리 처리작업이 번거롭고 작업능률의 향상을 꾀할 수 없었으며, 인력의 투입으로 인한 비용이 가중되어 생산원가의 상승이 초래되는 등의 많은 문제점을 갖고 있었다.

상기와 같은 문제점을 조금이나마 개선하기 위하여 무수이 많은 고안들이 제안되어 있는데, 이러한 선행기술과 관련된 것으로는 일본국 실용신안공보 소화 49-42984호 및 소화 49-44367호에 기재되어져 있다.

전자는 운반보드에서 공급되어진 카톤의 상하에 각각 흡인공을 갖는 흡인장치를 설치하고, 상기 하나의 흡인장치를 고정하고 다른 하나의 횹인장치를 적당한 구동기구에 의해 수평왕복 또는 왕복원호상췌적의 운동을 시킴에 의해서 절접된 카톤을 역절시켰다가 놓으면 절립된 유효한 개구되도록 된 것인바, 이는 프라스틱 카톤의 허리 (절접) 부분이 강하여 역절시켰다가 놓더라도 원래상태로 되돌아가기 때문에 개구가 불충분하고 직립으로 개구될 수 없는 것이었다.

후자는 편평상에 잘라 접은 케이스를 지지하는 수대와, 이 수대위에 지지된 케이스 하방의 플랩을 흡착해서 강하하고 상방의 플랩과의 사이에 간격을 형성하는 흡판과, 이 흡판에 의해 형성된 간격으로 삽입시켜 케이스를 확개하는 한쌍의 아로와, 이 아로에 의해 확개된 케이스를 밀어 올리는 오프너레버로 구성된 것인바, 이는 기술구성이 복잡하고 조잡하여 실용적이지 못한 것이었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 연구 개발한 것으로서, 본 발명은 승강슬라이더의 흡착패드로 포장케이스를 흡착하여 프레임상의 인출공으로부터 이송버켓에 이송공급되며, 승강슬라이더 및 콘베이어의 흡착패드에 의해 포장케이스의 상하면이 흡착된 상태에서 승강슬라이더가 1단으로 승강되고 이러한 상태에서 수평슬라이더가 전진된 후 이 수평슬라이더의 가성형판이 상승됨에 따라 포장케이스의 상하면이 이격되어 가성형되며, 이송버켓상에 포장케이스가 직사각관형의 포장케이스로 성형되도록 마련함으로써 포장케이스의 공급 및 성형이 일련의 연속적인 일괄작업이 이루어지고. 이로인한 인력의 삭제와 작업능률 및 생산성의 향상을 꾀할 수 있도록 한 포장케이스의 공급성형장치를 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 프레임상에 포장케이스가 공급되도록 적층되는 포장케이스 적층부와 ; 이 포장케이스 적층부의 하부에 설치되는 회전판이 회전실린더에 의해 회전가능케 설치되고 상기 회전판에 복수의 흡착패드를 갖는 승강슬라이더가 2단 실린더에 의해 승강되는 포장케이스 공급부와 ; 이 포장케이스 공급부의 하부에서 수평슬라이더가 실린더에 의해 이동되고 상기 수평슬라이더의 성형판이 실린더에 승강가능케 설치되어 있는 포장케이스 가성형부와 : 이 포장케이스 이송버켓의 후벽면인 타격판이 실린더에 의해 회전가능케 설치되어 있는 성형부 및 콘베이어 프레임상에 장착된 제6실린더의 피스톤 모드에 승강되도록 장착되고 이송버켓의 관통홀을 하방에 위치되도록 진공펌프와 연결된 흡착패드를 갖는 승강슬라이더로 구성된 포장케이스의 공급성형장치에 있다.

이하, 본 발명에 따른 포장케이스의 공급성형장치를 바람직한 일실시예의 첨부도면에 의거하여 상세히 설명한다.

제2도 내지 제6도에 나타낸 바와같이 포장케이스 적층부(10), 포장케이스 공급부(20), 포장케이스 가성형부(30) 및 포장케이스 성형부(40)로 구성되어 있다.

상기 포장케이스 적충부(10)는, 프레임(11)의 상단에 포장케이스의 가장자리가 걸리도록 걸림편(12)이 형성된 인출공(13)이 형성되어져 있고. 이 인출공(13)의 주위에는 평면상 전후좌우로 이송가능한 벽면판(14)이 설치되어져 있다.

상기 포장케이스 공급부(20)는, 프레임 (11)의 중간 위치에 제1실린더 (21)가 장착된 회전판(22)이 회전가능하게 설치되어져 있고 이 회전판(22)의 일측에 회전실린더 (23)가 설치되어져 있다.

상기 회전판(22)에 장착된 제1실린더(21)의 피스톤 로드(21a)에는 제2실린더 (24)가 장착되어져 있고, 이 제2실린더 (24)의 피스톤 로드(24a)에는 회전판(22) 상에서 안내되도록 가이드봉(25)을 갖는 승강슬라이더 (26)가 장착되어져 있다. 상기 승강슬라이더 (26)에는 진공펌프(도시하지 않았음)와 연결된 흡착패드(27)가 장착되어져 있다.

상기 포장케이스 가성형부(30)는 상기 프레임 (11)상의 다른 프레임 (31)에 수평슬라이더(32)가 가이드봉(33)을 따라 이동되도록 설치되어 있고, 상기 프레임 (31)에 장착된 제3실린더 (34)의 피스톤 로드(34a)에는 수평슬라이더 (32)가 장착되어 있다.

상기 수평슬라이더 (32)의 하단에는 제4실린더 (35)가 장착되어 있고. 이 제4실린더 (35)의 피스톤 로드에는 가이드봉(36)에 의해 안내되도록 가성형판(37)이 장착되어 있다.

상기 포장케이스 성형부(40)는 콘베이어 (50)상에서 무한궤도를 이루고 간헐적으로 순환되도록 이송버켓(41)이 설치되되, 이 이송버켓(41)은 콘베이어 (50)상의 흡착패드(51)가 관통되는 관통홀(42)과 가이드레일(43)을 따라 안내되는 가이드로울(44)이 형성되어 있고, 그 후벽면에는 타격판(45)이 회전가능케 힌지로 연결 되어있다.

상기 이송버켓 (41)의 타격판(45)에는 제5실린더(46)의 피스톤 로드(46a)에 장착된 슬라이더(47)로 인해 타격판(45)이 회전되도록 타격로울(48)이 중앙에 형성되어 있고, 상기 타격판(45)이 세팅된 상태에서 가이드레일(43)을 따라 안내되는 가이드로울(49)이 형성되어 있다.

또한, 상기 콘베이어 프레임(50) 상에는 이송버켓(41)의 관통홀(42) 하방에 진공펌프(도시하지 않았음)와 연결된 흡착패드(51)가 위치되도록 장착된 승강슬라이더(52)가 설치되되 이 승강슬라이더(52)는 제6실린더(53)의 피스톤 로드(53a)에 장착되어 있다.

이와같이 구성된 본 발명의 포상케이스 공급성형장치는 포장케이스 적층부(10)측 프레임(11)의 인출공(13)에 다수의 포장케이스를 적층하고, 포장케이스 공급부(20)측 회전실린더(23)를 동작시켜 회전판(22)을 180도 회전시킨 상태에서 회전판(22)상의 제1,2실린더(21) (24)를 동시에 동작시켜 피스톤 로드(21a) (24a)가 전진 돌출시키면 가이드봉(25)을 따라 안내되면서 승강슬라이더 (26)가 상승되게 된다. 이때, 상기 승강슬라이더 (26)에 장착된 복수의 흡착패드(27)는 진공펌프에 의해 공기를 흡입함에 따라 포장케이스의 일면이 흡착된 상태이다.

이러한 상태에서 회전판(22)상의 제1,2실린더(21) (24)를 다시 동작시켜 피스톤 로드(21a) (24a)가 후퇴되고, 이에 따라서 승강슬라이더 (26)의 흡착패드(27)에 흡착된 포장케이스가 프레임(11)의 인출공(13)으로부터 인출되게 된다.

다음, 포장케이스 공급부(20)측 프레임(11)의 회전실린더(23)가 동작되면 회전판(22)이 180°하방으로 회전되고, 이어서 회전판(22)상의 제1,2실린더(21)(24) 를 동시에 다시 동작시켜 피스톤 로드(21a) (24a)가 전진돌출되면 포장케이스가 이송버켓(41)상에 접속되게 된다.

다음, 콘베이어 프레임 (50)상의 제6실린더 (53)가 동작되어 피스톤 로드(53a)가 전진 돌출됨에 따라 승강슬라이더(52)를 상승되면 이 승강슬라이더(52)에 장착된 흡착패트(51)와 포장케이스의 하면이 접속되게된다. 이때. 승강슬라이더(52)상에 장착된 흡착패드(51)는 진공펌프에 의해 공기를 흡입함에 따라 포장케이스의 하면이 흡착되게 된다.

다음, 회전판(22)측 제1실린더(21)의 피스톤 로드(21a)에 장착된 제2실린더(24)를 동작시켜 피스톤 로드(24a)가 후퇴되면 승강슬라이더(26)상의 흡착패드(27)가 1단계 상승됨으로써 포장케이스의 상하면이 약간 이격된 상태로 성형된다.

이러한 상태에서 포장케이스 가성형부(30)측 프레임(31)에 장착된 제3실린더 (34)를 동작시켜 피스톤 로드(34a)가 후퇴되면 가이드봉(36)을 따라 수평슬라이더(32)가 이동되고 수평슬라이더(32)에 장착된 가성형판(37)이 포장케이스의 상하면 사이로 삽입되게 된다.

다음. 상기 수평슬라이더(32)에 장착된 제4실린더(35)를 동작시켜 피스톤 로드가 후퇴되면 가성형판(37)이 상승됨에 따라 포장케이스의 가성형이 확실하게 이루어지게 된다.

다음, 포장케이스 가성형부(30)측 프레임 (31)에 장착된 제3실린더 (34)를 다시 동작시켜 피스톤 로드(34a)가 전진돌출되면 가이드봉(33)을 따라 수평슬라이더 (32)가 이동되게 되고, 이로 인하여 수평슬라이더(32)에 장착된 가성형판(37)이 포장케이스의 상하면 사이에서 이탈되게 된다.

다음, 상기 수평슬라이더(32)의 제4실린더(35)를 다시 동작시켜 피스톤 로드가 전진 돌출되면 가성형판(37)이 하강되어 원위치로 복귀되게 된다.

이러한 상태에서 콘베이어 프레임(50)상의 제5실린더(46)를 동작시켜 피스톤 로드(46a)가 전진 돌출되면 이 피스톤 로드(46a)에 장착된 슬라이더(47)가 이송버켓(41)측 타격판(45)의 타격로울(48)을 밀음으로써 이송버켓(41)상에서 가성형된 포장케이스의 몸체(1)가 직사각형으로 성형이 완료되게 된다. 이때, 콘베이어 프레임 (50)상의 가이드레일(43) 상하면에 이송버켓(41)의 가이드로울(44) (49)이 접속된 상태로 안내되게 된다.

다음, 상기 승강슬라이더(26) (52)상의 흡착패드(27) (51)에 흡착력을 제거한 상태에서 회전판(22)상의 제1실린더 (21) 및 콘베이어 프레임 (50)상의 제6실린더 (53)를 동시에 동작시켜 피스톤 로드(21a) (53a)가 각각 후퇴됨에 따라 원위치로 상승 및 하강되게 된다.

이와같은 작업공정으로 이루어지는 포장케이스 공급 성형장치는, 포장케이스 적층부(10), 포장케이스 공급부(20), 포장케이스 가성형부(30) 및 포장케이스 성형부(40)로 구성됨으로써 포장케이스를 포장케이스 적층부(10)의 벽면판(14)내에 정적층시켜 놓으면 포장케이스 적층부(10)로부터 이송버켓(41)에 공급하고 가성형한 후 성형하는 작업공정이 일련의 연속적인 일관작업으로 이루어지게 된다. 또한, 상기 포장케이스의 공급 및 성형이 일련의 연속적인 일괄작업으로 이루어짐에 따라 작업능률 및 생산성의 향상을 꾀할 수 있어 대량생산이 가능하고, 인력을 삭제할 수 있어 인건비 절감이 가능하게 된다.

이상에서 설명한 바와같이 본 발명에 따른 포장케이스 공급 성형장치에 의하면, 승강슬라이더의 흡착패드로 포장케이스를 흡착하여 프레임상의 인출공으로부터 큰베이어상의 이송버켓에 이송공급되며, 승강슬라이더 및 콘베이어의 흡착패드에 의해 포장케이스의 상하면이 흡착된 상태에서 승강슬라이더가 1단으로 승강되고 이러한 상태에서 수평슬라이더가 전진된 후 이 수평슬라이더의 가성형판이 상승됨에 따라 포장케이스의 상하면이 이격되어 가성형되며, 이송버켓상에 포장케이스가 가성형된 상태로 놓여진 이송버켓의 타격판을 실린더로 타격하여 직사각관형의 포장케이스로 성형토록 마련함으로써 포장케이스의 공급 및 성형이 일련의 연속적인 일괄작업이 이루어지고, 이로 인한 인력의 삭제와 작업능률 및 생산성의 향상을 꾀할 수 있는 효과가 있다.

Claims

프레임(11) 상단에 포장케이스가 걸리도록 걸림편(12)을 갖는 인출공(13)이 형성되고 이 인출공(13)의 주위에 평면상 전후좌우로 이송가능한 벽면판(14)이 장착되어 있는 포장케이스 적층부(10)와 ; 이 포장케이스 적층부(10)의 프레임(11)에 설치된 회전판(22)이 회전실린더(23)에 의해 180° 회전이 가능케 설치되고 상기 회전판(22)에 복수의 흡착패드(27)를 갖는 승강슬라이더(26)가 제1,2실린더(21) (24)에 의해 승강되는 포장케이스 공급부(20)와 ; 프레임(31)의 가이드봉(33)을 따라 수평슬라이더(32)가 제3실린더(34)에 의해 이동되고 상기 수평슬라이더(32) 하단의 가성형판(37)이 제4실린더(35)에 승강가능케 설치되어 있는 포장케이스 가성형부(30)와 ; 이송버켓(41)의 타격판(45)이 제5실린더(46)에 의해 회전가능케 설치되어 있는 포장케이스 성형부(40) 및 : 콘베이어 프레임(50)상에 장착된 제6실린더(53)의 피스톤 로드(53a)에 승강되도록 장착되고 이송버켓(41)의 관통홀(42) 하방에 위치되도록 진공펌프와 연결된 흡착패드(51)를 갖는 승강슬라이더 (52)로 ; 구성됨을 특징으로 하는 포장케이스 공급 성형장치.