KR960009811Y1

KR960009811Y1 - Orthopedic machine

Info

Publication number: KR960009811Y1
Application number: KR2019940028858U
Authority: KR
Inventors: 김삼식
Original assignee: 김삼식
Priority date: 1994-10-26
Filing date: 1994-10-26
Publication date: 1996-11-13
Also published as: KR960013143U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Longitudinal cross-section molding machine for necklace balls

제1도는 본 고안의 사시도.1 is a perspective view of the present invention.

제2도는 본 고안의 평면도.2 is a plan view of the present invention.

제3도는 본 고안의 요부단면도.3 is a sectional view of main parts of the present invention.

제4도는 본 고안의 요부를 나타낸 부분사시도.Figure 4 is a partial perspective view showing the main part of the present invention.

제5도는 본 고안에 의한 목걸이줄의 커팅상태를 나타내는 참고도.5 is a reference diagram showing a cutting state of the necklace according to the present invention.

제6도는 본 고안중 커팅휘일을 나타낸 사시도.Figure 6 is a perspective view showing a cutting wheel of the present invention.

제7도는 본 고안의 실시예에 의해 생산된 가공후의 볼을 나타낸 사시도.Figure 7 is a perspective view showing a ball after processing produced by the embodiment of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 몸체 2 : 상판1 body 2 top plate

3 : 공구대베이스 4 : 공구대3: Tool base 4: Tool base

5 : 에어실린더 6 : 커팅휘일5: air cylinder 6: cutting wheel

7 : 카바 8 : 가공중의 볼7: Cover 8: Ball during processing

9 : 가이드 10 : 벨트풀리9: guide 10: belt pulley

11 : 심압대 12 : 에어실린더11: tailstock 12: air cylinder

13 : 바이스 14 : 상부그립13: vise 14: upper grip

15 : 하부그립 16 : 공급대15: lower grip 16: supply table

17 : 콜릿척 18, 19 : 기어17: collet chuck 18, 19: gear

20 : 스테핑모타 21 : 목걸이줄투입구20: stepping motor 21: necklace strap opening

22, 23 : 레바 24, 25 : 에어실린더22, 23: Leva 24, 25: Air cylinder

26 : 레바 27 : 칩투입공26: Leviathan 27: chip insertion hole

28 : 가공전의 볼 29 : 가공후의 볼28: Ball before processing 29: Ball after processing

30 : 개폐문 31 : 공급대이동거리조정구30: opening and closing door 31: supply range movement distance adjustment

32 : 다이알게이지 33 : 공급대베이스고정나사32: dial gauge 33: supply base fixing screw

34 : 공구대위치조정핸들 38 : 벨트34: tool bar position adjustment handle 38: belt

36 : 커터삽착홈 27 : 절취홈36: cutter insertion groove 27: cutting groove

28 : 커터 39 : 타원구멍28: cutter 39: elliptical hole

40 : 볼트 41 : 나사40: bolt 41: screw

42 : 편심핀 43 : 너트42: eccentric pin 43: nut

44 : 나사 45 : 나공44: screw 45: hole

46 : 핀공 47 : 나공46: pin ball 47: Nagong

48 : 나사 49 : 통공48: screw 49: through hole

본 고안은 목걸이용 볼(Ball)의 다각(多角) 성형기에 관한 것으로서 콜릿척(17)을 가진 공급대(16)가 가공전의 볼(28)을 정해진 길이만큼 공급하면 심압대(11)의 바이스(13)에 부착된 상부그립(14)가 심압대(11)에 부착된 하부그립(15)이 가공전의 볼(28)을 조여 감싸고 이어 다각으로 면취를 할 수 있도록 커터(38)가 차례로 배열삽착된커팅휘일(6)이 회전하여 1차커팅을 몸체(1) 내부에 내장된 전자프로그램에 의해 (예 : 8각, 12각, 24각등) 스테핑모타(20)가 회전하여 기어(19)를 회전시키고 이와 차합된 상부의 기어(18)에 의해 콜릿척(17)이 한각의 거리만큼 미세회전을 하면 가공중의 볼(8)도 한각의 거리만큼 회전하여 다음면이 커팅되는데 전면(全面)의 커팅이 종료되면 상하부의 그립(14)(15)이 열리고 공급대(16)가 정해진 길이만큼 가공전의 볼(28)을 다시 공급하고 이어 동일한 요령으로 커팅되게 하여 본 고안의 목적을 이룬다. 세월이 흐를수록 국민들의 생활수준이 향상되어 감에 따라 귀금속 장신구의 수요도 꾸준히 늘어가는 실정에 있어 생산자는 그 수요를 충족시켜 주기 위해 아름답고 정밀한 제품을 개발하여 대량생산을 하고 있다. 목걸이용 볼은 타원형태나 정원형 태의속이 빈 공타입으로 된 목걸이소재인데 이들을 서로 연결시키면서 목걸이가 되고 팔찌등의로도 사용이 된다.The present invention relates to a multi-layer molding machine for a ball for a necklace. When the supply table 16 having the collet chuck 17 supplies the ball 28 before processing by a predetermined length, the vise of the tail stock 11 is provided. The cutters 38 are arranged in order so that the upper grip 14 attached to the 13 is attached to the tailstock 11 and the lower grip 15 attached to the tailstock 11 tightens and wraps the ball 28 before processing. The inserted cutting wheel 6 is rotated, and the stepping motor 20 is rotated by the electronic program (e.g. 8-, 12-, 24-angle, etc.) built in the primary cutting. When the collet chuck 17 rotates finely by an angle by the gear 18 of the upper gear 18 coupled to the upper gear 18, the ball 8 during processing is also rotated by an angle and the next surface is cut. ), The upper and lower grips 14 and 15 are opened, and the feed table 16 supplies the balls 28 before processing by the predetermined length again. It achieves the object of the present invention by cutting in the same way. As time goes by, the standard of living of the people improves, and the demand for precious metal jewelry increases steadily. Producers develop beautiful and precise products in order to meet the demand. The necklace ball is a necklace material with an oval shape or a hollow shape of a garden shape. It is used as a necklace and bracelets by connecting them together.

그런데 둥근형태를 가진 그대로도 심미감이 있긴하나 그 표면을 횡방향으로 8각 또는 12, 24각 등으로 분할하여 각지에 하면서 종방향으로도 다각으로 각이지도록 하면 각기 다른 수십면이상의 커팅면이 생겨나게 되어 제7도의 상태와 같이 매우 아름다운 미러 볼(Mirror Ball)의 형태로 가공이 되는데 이를 목걸이나 팔찌의 소재로 사용하면 심미감이 훌륭한 고부가가치의 제품이 된다.However, even though it has a round shape, it has an aesthetic feeling, but if the surface is divided into 8 angles or 12, 24 angles in the transverse direction and angled in various directions in the longitudinal direction, it is possible to cut more than a few dozen different faces. It is formed and processed in the form of a very beautiful mirror ball as shown in the state of FIG. 7. When it is used as a material of a necklace or a bracelet, it becomes a high value-added product with excellent aesthetics.

그러나 소재를 대량생산키 위해서는 많은 인력이 소모되어야 하기 때문에 인건비의 지출이 높고 일정하게 정밀도를 가진 고품질의 제품을 생산하기에 많은 어려움이 뒤따라 자동화된 다각성형기의 출현이 필수불가결한 현실에 놓여 있다. 이에 본 고안은 목걸이용볼을 종횡방향으로 다각성형을 신속하고 정밀하게 해낼 수 있는 성형기를 제공하는 것으로서 그 구성을 설명한다.However, mass production of materials requires a lot of manpower, which leads to a high labor cost and many difficulties in producing high-quality products with constant precision, and the emergence of automated polymorphing machines is indispensable. In this regard, the present invention describes the configuration as providing a molding machine capable of quickly and precisely performing polymorphism in the longitudinal direction of the necklace ball.

개폐문(30)을 측면에 대칭되게 가진 사각의 몸체(1) 상판(2)의 침투입공(27)을 전방으로 접하게 하여 심압대(11)를 설치하되 전면으로 하부그립(15)을 나사(48)로 조립하고 상부그립(14)은 바이스(13)에 나사(41)로 조립하여 바이스(13)는 에어실린더(12)의 피스톤과 연결하여서 상하작동되도록 하고 외벽 측부에 다이알게이지(32)를 부착한 다음, 심압대(11)의 전방으로는 다수의 커터삽착홈(36)을 가진 커팅휘일(6)이 상하부그립(14)(15)의 중심에 위치토록 조립된 공구대(4)를 공구대베이스(3)위에 설치하여 벨트풀리(10)에 벨트(35)를 걸어 피동회전케하고 공구대베이스(3)는 에어실린더(5)에 의해 전후 위치조정이 되도록 한 다음, 좌측부에는 공급대(16)를 설치하되 측부의 에어실린더(24)의 작동에 의해 통공(49)을 가진 레바(22)에 의해 지지되는 레바(23)가 전후진함으로써 이에 접촉되어 있는 목걸이줄투입구(21)가 전후진하여 콜릿척(17)을 개폐하게 하고 콜릿척(17)의 후단에 기어(18)를 결합하고 이와 치합되는 기어(19)를 스테핑모타(20)의 축에 결합한 다음 공급대(16) 자체는 에어실린더(25)의 레바(26)에 의해 전후진되도록 하여서 됨을 특징으로 하는 본 고안의 작동요령을 설명한다.The tailstock 11 is installed by contacting the inlet hole 27 of the upper body 2 of the square body 1 having the opening and closing door 30 symmetrically to the front, and install the tailstock 11, and screw the lower grip 15 to the front. ) And the upper grip 14 is assembled with a screw 41 to the vise 13 so that the vise 13 is connected to the piston of the air cylinder 12 so as to be operated up and down and the dial gauge 32 is provided at the outer wall side. After attaching, the front end of the tailstock 11 has a tool wheel 4 assembled so that the cutting wheel 6 having a plurality of cutter insertion grooves 36 is positioned at the center of the upper and lower grips 14 and 15. It is installed on the tool base (3), the belt 35 is attached to the belt pulley (10) to be driven and rotated. The tool base (3) is adjusted to the front and rear position by the air cylinder (5). When the base 16 is installed, the lever 23 supported by the lever 22 having the through hole 49 is moved back and forth by the operation of the side air cylinder 24. The necklace line inlet 21 which is in contact with this is moved forward and backward to open and close the collet chuck 17. The gear 18 coupled to the rear end of the collet chuck 17 is engaged with the stepping motor 20. Next, the operation of the present invention is characterized in that the feeder 16 itself is coupled to the shaft of the shaft, and the feeder 16 itself is to be advanced back and forth by the lever 26 of the air cylinder 25.

가공전의 볼(28)을 레바(23)의 통공(49)을 통해 목걸이줄투입구(21) 내부구멍으로 밀어 넣을 때 에어실린더(24)를 작동시켜 콜릿척(17)을 벌어지게 하고 콜릿척(17)을 관통한 가공전의 볼(28)이 상하부그립(14)(15)사이에 위치케 되면 에어실린더(24)를 작동시켜 콜릿척(17)을 조이게 한다.When the ball 28 before processing is pushed through the through hole 49 of the lever 23 into the inner hole of the necklace line opening 21, the air cylinder 24 is operated to open the collet chuck 17 and open the collet chuck ( When the ball 28 before processing through the 17 is positioned between the upper and lower grips 14 and 15, the air cylinder 24 is operated to tighten the collet chuck 17.

이때 상부하부그립(14)(15)은 에어실린더(12)의 작동에 의해 바이스(13)가 상승되어 있으므로 상부그립(14)이 상승되어 서로 벌어져 있는 상태이다 다음 에어실린더(12)를 작동시켜 바이스(13)를 하강시키면 상하부그립(14)(15)은 가공전의 볼(28)을 전방부만 노출시킨채 견밀하게 잡아 고정시킨다. 이 상태까지만 (초품세팅)반자동으로 본 고안을 작동을 작동키면 나머지 공정 전체는 자동적으로 이루어진다.At this time, the upper grips 14 and 15 are in a state in which the upper grips 14 are lifted apart from each other because the vice 13 is raised by the operation of the air cylinder 12. Then, the air cylinders 12 are operated. When the vice 13 is lowered, the upper and lower grips 14 and 15 grip and fix the ball 28 before processing with only the front part being exposed. Up to this state only if you operate the design semi-automatically (preliminary setting), the rest of the process is automatic.

다음, 커팅휘일(6)이 회전하는 고정이 이어지는데 커팅휘일(6)은 원주방향으로 몇등분 내지는 몇십등분하여 커터삽입홈(36)을 형성할 수 있는데 커터삽입홈(36)이 많아질수록 종방향의 각을 많이 낼 수는 있지만 커팅휘일(6)의 잭경이 켜져서 주위의 관련장치도 설계변형이 되어야 하고 또한 지나치게 커질 필요는 없으므로 커팅휘일(6)의 직경은 300밀리머터 적당하다.Next, the fixed cutting wheel 6 is rotated, and the cutting wheel 6 may be divided into several or several tens of circumferential directions to form the cutter insertion groove 36. As the cutter insertion grooves 36 increase, Although the angle of the direction can be made a lot, the diameter of the cutting wheel 6 is 300 millimeters, since the jack diameter of the cutting wheel 6 is turned on so that the related devices must also be modified in design.

커터삽입홈(36)에는 제5도의 상태와 같이, 끝의 각기 다른 커터삽입홈(36)의 개수만큼의 커터(38)가 하나씩 삽입되게 되는데 이에는 타원구멍(39)이 있어 편심핀(42)을 이용하여 작은 범위내에서 높낮이를 조절할 수 있다. 다수의 커터(38)는 커터휘일(6)이 1회전하면 가공전의 볼(28)표면을 종방향으로 1회 커팅하여 커팅면이 형성될 수 있도록 제5도의 상태와 같이 간격을 서로 잘 맞추어 배치하고 커터삽입홈(36)의 사이사이에 형성된 절취홈(37)의 양측면에 관통된 나공(47)을 이용하여 볼트(40)를 나합해서 각 커타(38)를 견고히 고정한다.As shown in FIG. 5, the cutter insertion grooves 36 are inserted with the cutters 38 corresponding to the number of different cutter insertion grooves 36 at the ends thereof. The eccentric pins 42 have elliptical holes 39. ), You can adjust the height within a small range. When the cutter wheel 6 rotates once, the plurality of cutters 38 are arranged so that the cutting surface is cut once in the longitudinal direction once so that the cutting surface is formed so that the cutting surfaces are formed well as shown in FIG. 5. Then, the bolts 40 are screwed together using the holes 47 penetrated on both sides of the cutting groove 37 formed between the cutter insertion grooves 36 to fix each cutter 38 firmly.

이와 같이 서로 조화를 이루도록 잘 고정된 커터(38)가 꽂힌 커팅휘일(6)이 제3도의 상태처럼 1회전하게 되면 가공중의 볼(8)의 노출면에 커팅면을 형성하게 되는데 본 고안은 커터(38)가 11개 채 가공중의 볼(8) 표면에 6각의 종ㅇ향 커팅면이 형성되도록 항 것을 예시한 것이다.In this way, when the cutting wheel 6 in which the cutter 38 fixed to be in harmony with each other is inserted is rotated once as shown in FIG. 3, the cutting surface is formed on the exposed surface of the ball 8 during processing. It is illustrated that the cutter 38 has a hexagonal longitudinal cutting surface formed on the surface of the ball 8 during processing with 11 cutters.

상술한 바와 같이 1회커팅이 끝나면 즉시 에어실린더(5)가 작동하여 공구대베이스(3)를 전방으로 이동시켜 커팅휘일(6)은 공회전하게 하고 이 동작과 동시에 삼압대(11)의 에어실린더(12)가 작동하여 바이스(13)를 상승시켜 이에 부착되어 있는 상부그립(14)을 상승시켜 상하부그립(14)(15) 사이를 오픈시키게 되면 역시 동시에 스테핑모타(20)가 회전하여 기어(19)와 기어(18)를 통해 콜릿척(17)을 회전시키게 되는데 콜릿척(17)의 회전 원주거리는 몸체(1) 내부에 내장된 전자기판의 전자전기적 명령에 의해 정해진다. 즉 사용자가 횡방향으로 형성할 각의 수를 정하여 입력시켜 놓으면 그 정해진 각에 따른 콜릿척(17)의 1회 원주이동거리가 정해지므로 그 거리만큼만 회전하게 되는 것이다.As described above, once the cutting is completed, the air cylinder 5 is immediately operated to move the tool base 3 to the front so that the cutting wheel 6 is idle, and simultaneously the air cylinder of the three pressure zone 11 is operated. When the 12 is operated to raise the vise 13 to raise the upper grip 14 attached thereto and open between the upper and lower grips 14 and 15, the stepping motor 20 rotates at the same time. 19) and the collet chuck 17 is rotated through the gear 18. The rotational circumference of the collet chuck 17 is determined by an electro-electric command of an electromagnetic plate embedded in the body 1. That is, when the user sets and inputs the number of angles to be formed in the lateral direction, since the one circumferential movement distance of the collet chuck 17 is determined according to the determined angle, only the distance is rotated.

그러므로 1회 커팅이 끝나면 그 즉시 콜릿척(17)이 정해진 거리만큼 원주회전하여 가공중인 볼(8)의 다음 커팅면이 노출되도록 회전시킨다.Therefore, once the cutting is completed, the collet chuck 17 immediately rotates circumferentially by a predetermined distance so that the next cutting surface of the ball 8 being processed is exposed.

이와 동시에 에어실린더(12)가 작동하여 바이스(13)와 상부그립(14)을 내려 가공중인 볼(8)을 처음과 같이 고정시키면 그 즉시 에어실린더(5)가 공구대베이스(3)를 위치대로 전진시켜 커터(38)가 두 번째로 가공중인 볼(8)의 표면을 커팅하게 된다.At the same time, the air cylinder 12 is operated to lower the vise 13 and the upper grip 14 to fix the ball 8 being processed as the first time, and the air cylinder 5 immediately positions the tool rest base 3. Advance as the cutter 38 cuts the surface of the ball 8 being processed a second time.

이 동작을 반복하여 가공중인 볼(8)의 표면에 정해진 각만큼 커팅면이 형성되면 공구대베이스(3)가 이동하고 바이스(13) 및 상부그립(14)이 오픈되면서 콜릿척(17)은 회전하지 않은 채 에어실리더(25)가 작동하여 공급대(16) 전체를 우측으로 이동시키게 되는데 이때 콜릿척(17)에 물려있던 가공전의 볼(28)이 우측으로 이동되어 가공중인 볼(8)이 완성되어 빠져나간 개수만큼 상하부그립(14)(15) 사이에 위치케 된다.By repeating this operation, when the cutting surface is formed on the surface of the ball 8 being processed, the collet chuck 17 is moved while the tool base 3 is moved and the vise 13 and the upper grip 14 are opened. The air cylinder 25 is operated without rotation, thereby moving the entire feed table 16 to the right. At this time, the ball 28 before processing, which was bitten by the collet chuck 17, is moved to the right, and the ball being processed (8). ) Is positioned between the upper and lower grips (14, 15) by the number of completed and exited.

다음 상하부그립(14)(15)이 새로 장입된 가공전의 볼(28)을 고정시키면 에어실린더(24)가 작동하여 콜렛척(17)을 열게 되고 이와 동시에 에어실린더(25)가 작동하여 공급대(16)를 원위치시킴과 동시에 에어실린더(24)가 작동하여 콜릿척(17)이 가공전의 볼(28)을 애초와 같이 물어서 고정시키게 된다.Next, when the upper and lower grips 14 and 15 fix the newly loaded ball 28, the air cylinder 24 is operated to open the collet chuck 17, and at the same time, the air cylinder 25 is operated to supply the table. At the same time as the original position (16), the air cylinder 24 is operated so that the collet chuck 17 bites and fixes the ball 28 before processing as in the beginning.

그 다음은 전술한 고정과 동일하게 작동이 되어 계속해서 연속적인 커팅작업이 자동으로 이루어지게 되는 것이다.Next, the same operation as the above-described fixing is to continue the continuous cutting operation automatically.

대향된 공구대베이스 고정나사(33)는 공구대(4)가 전후진 동작을 계속하더라도 정해진 전후행정을 정밀하게 고정유지시켜주는 역할을 하며 약간의 오차가 발행하게 되면 공구대위치조정핸들지(34)을 이용하여 공구대(4)를 미세조정할 수 있어 정밀도가 유지되는 것이다.The opposite tool rest base fixing screw 33 serves to precisely maintain the fixed forward and backward stroke even when the tool rest 4 continues to move forward and backward. When a slight error occurs, the tool rest adjustment handle ( 34), the tool post 4 can be finely adjusted so that the precision is maintained.

다이알게이지(32)는 최초세팅시 보다 정밀한 작업상태를 창출키 위함이므로 필요하며 1/100밀리미터까지의 커팅면 공차조절이 가능하게 한다.The dial gauge 32 is necessary to create a more precise working state at the time of initial setting, and it is possible to adjust the cutting surface tolerance up to 1/100 mm.

공급대이동거리조정구(31) 역시 공급대(16)의 전후진행정을 정확하게 제어유지키 위해 필요한 것이다.Supply base movement distance adjustment tool 31 is also necessary to accurately control the front and rear stroke of the supply base (16).

칩투입공(27)은 고가의 칩을 회수키 위한 것으로서 그 하방에 칩수거상자가 구성되어 있다. 이상 설명한 바와 같은 구조를 가지고 작동을 하게 되는 본 고안은 목걸이줄등의 소재인 볼을 원하는 커팅각과 커팅면을 자재로이 조절하여 매우 정밀하게 가공할 수 있고 신속하게 대량 생산이 가능하게 함으로써 고부가가치를 저렴한 원가에 대량으로 산출할 수 있는 효과를 가진 유용한 장치이다. 또한 커터(38)끝의 모양을 자재로이 변화시켜 사용하면 아름답고 창조적인 무늬와 커팅면이 얼마든지 형성될 수 있고 횡방향의 형성거리를 조절하여 커팅된 볼의 면이 난반사를 일으키게도 할 수 있는 등 응용의 대단히 넓어서 귀금속 세공분야에 전기를 마련할 수 있는 실용적 특징이 두드러지는 장점을 갖는다.The chip insertion hole 27 is for recovering expensive chips, and a chip collection box is formed below the chip insertion hole 27. The present invention, which operates with the structure as described above, can adjust the cutting angle and cutting surface desired for the ball, which is the material such as a necklace, to be processed very precisely and to enable mass production quickly and to provide high added value. It is a useful device that can produce large quantities at low cost. In addition, by changing the shape of the end of the cutter (38) freely, a beautiful and creative pattern and cutting surface can be formed as much as possible, and the surface of the cut ball can cause diffuse reflection by adjusting the forming distance in the lateral direction. It is very wide in application and has the advantage that the practical features that can provide electricity in the field of precious metalwork.

Claims

The tailstock 11 is installed by contacting the chip insertion hole 27 of the upper plate 2 of the body 1 having a symmetrical opening / closing door 30 on the side, and installing the tailstock 11 while screwing the lower grip 15 to the front. 48) and the upper grip 14 is assembled to the vise 13 with screws 41 so that the vise 13 is connected to the piston of the air cylinder 12 so as to be operated up and down and the dial gauge 32 is provided on the outer wall side. The cutting wheel 6 having a plurality of cutter insertion grooves 36 in front of the tailstock 11 and positioned at the center of the upper and lower grips 14 and 15. It is installed on the tool base (3), the belt 35 is attached to the belt pulley (10) to be driven and rotated. The tool base (3) is to be adjusted back and forth by the air cylinder (5). (16) is installed but the lever (23) supported by the lever (22) by the operation of the air cylinder 24 of the side is moved forward and backward A shaft of the stepping motor 20 is engaged with the tethered neck opening 21 moving forward and backward to open and close the collet chuck 17 and gear 19 engaged with the gear 18 at the rear end of the collet chuck 17. And then the feed table 16 itself is coupled back and forth by the lever 26 of the air cylinder 25 to the longitudinal and transverse polygon forming machine for the fire of a necklace.