KR960008888B1 - 다공성 금속체 및 그 제조방법 - Google Patents

다공성 금속체 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR960008888B1
KR960008888B1 KR1019880006243A KR880006243A KR960008888B1 KR 960008888 B1 KR960008888 B1 KR 960008888B1 KR 1019880006243 A KR1019880006243 A KR 1019880006243A KR 880006243 A KR880006243 A KR 880006243A KR 960008888 B1 KR960008888 B1 KR 960008888B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
alkaline earth
particulate
mixture
metal
Prior art date
Application number
KR1019880006243A
Other languages
English (en)
Other versions
KR880014126A (ko
Inventor
디. 피에로티 킴
알. 우시리카 라자
Original Assignee
코닝 글라스 웍스
알프레드 엘. 마이클슨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코닝 글라스 웍스, 알프레드 엘. 마이클슨 filed Critical 코닝 글라스 웍스
Publication of KR880014126A publication Critical patent/KR880014126A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR960008888B1 publication Critical patent/KR960008888B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2027—Metallic material
    • B01D39/2031—Metallic material the material being particulate
    • B01D39/2034—Metallic material the material being particulate sintered or bonded by inorganic agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/11—Making porous workpieces or articles
    • B22F3/1103—Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

내용없음.

Description

다공성 금속체 및 그 제조방법
본 발명은 금속입자를 함께 소결하므로써 제조되는, 고산화성 및 고열환경에서 액체 및 기체의 필터매체로서 특히 적합한 경질 다공성 금속체의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 대표적인 실시예는 금속입자를 내부연소엔진의 고부식성 배기류 내에서 필터로서 작용할 수 있는 다공성 벌집구조물로 압출하는 것으로 구성된다.
다공성 세라믹체는 각종 공업용으로서 개발되어 왔다. 예를 들면, 다공성 세라믹 벌집구조물은 디젤엔진의 배기류를 여과하는데 사용하였다(미합중국 특허 제4,329,162호), 다공성 세라믹체의 수요가 계속해서 늘고 있고 상기와 같은 환경에서 유용한 물질이기는 하지만, 고산화성 분위기에서 우수한 기계적 특성, 내열성 및 내부식성을 발휘할 수 있는 물질의 개발이 요구되고 있다. 대부분 금속의 고유특성으로 알려진 우수한 기계적 강도와 열쇼크에 대한 내성 때문에, 세라믹체와 비교할때, 심한 부식조건에서, 특히 내부연소엔진의 배기류와 같은 고산화성 분위기에서 광범위한 기능을 행할 수 있는 다공성 금속체 개발을 위한 연구를 수행하였다.
스테인레스강재는 내부연소촉매 전환기 기술에 통용되고 있다. 미합중국 특허 제3,788,486호에는 소결분말금속의 사용방법, 일반적으로 다공성 필터로서의 사용방법이 개시되어 있다. 그 내용은 필터구조물로서 사용하기 위한 오스테나이트 스테인레스강재를 실린더블록으로부터 기계처리한 후에 사용하는 방법에 대한 것이며, 금속분말의 압출에 대한 언급은 전혀 없다. 미합중국 특허 제4,277,374호에는 다공성 기판의 내산화성을 개량하기 위해 알루미늄을 첨가한 페라이트 스테인레스강재를 사용하는 방법이 개시되어 있으나, 압출에 대한 언급은 전혀 없다. 미합중국 특허 제4,582,677호에는 압출가능한 다공성 금속 벌집구조물로서 100% 순수 알루미늄, 구리, 티탄 또는 지르코늄을 사용하는 방법이 개시되어 있다.
종래의 분말형 금속재는 소결성 및/또는 기계적 강도가 불량하거나, 내부식성이 불량하다.
본 발명의 주목적은 종래기술의 결함을 극복함과 동시에 일반 금속의 기계적 강도를 가지며 내부연소엔진의 배기시스템의 열사이클 및 산화부식에 견딜 수 있는 경질의 다공성 금속체를 제공하는데 있다. 심한 부식조건에서 안정한 본 발명의 금속체는 전술한 장점을 모두 갖춘 금속체로서 보다 강력한 부식조건에서 사용할 수 있다.
상기 목적은 적어도 80중량%의 Al 및 Fe와 Mg 및 Ca로 구성된 군에서 선택된 약 1중량% 이하의 알카리토류 금속으로 이루어지는 금속에 의해 성취될 수 있다. 즉, 본 발명의 기본 조성물은 약 50-90중량%의 Fe, 5-30중량%의 Al 및 약 1중량% 이하의 Mg 및/또는 Ca를 주성분으로 하며, 10중량% 이하의 Sn, 10중량% 이하의 Cu, 10중량% 이하의 Cr로 구성되는 첨가물을 임의로 포함하되, Sn, Cu 및 Cr의 총량은 약 20중량% 이하이다.
상기에서 알수 있는 바와 같이, Fe는 금속체의 주요 구성성분을 구성하며, 바람직한 비율은 약 70-90% 범위이나 75-85%의 농도가 가장 바람직하다. Al은 제품에 필요한 내산화성을 부여하며, 약 12-16%의 범위가 바람직하고 약 14-15%를 포함하는 제품이 가장 바람직하다.
Mg 및/또는 Ca는 Fe-Al 조성물의 소결을 촉진한다. 또한, Mg 및/또는 Ca는 Al상에 Al2O3층의 형성을 억제한다. Al 표면에는 10-20Å 두께의 층이 형성되려는 고유경향이 있으며, 이 층은 Al 입자의 소결을 극히 제한한다. 본질적으로, Ca와 Mg 금속은 산소의 게터로서 작용하기 때문에, Al과 Fe가 안전한 일체형 금속체로 소결가능하게 한다.
필수적으로 포함되어야 하는 것은 아니지만, 10% 이하의 Sn이 존재하면 소결의 촉진 및 향상에 유리하며, 약 3-7%를 포함하는 조성물이 바람직하고 약 4-5%가 가장 바람직하다. 이와 마찬가지로, 필수적인 것은 아니지만 10% 이하의 Cu가 존재하면 더욱 바람직하다. Cu는 Sn의 침출억제기능이 있다. Sn은 Al에 불용성이기 때문에, Al과 Sn 입자를 함께 소결하면 Sn이 분리되려는 경향이 생긴다. Cu를 첨가하면 상기 분리경향이 제한됨과 동시에 Al-Fe 시스템의 소결 보조제로서의 향상에 대한 실질적인 개량은 약 3%의 Sn이 첨가되었을때 명확해지며, 약 4-8.5% 범위의 Cu가 바람직하고, 약 5-7%가 가장 바람직하다.
10% 이하의 Cr을 첨가하면, 최종 제품의 연성이 증가한다. 일반적으로, 현저한 개량을 위해서는 적어도 5%의 Cr이 필요하다.
본 발명의 경질의 다공성 금속체를 제조하는 방법은 Al, Fe 및 Mg 및/또는 Ca를 임의로 Sn, Cu 및/도는 Cr과 함께 소결체로 소결하는 것으로 구성된다. 소결공정을 행하기 위한 2가지의 기본 방법이 밝혀졌으며, 그 방법은 다음과 같다 :
제1방법은 하기의 4단계를 포함한다 :
(a) 금속의 균질 혼합물들, 바람직하게는 미분형태로 제조하는 단계; (b) 상기 혼합물을 충분량의 유기 바인더/캐리어 매체에 혼합하여 용이하게 성형할 수 있는 혼합물을 제조하는 단계; (c) 상기 혼화물을 소정 구조의 성형체로 성형하는 단계; 및 (d) 상기 성형체를 실질적으로 비산화성인 분위기에서 과잉량의 Mg 및/또는 Ca 를 증발제거하기에 충분한 시간 동안 약 1000°-1400℃의 온도로 소성한 후, 입자들을 함께 소정 공극률을 가진 최종 성형체로 소결하는 단계.
필요에 따라, 단계 (a)와 (b)는 분말을 바인더/캐리어 매체에 혼합하여 균질의 혼화물을 제조함으로서 조합할 수 있다.
Mg와 Ca 금속은 1000°-1400℃에서 반응성이 높기 때문에, 초기 혼합물에는 악 0.5중량% 이하의 비교적 소량만이 필요하다. 많은 양, 예를 들면 5% 이상에서도 실시가능하지만, 이와 같은 많은 양은 불필요할 뿐만 아니라 최종 제품의 주요성분에 포함되지 않도록 휘발 제거하여야 한다. 또한, 금속 Mg 및 Ca의 고도의 반응성 때문에, 이들을 용이하게 휘발가능한 이들의 화합물, 예를 들면 MgF2CaF2로 대체하는 것이 바람직할 수도 있다.
제2의 방법은 하기의 4단계를 포함한다 :
(1) Al과 Fe를, 임의로 Sn, Cu 및/또는 Cr과 함께 균질 혼합물을, 바람직하게는 미분형태로 제조하는 단계; (2) 상기 혼합물을 충분량의 유기바인더/캐리어 매체에 혼합하여 용이하게 성형가능한 혼화물을 제조하는 단계; (3) 상기 혼화물을 소정 구조의 성형체로 성형하는 단계; (4) 상기 성형체를 실질적으로 비산화성인 분위기에서 Mg 및/또는 Ca의 공급원도 적어도 부분적으로 격리된 인접관계로 약 1000°-1400℃, 바람직하게는 적어도 1150℃의 온도로 Mg 및/또는 Ca의 증기가 Al 입자와 접촉하여, Al 및 Fe 입자와 존재하는 임의의 금속입자가 함께 소정 공극률을 가진 최종 성형체로 소결되기에 충분한 시간동안 소성시키는 단계.
Mg와 Ca는 소결시의 온도에서 증발하는 것으로 밝혀졌다. 이와 같은 제2의 방법은 상기 증기가 혼화물 성형체로 이동하여 이어지는 소정의 소결에 의해 필요한 산소의 게터링을 행함에 의거한다. 성형체의 다공성으로 말미암아 이것을 통해 증기가 용이하게 투과할 수 있다. 실질적으로 비산화성인 가스, 예를 들면 아르곤 또는 헬륨의 온화한 흐름은 Mg 및/또는 Ca의 게터링 작용을 촉진시킬 수 있다. Mg 및/또는 Ca 금속은 이들의 플루오라이드 또는 기타 용이하게 증발가능한 화합물로 대체할 수 있다.최종 소결제품의 분석결과, 수 ppm 정도 적은 Mg 및/또는 Ca가 존재하는 것으로 나타났다. 즉, 최종 제품에 Mg 및/도는 Ca가 존재하는 것은 소정 특성을 얻는데 불필요할 뿐만 아니라, Fe/Al 기제의 특성에 역효과를 미치기 때문에 바람직하지 않다. 따라서, 바람직한 제품은 수 ppm 미만의 Mg 및/또는 Ca를 포함한다.
최종 성형체에 불필요한 공극이 존재하지 않도록 하기 위해서, 상기 두 방법의 금속입자와 유기바인더/캐리어 매체의 성형 혼합물은 실온에서 건조시키거나 500℃ 이하의 온도로 약간 가열하여 바인더를 휘발제거한 후, 소결온도로 소성한다.
금속입자와 유기바인더 혼화물의 압분체, 즉 비소성체로의 성형은 냉간압연, 열간압연, 아이소스타시압연, 주조 및 로울링 등의 방법으로 행할 수 있다. 그런, 본 발명의 대표적인 실시예에 있어서는, 혼합물을 다이를 통해 압출하여 압분체 벌집구조물을 성형한다.
사용된 금속입자의 입경은 성형구조물의 복작성과 벽의 두께는 물론, 최종 제품에 필요한 공극률 및 공극경에 따라 다르다. 즉, 조립자, 예를 들면 미합중국 표준체 제6호(3.36mm)를 통과하는 입자는 일체형 금속체로 압착가능하며, 이합중국 표 1 1 1 1준체 제100호(149μ)를 통과하는 입자가 공극률 및 공극경을 제어하는데 바람직하며 미합중국 표준체 제325호(44μ)을 통과하는 입자가 가장 바람직하다. 후자의 입경을 가진 입자가 셀간에 보다 얇은 벽을 가지는 벌집구조물을 압출하는데 특히 유용하다.
공극경은 입자크기와 소결 공정의 온도 및 시간과의 함수이다. 따라서, 공극경은 매우 다양하게 변화시킬 수 있다. 너무 높은 온도 및/또는 긴 소성 시간은 너무 작은 공극을 초래하며, 불완전 소결에 의해 지나치게 큰 공극을 얻을 수 있다. 그럼에도 불구하고, 필터매체로서 성형체를 사용하는 경우에는 보다 엄밀한 공극경의 제어가 필요하며 요구되는 공극경은 유체로부터 제거하고자 하는 물질에 의해 결정된다. 일반적으로, 내부연소엔진의 배기류의 필터매체용으로 설계된 벌집구조물에 있어서, 공극경은 약1-100μ의 범위내로 유지시켜야 하며, 이 공극경은 약 10-50μ으로 정확히 제어하는 것이 바람직하다.
총 공극률도 또한 입자크기 및 소결공정의 온도 및 시간과의 함수이다. 따라서, 공극경과 마찬가지로 총공극률도 다양하게 변화시킬 수 있다. 그러나, 내부연소엔지의 배기류의 필터매체용으로 설계된 벌집구조물에 있어서, 공극률은 약 25-75부피% 범위이다. 25% 이하이면 필터를 통해 배기류를 통과시키는데 필요한 압력이 과도하게 된다. 약 75%가 되면 구조물이 약해진다. 약 40-60%의 공극률이 바람직하다.
상기 조건을 염두에 두면, 10 내지 2400셀/in2의 셀 밀도를 가지며 셀벽이 약 75μ 정도로 얇은 벌집구조물을 압출할 수있다. 바람직한 구조물은 셀 밀도가 약 50-600셀/in2이며 벽두께가 약 100-700μ 범위인 것이다.
본 발명은 전술한 미합중국 특허 제4,329,162호에 기술된 바와 같이 디젤입자형 필터로서 사용할 수 있으며, 본 발명에서는 상기 문헌을 참고 인용 하였다.
하기표에 기록한 실시예에서, 이소프로필알코올중에서 성분들의 분말을 볼밀링하고, 약 95℃의 온도에서 상기 분말 혼합물을 약 4시간 동안 건조시킨 후, 분말 혼합물을 약 200mm의 직경과 5mm의 높이를 가지는 원판으로 건조압착시켜서 작은 원판을 제조하였다. 이 원판을 약 1300℃ 온도의 아르곤 분위기에서 약 1시간 동안 소성하였다. 편리함을 고려하여, 철과 알루미늄의 원료로서 시판되는 50중량% 철/50중량% 알루미늄 합금을 사용하였다. 실시예의 철 함량을 높히기 위해서, 부가의 철 분말을 첨가하였다. 고내화성 성형체가 필요하므로, 알루미늄 함량의 최대치는 약 15%로 유지하였다. 제품의 내화성은 알루미늄 함량이 15%이상으로 증가함에 따라 불량해졌다. 그러나, 알루미늄 비율이 증가함에 따라 최종 제품의 내산화성은 개량되었다.
상기에서 알 수 있는 바와 같이, Mg 및/또는 Ca 성분은 제조단계중에 증발제거되기 때문에, 표 1에 중량%로 표시된 조성물은 원배치의 분말농도에 대응한다. 따라서, 소성제품중에 남아 있는 성분들은 수 ppm(부/106)미만이다.
표 1에서, 0는 육안 관찰 결과 원판의 소결상태가 우수함을 나타내며, X는 소결상태가 불량함을 나탄낸다.
Figure kpo00001
1. 소결전에 600℃에서 하소시킨 원판
2. Mg의 공급원 MgF
3. Ca의 공급원 CaF
표 1의 검토결과, Mg 및/또는 Ca의 존재 필요성을 쉽게 알 수 있다. 또한, 실시예 C와 L의 비교결과, 금속 Mg 대신에 용이하게 휘발가능한 Mg 화합물을 사용할 수 있음을 알 수있다. 결국 표 1은 소량의 Mg 및/또는 Ca 만이 산소의 게터로서 작용하기 때문에, 구리 및/또는 주석 및/또는 크롬을 임의로 함유하는 알루미늄과 철을 경질다공성 성형체로 바람직하게 소결할 수 있다. 주석의 첨가는 최종 제품의 내산화성 향상에 유효하며, 특히 1000℃로의 가열과 실온으로의 냉각을 반복하는 열사이클을 제품에 행할 경우에 유효함을 발견하였다.
경질, 다공성의 소결 벌집구조물의 성형성을 예증하고자, 약 84.4중량%의 Fe와 15.6중량%의 Al(두 분말은 미합중국 표준체 제325호를 통과한다)을 얻기 위해 시판 Fe/Al 합금 분말과 부가의 철 분말을 약 3-8중량%의 메틸셀룰로오스, 0.5중량%의 아연 스테아레이트 윤활제 및 0.5-1중량%의 올레인산 습윤제와 혼합하고, 이 혼합물을 직경이 4″, 길이가 15′, 횡단면 밀도가 400셀/in 이고 셀벽의 두께가 약 150μ인 원통형 벌집구조물로 압출하였다. 벌집구조물을 약 300℃ 이하의 온도에서 12시간 동안 12″길이로 건조시켰다. 벌집구조물로부터 약 4″길이를 가지는 샘플을 절단하여 몰리브덴 보우트 및/또는 알루미나 도가니에 놓았다. Mg 금속 또는 MgF를 몰리브덴 보우트에 놓고 이 보우트를 벌집구조물 샘플을 함유하는 보우트 및/또는 도가니에 인접배열하였다.
이어서, 병렬 배열된 보우트를 1150°-1300℃의 온도에서 온화한 아르곤 유동 분위기하에 약 15-30분 동안 소결시켰다. 이렇게 얻어진 소결 구조물은 공극률이 약 40-50% 범위이고 공극경이 약 1-20μ 범위이었다.

Claims (13)

  1. 5-50중량%의 Al, 30-90중량%의 Fe 및 Mg와 Ca로 구성되는 군에서 선택된 1중량% 이하의 알칼리토류금속을 주성분으로 하고, 상기 Al과 Fe의 합은 조성물 총량의 80중량% 이상을 구성하는 것을 특징으로 하는 경질의 다공성 금속체.
  2. 5-50중량%의 Al, 30-90중량%의 Fe, Mg와 Ca로 구성되는 군에서 선택된 1중량% 이하의 알칼리토류금속, 3-7중량%의 Sn 및 3-8.5중량%의 Cu를 포함하고, 상기 Al과 Fe의 합은 조성물 총량의 80중량% 이상을 구성하는 것을 특징으로 하는 경질의 다공성 금속체.
  3. 5-50중량%의 Al, 30-90중량%의 Fe, Mg와 Ca로 구성되는 군에서 선택된 1중량% 이하의 알칼리토류금속, 3-7중량%의 Sn, 3-8.5중량%의 Cu 및 5중량% 이상의 Cr을 포함하고, 상기 Al과 Fe의 합은 조성물 총량의 80중량% 이상을 구성하는 것을 특징으로 하는 경질의 다공성 금속체.
  4. 제1항에 있어서, 약 25-75부피%의 공극률을 가지며 공극경이 1-100μ범위인 것을 특징으로 하는 금속체.
  5. 제1항에 있어서, 셀 밀도가 10 내지 2,400셀/in2이고, 셀벽의 두께가 75 내지 700μ이며, 약 25-75부피%의 공극률을 갖고 공극경이 약 1-100μ 범위인 경질의 다공성 벌집구조물 형태인 것을 특징으로 하는 금속체.
  6. 5-50중량%의 Al, 30-90중량%의 Fe 및 Mg와 Ca로 구성되는 군에서 선택된 1중량% 이하의 알칼리토류금속을 주성분으로 하고, 상기 Al과 Fe의 합은 조성물 총량의 80중량% 이상을 구성하는 경질의 다공성 금속체를 제조하는 방법으로서, 하기의 단계(a) 내지 (c)를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법 : (a) 적당한 비율의 입자상 Al, Fe 및 0.5중량% 이상의 미립자 알카리토류금속 또는 유기바인더/캐리어중에서 0.5중량% 이상의 알카리토류금속을 생성하기에 충분한 분량의 용이하게 증발가능한 입자상 알카리토류금속 화합물과의 균질 혼합물을 제조하는 단계 ; (b) 상기 혼합물을 소정 구조의 성형체로 성형하는 단계; 및 (c) 상기 성형체를 실질적으로 비산화성인 분위기에서 약 1000°-1400℃의 온도로 과량의 알카리토류금속을 증발 제거하기에 충분한 시간 동안 소성한 후, 금속입자들을 함께 소정의 공극률을 가진 견고한 일체형 금속체로 소결하는 단계.
  7. 제6항에 있어서, 상기 단계(b)의 제조혼합물을 우선 주위온도 또는 약 500℃ 이하의 고온에서 건조시켜서 상기 유기바인더/캐리어 매체를 증발제거한 후, 소성하여 입자들을 함께 소결하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기입자상 물질들은 미합중국 표준체 제100호를 통과하는 크기를 가진 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제6항에 있어서, 상기 단계(a)의 혼합물을 벌집구조물로 압출한 후 소성하여 셀 밀도가 10 내지 2, 400셀/in2이고 셀벽의 두께가 75 내지 700μ인 견고한 일체형 벌집구조물을 제조하고, 상기 구조물을 구성하는 물질은 약 25-75부피%의 공극률과 약 1-100μ 범위의 공극경을 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 5-50중량%의 Al, 30-90중량%의 Fe 및 Mg와 Ca로 구성되는 군에서 선택된 1중량% 이하의 알카리토류금속을 주성분으로 하고, 상기 Al과 Fe의 합은 조성물 총량의 80중량% 이상을 구성하는 경질의 다공성 금속체를 제조하는 방법으로서, 하기의 단계(a) 내지 (c)를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법 : (a)유기바인더/캐리어 매체중에 적당한 비율의 입자상 Al 및 Fe를 함유하는 균질 혼합물을 제조하는 단계; (b) 상기 혼합물을 소정 구조의 성형체로 성형하는 단계; (c) 상기 성형체를 실질적으로 비산화성인 분위기에서 Mg와 Ca로 구성되는 군에서 선택된 입자상의 알카리토류금속 또는 용이하게 증발가능한 입자상의 알카리토류금속 화합물 공급원과 적어도 부분적으로 격리된 인접관계로 약 1000°-1400℃의 온도로 상기 알카리토류금속의 증기가 입자상 Fe 및 Al과 접촉하고, 금속입자들이 함께 소정의 공극률을 가진 견고한 일체형 금속체로 소결되기에 충분한 시간동안 소성시키는 단계.
  11. 제10항에 있어서, 상기 단계(b)의 제조혼합물을 우선 주위온도 또는 약 500℃ 이하의 고온에서 건조시켜서 상기 유기바인더/캐리어 매체를 증발제거한 후, 소성하여 입자들을 함께 소결시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제10항에 있어서, 상기 입자상 물질들은 미합중국 표준체 제100호를 통과하는 크기를 가진 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제10항에 있어서, 상기 단계(a)의 혼합물을 벌집구조물로 압출한 후 소성하여 셀 밀도가 10 내지 2,400셀/in2이고 셀벽의 두께가 75 내지 700μ인 견고한 일체형 별집구조물을 제조하고, 상기 구조물을 구성하는 물질은 약 25-75부피%의 공극률과 약 1-100μ 범위의 공극경을 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
KR1019880006243A 1987-05-27 1988-05-27 다공성 금속체 및 그 제조방법 KR960008888B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US054,845 1987-05-27
US07/054,845 US4758272A (en) 1987-05-27 1987-05-27 Porous metal bodies

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR880014126A KR880014126A (ko) 1988-12-23
KR960008888B1 true KR960008888B1 (ko) 1996-07-05

Family

ID=21993882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019880006243A KR960008888B1 (ko) 1987-05-27 1988-05-27 다공성 금속체 및 그 제조방법

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4758272A (ko)
EP (1) EP0293122B1 (ko)
JP (1) JP2722078B2 (ko)
KR (1) KR960008888B1 (ko)
CN (1) CN1016516B (ko)
AT (1) ATE82774T1 (ko)
AU (1) AU620033B2 (ko)
BR (1) BR8802556A (ko)
CA (1) CA1307952C (ko)
DE (1) DE3876141T2 (ko)
DK (1) DK287388A (ko)
ES (1) ES2036264T3 (ko)
FI (1) FI90354C (ko)
IL (1) IL86485A (ko)
NO (1) NO882319L (ko)

Families Citing this family (120)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5135566A (en) * 1987-09-30 1992-08-04 Kawasaki Steel Corporation Iron base powder mixture and method
US4871621A (en) * 1987-12-16 1989-10-03 Corning Incorporated Method of encasing a structure in metal
US5211918A (en) * 1987-12-22 1993-05-18 Schwabische Huttenwerke Catalytic converter for exhaust gases
DE3818281A1 (de) * 1988-03-10 1989-09-21 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Abgasfilter
US4992233A (en) * 1988-07-15 1991-02-12 Corning Incorporated Sintering metal powders into structures without sintering aids
DE3828347A1 (de) * 1988-08-20 1990-03-01 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Abgasfilter fuer heizungs- oder verbrennungsanlagen
US4990181A (en) * 1989-03-14 1991-02-05 Corning Incorporated Aluminide structures and method
US5011529A (en) * 1989-03-14 1991-04-30 Corning Incorporated Cured surfaces and a process of curing
US4996022A (en) * 1989-07-14 1991-02-26 Juki Corporation Process for producing a sintered body
DE3937809A1 (de) * 1989-11-14 1991-05-16 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Filter zum abscheiden von verunreinigungen
AU6545690A (en) * 1990-03-15 1991-10-10 Klaus Rennebeck Process for manufacturing metallic or ceramic materials
JP2801950B2 (ja) * 1990-04-12 1998-09-21 日本碍子株式会社 金属粉末ハニカムモノリス構造体の焼成方法
CA2039509C (en) * 1990-04-03 1999-01-19 Takashi Harada Heat-resistant metal monolith and manufacturing method therefor
US5292485A (en) * 1990-04-03 1994-03-08 Ngk Insulators, Ltd. Heat-resistant metal monolith
US5445786A (en) * 1990-04-03 1995-08-29 Ngk Insulators, Ltd. Heat-resistant metal monolith and manufacturing method therefor
JP2931362B2 (ja) * 1990-04-12 1999-08-09 日本碍子株式会社 抵抗調節型ヒーター及び触媒コンバーター
US5229080A (en) * 1990-06-29 1993-07-20 Ngk Insulators, Ltd. Resistance adjusting type heater and catalytic converter
US5229079A (en) * 1990-06-29 1993-07-20 Ngk Insulators, Ltd. Catalytic converter for use in automotive exhaust emission control
JP3034913B2 (ja) * 1990-07-04 2000-04-17 日本碍子株式会社 触媒コンバーターの操作方法
CA2045812C (en) * 1990-07-04 1994-11-01 Fumio Abe Resistance adjusting type heater, catalytic converter and method of operating catalytic converter
DE4021495A1 (de) * 1990-07-05 1992-01-09 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Abgasfilter
US5102437A (en) * 1990-07-19 1992-04-07 Hirayama Setsubi Kabushiki Kaisha Mounting frame for a filter disposed at the front of the ceiling in a clean room
DE4022937A1 (de) * 1990-07-19 1992-01-23 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Filter- oder katalysatorkoerper
US5234668A (en) * 1990-07-25 1993-08-10 Ngk Insulators, Ltd. Catalytic converter for use in automotive exhaust emissions control
US5059326A (en) * 1990-08-09 1991-10-22 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Fluid filter and method of manufacture
DE4029749A1 (de) * 1990-09-20 1992-03-26 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Filter
US5427601A (en) * 1990-11-29 1995-06-27 Ngk Insulators, Ltd. Sintered metal bodies and manufacturing method therefor
JPH04208512A (ja) * 1990-11-30 1992-07-30 Nec Corp 固体電解コンデンサの製造方法
US5071448A (en) * 1990-12-05 1991-12-10 Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation Semipermeable membranes based on certain sulfonated substituted polysulfone polymers
US5114447A (en) * 1991-03-12 1992-05-19 Mott Metallurgical Corporation Ultra-high efficiency porous metal filter
DE4109227A1 (de) * 1991-03-21 1992-09-24 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Abgasfilter und/oder katalysator
DE4110285A1 (de) * 1991-03-28 1992-10-01 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Filter- oder katalysatorkoerper
US5204067A (en) * 1991-07-11 1993-04-20 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Filter
DE4137105A1 (de) * 1991-11-12 1993-05-13 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Anordnung eines katalysators fuer die abgase eines verbrennungsmotors
US5254840A (en) * 1991-12-12 1993-10-19 Corning Incorporated Mounting for metal honeycomb structures
US5219667A (en) * 1991-12-12 1993-06-15 Corning Incorporated Honeycomb structure and method of forming
US5194719A (en) * 1992-04-13 1993-03-16 Corning Incorporated Strengthening and mounting slotted metal honeycomb structures
US5458664A (en) * 1992-05-13 1995-10-17 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Particulate trap for purifying diesel engine exhaust
US5260035A (en) * 1992-08-05 1993-11-09 Corning Incorporated Apparatus and method for modifying gaseous mixtures
US5284638A (en) * 1992-08-05 1994-02-08 Corning Incorporated System and method for removing hydrocarbons from gaseous mixtures using multiple adsorbing agents
US5260241A (en) * 1992-08-12 1993-11-09 Corning Incorporated Controlled pore size phosphate-alumina material and method for producing same
US5234876A (en) * 1992-10-20 1993-08-10 Corning Incorporated Thermally stable chromium-exchanged zeolites and method of making same
US5393586A (en) * 1992-10-27 1995-02-28 Corning Incorporated Localized electrical heating of honeycomb structures
US5449541A (en) * 1992-10-27 1995-09-12 Corning Incorporated Electrically heatable honeycomb structures
US5248643A (en) * 1992-11-23 1993-09-28 Corning Incorporated Mixed zeolites and method for producing same
US5866230A (en) * 1993-01-11 1999-02-02 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Gmbh Extruded honeycomb body of ceramic and/or metallic material with increased flexibility
US5409660A (en) * 1993-04-08 1995-04-25 Corning Incorporated Sintering metal parts with a release agent
US5487865A (en) * 1993-04-08 1996-01-30 Corning Incorporated Method of making complex shaped metal bodies
DE69401031T2 (de) * 1993-06-04 1997-04-30 Millipore Corp Filterelement aus Metall mit hohem Wirkungsgrad und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0648535B1 (en) * 1993-10-15 1999-05-26 Corning Incorporated Method of producing a pore-impregnated body
US5388345A (en) * 1993-11-04 1995-02-14 Corning Incorporated Dielectric drying of metal structures
BE1008133A3 (nl) * 1994-03-15 1996-01-23 Dsm Nv Werkwijze voor de afscheiding van verontreinigingen uit een heet synthesegasmengsel bij de melaminebereiding.
US6436163B1 (en) * 1994-05-23 2002-08-20 Pall Corporation Metal filter for high temperature applications
EP0762922B1 (en) * 1994-05-23 2002-08-07 Pall Corporation Metal filter for high temperature applications
US5456740A (en) * 1994-06-22 1995-10-10 Millipore Corporation High-efficiency metal membrane getter element and process for making
US5488023A (en) 1994-08-12 1996-01-30 Corning Incorporated Method of making activated carbon having dispersed catalyst
US5568652A (en) * 1994-11-25 1996-10-22 Corning Incorporated Rapid setting compositions and method of making and using same
US5487917A (en) * 1995-03-16 1996-01-30 Corning Incorporated Carbon coated substrates
EP0745416B1 (en) * 1995-06-02 2003-09-17 Corning Incorporated Device for removal of contaminants from fluid streams
US5658372A (en) * 1995-07-10 1997-08-19 Corning Incorporated System and method for adsorbing contaminants and regenerating the adsorber
US5678165A (en) * 1995-12-06 1997-10-14 Corning Incorporated Plastic formable mixtures and method of use therefor
CA2187490A1 (en) 1995-11-17 1997-05-18 Kishor Purushottam Gadkaree Method of making activated carbon bodies having improved adsorption properties
US5759496A (en) 1995-12-21 1998-06-02 Corning Incorporated Apparatus for removing VOC's from an exhaust gas stream
EP0787524B1 (en) 1996-01-31 2002-08-14 Corning Incorporated Filter and method for using the same
US5797081A (en) * 1996-05-20 1998-08-18 Corning Incorporated Method for rapid stiffening of extrudates
US5884138A (en) * 1996-06-10 1999-03-16 Corning Incorporated Method for improving the stiffness of extrudates
US5925308A (en) * 1996-08-05 1999-07-20 Corning Incorporated Rapid-setting formable mixtures and method of making and using same
AT1322U1 (de) * 1996-09-10 1997-03-25 Plansee Ag Filterelement
US5897915A (en) * 1996-10-28 1999-04-27 Corning Incorporated Coated substrates, method for producing same, and use therefor
US6187713B1 (en) 1996-10-31 2001-02-13 Corning Incorporated Method of making activated carbon bodies having improved adsorption properties
US6077436A (en) * 1997-01-06 2000-06-20 Corning Incorporated Device for altering a feed stock and method for using same
EP1015099A4 (en) * 1997-01-10 2003-01-22 Ellipsis Corp MICROFILTERS AND ULTRAFILTERS WITH PORES SIZE AND SIZE DISTRIBUTION OF CONTROLLED PORES AND METHODS OF MAKING SAME
WO1999017874A1 (en) * 1997-10-08 1999-04-15 Corning Incorporated Method of making activated carbon-supported catalysts
US6156697A (en) * 1997-11-04 2000-12-05 Corning Incorporated Method of producing high surface area carbon structures
KR20010032066A (ko) * 1997-11-14 2001-04-16 알프레드 엘. 미첼슨 정수 조성물과 디바이스 및 이의 제조방법 및 이용방법
US6077046A (en) * 1998-01-20 2000-06-20 Raytheon Company Getter assembly having porous metallic support and its use in a vacuum apparatus
US6248691B1 (en) 1998-02-10 2001-06-19 Corning Incorporated Method of making mesoporous carbon
WO2000004992A1 (en) 1998-07-20 2000-02-03 Corning Incorporated Method of making activated carbon derived from pitches
JP2002521296A (ja) * 1998-07-20 2002-07-16 コーニング インコーポレイテッド 細孔形成体を用いた中間多孔質炭素の製造方法
WO2000007956A1 (en) 1998-08-04 2000-02-17 Corning Incorporated Method for removing organics from green structures during firing
US6200483B1 (en) 1998-10-07 2001-03-13 Corning Incorporated Structured materials for purification of liquid streams and method of making and using same
US6303368B1 (en) 1998-10-07 2001-10-16 Corning Incorporated Device for liquid or gas process streams and method of making and using same
JP2000225340A (ja) * 1998-11-30 2000-08-15 Denso Corp ハニカム構造体
US6221308B1 (en) 1999-04-20 2001-04-24 Corning Incorporated Method of making fired bodies
US6273925B1 (en) * 1999-09-10 2001-08-14 Mary Anne Alvin Filter assembly for metallic and intermetallic tube filters
US6207101B1 (en) 1999-09-30 2001-03-27 Corning Incorporated Method of making fired bodies
AU7858800A (en) * 1999-10-05 2001-05-10 Corning Incorporated Method of making phosphate-based ceramic filters
US6287510B1 (en) 1999-11-23 2001-09-11 Corning Incorporated Method of firing green structures containing organics
DE10011286B4 (de) * 2000-03-08 2007-08-02 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verwendung eines Lötmaterials zum Verlöten von Metallblechen
JP2001344732A (ja) * 2000-05-29 2001-12-14 Fujitsu Ltd 磁気記録媒体用基板及びその製造方法、並びに磁気記録媒体の評価方法
US6881703B2 (en) 2001-08-08 2005-04-19 Corning Incorporated Thermally conductive honeycombs for chemical reactors
DE10259963B4 (de) * 2002-12-20 2010-04-01 Mtu Aero Engines Gmbh Wabendichtung
EP1648632A4 (en) * 2003-07-30 2009-04-08 Corning Inc METAL BEES NECK SUBSTRATES FOR CHEMICAL AND THERMAL APPLICATIONS
US6991668B2 (en) * 2003-09-26 2006-01-31 Towsley Frank E Diesel soot filter
JP4826735B2 (ja) * 2005-11-21 2011-11-30 三菱マテリアル株式会社 大きなボイドを内蔵することのないＡｕ−Ｓｎ合金バンプの製造方法
AT8975U1 (de) * 2006-02-27 2007-03-15 Plansee Se Poröser körper
WO2008010767A1 (en) * 2006-07-21 2008-01-24 Höganäs Aktiebolag (Publ) Iron-based powder
US20080127661A1 (en) * 2006-12-04 2008-06-05 Mohinder Singh Bhatti Evaporatively cooled condenser
CN101251351B (zh) * 2008-03-18 2011-07-06 华东理工大学 一种铁基粉末多孔表面换热管及其制备方法
US8124213B2 (en) * 2008-05-30 2012-02-28 Corning Incorporated Flow-through sorbent comprising a metal sulfide
WO2010071373A2 (ko) * 2008-12-19 2010-06-24 두산인프라코어 주식회사 소결 부시
KR101321176B1 (ko) 2009-03-30 2013-10-23 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 알루미늄 다공질 소결체의 제조 방법 및 알루미늄 다공질 소결체
JP5402380B2 (ja) * 2009-03-30 2014-01-29 三菱マテリアル株式会社 アルミニウム多孔質焼結体の製造方法
JP5428546B2 (ja) 2009-06-04 2014-02-26 三菱マテリアル株式会社 アルミニウム多孔質焼結体を有するアルミニウム複合体の製造方法
CN101927347B (zh) * 2009-06-18 2013-04-24 晟铭电子科技股份有限公司 凹凸轮的制造方法
US20110047992A1 (en) 2009-08-25 2011-03-03 International Engine Intellectual Property Company, Llc Partial coating of platinum group metals on filter for increased soot mass limit and reduced costs
CN102383088B (zh) * 2011-10-20 2016-03-09 中国第一汽车股份有限公司 泡沫金属载体煅烧工艺
CN102490310A (zh) * 2011-12-14 2012-06-13 昆山易昌泰电子有限公司 金属外壳表面软性胶成型工艺
CN103361505A (zh) * 2012-12-27 2013-10-23 华东理工大学 一种FeAl基多孔材料的制备方法
FR3008429A1 (fr) * 2013-07-12 2015-01-16 Commissariat Energie Atomique Procede de synthese d'une mousse metallique, mousse metallique, ses utilisations et dispositif comprenant une telle mousse metallique
CN103397256B (zh) * 2013-07-31 2015-12-23 成都易态科技有限公司 抗高温氧化的烧结Fe-Al基合金多孔材料及过滤元件
JP6331437B2 (ja) * 2014-02-07 2018-05-30 株式会社村田製作所 多孔質金属体の製造方法
CN104630635B (zh) * 2015-03-05 2016-08-24 北京绿洁美科技有限公司 一种铁铬铝基多孔金属材料及其制备方法
CN104667636B (zh) * 2015-03-05 2016-08-24 北京绿洁美科技有限公司 一种高温环境使用的多孔合金过滤元件及其制备方法
CN104759629B (zh) * 2015-04-01 2017-07-18 成都易态科技有限公司 用于过滤的柔性多孔金属箔及柔性多孔金属箔的制备方法
CN106180726B (zh) * 2015-04-30 2019-03-01 昆山卡德姆新材料科技有限公司 一种改良式异质材料接合的造孔方法
CN105154766A (zh) * 2015-09-02 2015-12-16 太仓顺如成建筑材料有限公司 一种带有夜光的金属制品
EP3621759B1 (en) * 2017-05-11 2022-01-12 ERG Aerospace Corporation System optimization using compressed reticulated foam structures
CN114505480A (zh) * 2020-11-16 2022-05-17 鞍钢股份有限公司 一种制备泡沫钢的方法
CN113458396B (zh) * 2021-04-01 2023-05-05 昆明理工大学 一种铜基金属蜂窝散热材料的制备方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1071110B (de) * 1959-12-17 The Research Institute for Iron, Steel and other Metals of the Tohoku University, Sendai City (Japan) Verfahren bei der Herstellung eines magnetostriktiven Schwimgekmentes
US2157596A (en) * 1936-06-18 1939-05-09 Gen Motors Corp Method of making porous metal elements
US2220641A (en) * 1936-06-18 1940-11-05 Gen Motors Corp Porous metal filter element
FR1462537A (fr) * 1964-12-03 1966-12-16 Inst Odlewnictwa Procédé de fabrication d'alliages fer-aluminium contenant de 5 à 60% d'aluminium et présentant des propriétés mécaniques élevées
US3788486A (en) * 1971-09-30 1974-01-29 Minnesota Mining & Mfg Filter
EP0025777A1 (en) * 1979-07-16 1981-03-25 Institut Cerac S.A. Wear-resistant aluminium alloy and method of making same
US4277374A (en) * 1980-01-28 1981-07-07 Allegheny Ludlum Steel Corporation Ferritic stainless steel substrate for catalytic system
EP0135945B1 (en) * 1980-07-03 1989-11-08 Corning Glass Works Apparatus for filtering solid particulates
US4582677A (en) * 1980-09-22 1986-04-15 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method for producing honeycomb-shaped metal moldings
EP0144898B1 (en) * 1983-12-02 1990-02-07 Sumitomo Electric Industries Limited Aluminum alloy and method for producing same
JPS61117204A (ja) * 1984-11-12 1986-06-04 Honda Motor Co Ltd Ａｌ合金製高強度構造用部材

Also Published As

Publication number Publication date
IL86485A0 (en) 1988-11-15
ES2036264T3 (es) 1993-05-16
US4758272A (en) 1988-07-19
DK287388D0 (da) 1988-05-26
EP0293122A2 (en) 1988-11-30
FI90354B (fi) 1993-10-15
ATE82774T1 (de) 1992-12-15
NO882319D0 (no) 1988-05-26
AU1650788A (en) 1988-12-01
NO882319L (no) 1988-11-28
BR8802556A (pt) 1988-12-20
CA1307952C (en) 1992-09-29
KR880014126A (ko) 1988-12-23
JP2722078B2 (ja) 1998-03-04
DE3876141T2 (de) 1993-04-08
FI882496A (fi) 1988-11-28
DE3876141D1 (de) 1993-01-07
AU620033B2 (en) 1992-02-13
CN1016516B (zh) 1992-05-06
JPS63310942A (ja) 1988-12-19
FI90354C (fi) 1994-01-25
IL86485A (en) 1992-06-21
FI882496A0 (fi) 1988-05-26
EP0293122A3 (en) 1989-11-23
CN88103047A (zh) 1988-12-14
DK287388A (da) 1988-11-28
EP0293122B1 (en) 1992-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960008888B1 (ko) 다공성 금속체 및 그 제조방법
US4992233A (en) Sintering metal powders into structures without sintering aids
She et al. High‐strength porous silicon carbide ceramics by an oxidation‐bonding technique
DE3516587C2 (ko)
US5902429A (en) Method of manufacturing intermetallic/ceramic/metal composites
US4415528A (en) Method of forming shaped metal alloy parts from metal or compound particles of the metal alloy components and compositions
US4990181A (en) Aluminide structures and method
EP0531378A1 (de) Reaktionsgebundener mullit-haltiger keramikformkörper, seine herstellung und seine verwendung.
DE69005163T2 (de) Verfahren zur Herstellung selbsttragender Aluminiumtitanatverbundstoffe und diesbezügliche Produkte.
EP3178587A1 (de) Verfahren zum herstellen eines porösen formkörpers
JPS6191076A (ja) 多孔質炭化ケイ素焼結体とその製造方法
CA1313294C (en) Method for in situ tailoring the metallic component of ceramic articles and articles made thereby
US5445786A (en) Heat-resistant metal monolith and manufacturing method therefor
JPH031274B2 (ko)
JP3481962B2 (ja) 金属多孔体フィルタの製造方法
US5227348A (en) Self-supporting ceramic bodies with altered microstructures
US5084425A (en) Self-supporting ceramic bodies with altered microstructures
US5019541A (en) Method for producing self-supporting ceramic bodies with altered microstructures
JPH02311361A (ja) 高温安定性チタン酸アルミニウム燒結体の製造方法
JPS61158866A (ja) セラミツクス焼結体およびその製造方法
JP4468541B2 (ja) 再結晶ＳｉＣの製造方法
JPH06279124A (ja) 窒化ケイ素焼結体の製造方法
EP0261054B1 (en) Method for producing self-supporting ceramic bodies with refined microstructures
JPH0717928B2 (ja) 多孔質Ｃｕ合金焼結体の製造方法
JP2002121073A (ja) 窒化ケイ素フィルタの製造法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee