KR960007825B1 - 폐섬유를 이용한 합판대용품의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

폐섬유를 이용한 합판대용품의 제조방법
본 발명은 천연섬유와 합성섬유를 이용한 합판대용품의 제조방법에 관한 것이다.
산업이 발달되어 갈수록 각종 산업폐기물의 배출은 더욱 늘어나며, 그 같은 산업폐기물을 소각 또는 재생 가공하는 다양한 방법이 제공되고 있다.
특히 자연계에서 생분해가 어려운 석유화합물로부터 제조한 섬유나 쉬트류 또는 각종 사출성형품은 단순소각 외에는 공해를 발생하지 않는 처리 방법이 전무한 상태이다.
특히, 면섬유 폐기물은 국내의 경우 월간 100만톤에 이르는 방대한 양의 폐기섬유가 양산되고 있으며 이들 섬유중 10~20% 정도가 겨우 재생용으로 사용될 뿐 나머지는 소각 또는 매립 등의 방법으로 처분될 뿐이다.
본 발명은 이같은 대량 배출되는 마쇄처리된 면섬유폐기물과 소량의 열가소성수지 계폐섬유류 및 첨가제를 배합하여 고압성형하는 방법의 제공으로 폐기물에 지나지 아니한 폐섬유를 목재대용합판으로 제공하는 것에 목적이 있다. 특히 합판으로서의 기능을 발휘코자 목재에 버금가는 강도로서 톱질이 가능하며 못을 이용하여 고정체결도 가능한 제품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 제조방법을 구체적으로 설명한다.
제1공정 (폐섬유 마쇄공정)
본 발명은 폐섬유, 특히, 면으로 직조한 각종 폐섬유를 공지의 절단기를 이용하여 가로 세로 1cm2에서 최대 25cm2의 크기로 세절한다.
세절된 폐섬유를 비팅머신에 넣고 적어도 500 파운드 이상의 압력으로 폴리프로필렌 섬유사와 물을 혼합하여 1시간 내지 2시간 비팅시킨다. 이때에 첨가되는 물의 양은 전체 폐섬유사와 동일한 중량으로 하며 필요에 따라서 20-~30% 정도 증감하여 비팅처리후에 죽과 같은 펄프형태로 되게 한다.
상기한 비팅공정에서 면섬유 대신에 T.C사를 10% 가량 대체하여 사용할 수도 있다.
제2공정 (편조공정)
제1공정에서 죽과 같이 마쇄된 섬유펄프를 통상의 기구를 이용하여 일정한 두께와 직사각형 또는 필요에 따라서는 다각형태로 평활한 형틀에 부어 놓는다.
제3공정 (건조공정)
제2공정에서 일정한 형태로 평활하게 틀을 잡은 것의 표면에 규산소다와 물을 1 : 1로 섞은 규산소다 수용액과 아교 : 물이 1 : 1.3의 비율로 혼합한 것을 서로 1 : 1의 중량비 혼합수용액을 균질분산 도포시킨다.
이같이 표면에 규산과 아교 수용액이 균질분산되면 전체 중량의 약 0.01∼0.001% 정도를 차지하며 수용성이므로 하부로 침투하게 된다. 아교 대신에 아크릴산수용액을 사용하여도 동일한 효과를 얻는다.
이어서 180~200℃로 유지되는 밀폐된 순환 오븐에서 10~30분간 건조 처리한다.
본 발명의 규산은 액상의 수용성 형태로 건조시 강하게 교체화되는 것이다. 따라서 과량 첨가시 합판이 과도하게 경화되어 탄성을 상실하며 과소첨가시 경도가 낮아지게 되는 것이다. 아교는 열가소성섬유의 충분한 용융 접착이 불가능한 부위에 침투하여 보조적인 접착 기능을 발휘한다.
제4공정 (재단, 압축공정)
제3공정에서 생산된 것을 200℃ 이하로 가열된 프레스기에서 10∼30kg/㎠의 압력으로 압축처리하고 압축은 적어도 3~5분간 지속하여 내부의 열가소성수지가 충분히 용융되어 폐섬유사 사이로 침투되도록 한다.
압축이 완료되면 목적하는 형태로 재단하여 제품화할 수 있다.
[실시예]
1. 제1공정
T.C사 3kg과 면섬유직물 37kg을 폴리프로필렌 섬유직물 55kg과 함께 롤링카터기로 1∼3cm 크기가 되도록 세절한다. 이같은 카팅된 섬유들을 물 120kg에 넣고 비팅조내에서 700파운드의 압력으로 비팅처리한다. 비팅시간은 적어도 80분간 계속하여 펄프와 같이 섬유사가 완전히 해섬되게 한다.
2. 제2공정
제1공정에서 펄프화된 섬유사를 가로×세로=1m×1m의 형틀에 이송하여 두께 8mm 정도로 평활하게 적층시킨다. 그대로 수분간 방치하여 수분이 적어도 50% 이상 자연 배출되도록 한다.
3. 제3공정
50% 규산소다 수용액과 44% 아교수용액을 1 : 1로 혼합하여 상기한 형틀에 담긴 섬유적층 표면에 2~3회 균질분무한다. 분무의 양은 전체 중량에 기준하여 0.01∼0.001% 정도로 한다. 이어서 800℃로 유지되는 오븐에 넣고 15분간 계속 방치하여 수분농도가 1% 이하로 되도록 한다.
4. 제4공정
180℃∼200℃로 예열된 프레스기로 20kg/㎠의 압력을 유지하면서 4분간 압축처리하고 필요한 형태로 재단한다.
이상의 공정을 거쳐서 제조한 합판대용품은 목재로 생산한 합판보다 습기에 의한 부패가 전무하며, 내열성, 내후성이 우수하다. 특히 부패에 의한 곰팡이 등의 번식이 없으므로 가구재를 생산할 경우 대단히 안정된 구조를 유지하며 동절기 또는 하절기의 가구의 뒤틀림이나 형상변이 또는 변색이 전무한 특징이 있다.
더 나아가서 종래의 폐섬유를 이용한 가열압축판이 부분적으로 열용융접착이 되지 못하여 부위별로 인장 강도·충격 강도 등이 떨어지는 문제점이 있었으나 본 발명은 규산소다의 강도 보강 및 접착기능 발휘와 아교의 접착기능 발휘로 부분적 비접착부분을 없애고 목재에 준한 기능을 발휘하는 특징이 있는 것이다.

Claims (1)

  1. 천연 또는 합성섬유를 혼합하여 절단 및 비팅처리한는 마쇄공정, 펄프된 폐섬유를 형틀에 부어 형을 만들고 자연 탈수시키는 편조공정, 성형된 폐섬유에 접착제를 혼합하여 건조 후 압축처리하는 압축재단공정으로 구성되는 폐섬유를 이용한 합판대용품의 제조방법에 있어서, 탈수성형된 면섬유를 주제로 한 폐섬유의 형체 표면에 50% 규산소다수용액과 40~50%의 아교 또는 아크릴산수용액의 1 : 1 혼합액을 상기 폐섬유의 중량에 기초하여 0.01~0.001%를 표면분무도포하여 180~200℃의 온도로 10∼20분간 건조하여준 다음 압축 처리하는 것을 특징으로 하는 폐섬유를 이용한 합판대용품의 처리방법.
KR1019930010572A 1993-06-11 1993-06-11 폐섬유를 이용한 합판대용품의 제조방법 KR960007825B1 (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101622708B1 (ko) * 2015-04-17 2016-06-01 대진산업(주) 폐섬유를 이용한 하이브리드 난연성 가스켓 및 그 제조방법

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