KR960007188B1 - 유연성 인쇄회로기판용 접착제 조성물 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

유연성 인쇄회로기판용 접착제 조성물

본 발명은 접착성, 난연성이 우수하고, 특히 내용제성 및 내열성이 우수한 유연성 인쇄회로기판용 접착제 조성물에 관한 것이다.

최근 전기, 전자 및 반도체 분야의 경박단소화, 고밀도화, 고성능화 추세가 두드러지게 나타나면서 인쇄회로기판의 경우도 기존 리지드 단면, 양면 중심에서 다층화되고 있을 뿐만 아니라 유연성 인쇄회로기판의 비중이 급격히 높아지고 있다.

유연성 인쇄회로기판은 유연성이 있는 금속박회로의 양측에 필름이 부착되어 있으며, 그 두께가 50~300㎛정도로 매우 얇아서 리지드 인쇄회로기판이 적용되기 어려운 경박단소, 유연성, 고밀도화가 요구되는 제품에 주로 사용되고 있다.경박단소화 제품에 적용된 예로는 카메라, 소형녹음기, 캠코더, 노트컴퓨터등이며, 유연성을 요구하는 제품에 채용된 예로는 프린터헤드등이 있으며, 고밀도화 제품에 적용된 예로는 반도체 리드프레임 대용으로 쓰이는 테이프 오토메이티드 본딩등으로서, 유연성 인쇄회로기판의 용도는 날로 확장되어 가고 있다.

유연성 인쇄회로기판의 기재는 플라스틱 필름(폴리이미드, 폴리에스테르등), 접착제(아크릴계, 에폭시계, 폴리우레탄계, 폴리에스테르계등), 금속박(구리, 알루미늄, 주석등)으로 대별될 수 있다.

유연성 인쇄회로기판의 제조는 플렉시블 카파클래드 라미네이트(필름위에 접착제를 도포하고 라미네이션하여 제조)에 드라이 필름과 같은 포토레지스트를 라미네이션한 후 마스크위에 노광후 현상하여 동박면에 회로를 형성시킨 다음, 염화제2철 수용액등으로 구리층을 에칭하고 알카리 수용액으로 포토레지스트층을 벗긴후 커버레이를 라미네이션하고 필요에 따라 납땜등을 하고 일련의 공정을 거쳐 유연성 인쇄회로기판을 제조한다.

상기에서 언급한 바와 같이 유연성 회로기판의 제조공정중에는 산.염기등의 화학처리, 가열라미네이션, 납땜등의 열처리공정이 있어 이들 공정에서 접착제의 특성저하가 없어야 하므로 접착제는 공정중의 어떤 환경에서도 일정이상의 접착특성을 유지하여야 하며, 동박에칭시 노출된 접착제표면의 내용제성 및 납땜시의 내열성 등이 요구되며 전기.전자제품에 주로 이용되기 때문에 원판 또는 회로기판 부품상태에서, 난연성(UL-94,VO)이 요구되는 경우가 많다.

종래에 유연성 인쇄회로기판용 접착제로는 에폭시계, 아크릴계, 폴리우레탄계, 폴리에스테르계 접착제등이 일반적으로 널리 사용되고 있다.특히, 이들 접착제중 폴리이미드 필름과 구리포일을 접착하여 유연성기판을 제조함에 있어서 (일본특개소 63-297483, 63-120783호)에 기재된 바와 같이 에폭시계 및 아크릴고무/에폭시계 접착제가 많이 이용되어 왔다.그러나, 에폭시계 접착제의 경우, 내열성, 내화학성, 치수안정성은 우수한 반면 접착력과 유연성이 부족한 단점이 있고, 아크릴고무/에폭시계 접착제는 용제타입으로 메틸에틸케톤, 톨루엔, 아세톤, 알콜등의 용매에 녹여 사용하므로 유연성 인쇄회로기판의 제조과정중에 접착제 도포 및 용제의 건조. 제거공정에서 가스가 발생하며 발생된 유기용매 가스는 작업자의 건강에 유해하며, 작업성의 안정상 면에서도 많은 위험이 따를 뿐만 아니라 경제성 측면에서도 상대적으로 불리하며, 라미네이션 과정에서 잔류용매는 기포와 같은 결함생성 원인이 되기도 한다.이러한 문제점을 보완하기 위하여 일본특개소 61-261307호에는 아크릴/페놀포름알데히드 수지의 에멀젼형 접착제가 기재되어 있는데, 이와 같은 아크릴계 에멀젼형 접착제는 접착성, 유연성, 치수안정성등의 특성은 우수하나 동박 에칭후 접착제증이 노출되는 경우, 내화학성에 문제가 있는 것으로 알려져 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 제조공정상에서 유해가스의 발생이 없고 접착성, 난연성 특히 내열성 및 내화학성이 우수한 에멀젼형 아크릴 타입의 유연성 인쇄회로기판용 접착제 조성물 및 이의 제조방법을 제공함에 있다.

상기 목적뿐만 아니라 용이하게 표출되는 또 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 에멀젼형 아크릴계 공중합수지 100중량%에 대하여 에멀젼형 에폭시수지 10~50중량%의 수용성 에폭시수지 10~50중량%를 브랜딩하므로서 접착성, 내열성 및 난연성이 우수한 유연성 인쇄회로기판용 접착제 조성물을 얻을 수 있었다.

본 발명을 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명에서 사용한 에멀젼형 아크릴 공중합수지는 탄소수가 5 이하인 저급알킬아크릴레이트 30~60중량%, 아크릴로니트릴, 메타아크릴로니트릴 또는 그들의 혼합물 20~50중량%, 메타아크릴산 1~10중량%, 하기식(Ⅰ)로 표현되는 불소화 아킬아크릴레이트 1~20중량%로 구성된 것으로 유리전이온도가 5~60℃, 바람직하게는 10~40℃이고, 중량 평균분자량이 100,000~2,000,000, 바람직하게는500,000~1,500,000인 아크릴수지이다.

(여기서, R는 수소 또는 탄소수 3 이하의 알킬기이고, R'는 -CF₃, -CH₂CF₃, -CH(CF₃)₂등이다.)

상기 에멀젼형 아크릴 공중합수지의 중합은 자유라디칼 개시반응에 의한 유화중합법으로 제조하였다.

아크릴 공중합체중에 포함되어 있는 불소화알킬아크릴레이트의 단량체 함량이 증가할수록 내열성, 내화학성 및 난연성등이 향상되지만, 일정 이상의 함량이 되면 에멀젼이 불안정하여 중합수율이 낮아지고 접착성 저하의 원인이 된다. 알킬아크릴레이트+불소화알킬아크릴레이트의 함량은 25~65중량%가 적합하며, 불소화알킬아크릴레이트의 함량은 적어도 1% 이상이 되어야 내열성, 내화학성 및 난연성 향상효과를 기대할 수 있다.

저급알킬아크릴레이트, 아크릴로니트릴 또는 메타아크릴로니트릴 혹은 이들의 혼합물, 메타아크릴산의 함량은 최종제품의 물성을 고려하여 반복실험으로 설정하였다.

에멀젼형 아크릴 공중합체의 고형분 함량은 10~60중량%의 범위로 하였고, 이 공중합체 수지에 소포제, 에폭시 경화촉진제로서 N,N-디메틸에탄올아민등과 같은 3급 아민등을 필요시 첨가하여 사용하였다.

에멜젼형 에폭시수지는 크레졸-노블락 또는 비스페놀에이타입의 변성형 에폭시수지로서 중량평균 분자량이 200~5,000이고, 분자내의 에폭시 관능기가 2개 이상인 화합물로서 아크릴수지의 경화제, 가교제로서 사용되며, 특히 접착제의 내열성을 향상시켜주는 역할을 한다. 에멀젼형 에폭시수지는 에멀젼형 아크릴 공중합수지 100중량%에 대하여 10~50중량%를 첨가하며, 적절한 함량조절에 의하여 280℃, 60초의 납땜내열성을 부여할 수 있다. 또한 에폭시수지의 함량이 증가할수록 점도가 증가하므로 에멀젼의 점도조절제의 역할과 동시에 혼합비율의 한계를 결정하는 인자가 되기도 한다. 즉, 10중량% 이하로 첨가되면 납땜내열성이 저하되고, 50중량% 이상으로 첨가되면 점도가 증가하여 사용시 불편하였다.

수용성 에폭시수지는 분자내에 2개 이상의 에폭시 관능기를 갖고 중량평균 분자량이 200~3,000이고, 수용율이 50∼100%인 에폭시 화합물로서, 소비톨폴리글리시딜에테르, 소비탄폴리글리시딜에테르, 폴리글리세롤폴리글리시딜에테르, 펜타엘리트리톨폴리글리시딜에테르, 디글리세롤폴리글리시딜에테르, 글리세롤폴리글리시딜에테르등이 있다.

이들 수용성 에폭시수지는 에멀젼 아크릴 공중합수지와 가교반응에 의하여 경화제로 작용하며, 특히 접착제 조성물의 접착특성을 향상시켜주는 역할을 한다. 이들 수용성 에폭시수지의 종류, 함량에 따라 금속박과 필름사이의 접착강도를 1.0~2.5㎏/㎝까지 조절할 수 있었다.

에멀젼형 아크릴 공중합수지 100중량%에 대하여 수용성 에폭시수지 10~50중량%를 첨가하고 교반기를 이용하여 완전히 용해시킨 다음, 다시 에멀젼형 에폭시수지 10~50중량%를 첨가하고 교반시켜 미용해물이 남지 않고 기포가 발생하지 않는 조건으로 완전 혼합시킨다. 이렇게 조액한 접착제의 점도는 500~20,000센티포 아즈가 되도록 조절하였다. 조액시에 필요에 따라 기포발생을 억제하기 위한 소포제나, 에폭시의 경화촉진제등을 첨가할 수 있다.

상기 조성의 접착제를 25~100㎛ 두께의 폴리이미드 또는 폴리에스테르 필름위에 롤, 리버스, 코마코터등의 통상적인 방법으로 건조후 접착제 도포두께가 20~50㎛가 되도록 도포한후 80~120℃의 건조기(체류시간 2~7분)을 통과시켜 수분을 제거한 다음, 가열, 가압롤에서 구리, 알루미늄등의 금속포일을 80~160℃/5~20㎏/㎝의 온도/압력으로 접합하였다.제조된 인쇄회로기판용 동박적층판을 100~140℃의 건조기에서 6~12시간 동안 열처리한 후 접착성, 납땜내열성, 내화학성 및 난연성등 제반물성을 평가하였다.

다음의 실시예 및 비교실시예에는 본 발명을 좀더 구체적으로 설명하는 것이지만 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.

[실시예 1]

탈이온된 증류수 250g, 소듐라우릴설페이트(Sodium Lauryl Sulfate) 2.0g, 소듐메타비스설파이트(Sodium Metabissulfite) 0.1g을 반응기에 넣고 질소 분위기하에서 교반하면서 60℃까지 가열한다.

아크릴로니트릴 15.0g, 부틸아크릴레이트 20.0g, 메타아크릴산 2.0g, 1, 1, 1, 3, 3, 3-헥사플르오로 이소프로필메타아크릴레이트 3.0g을 투입하여 20분간 유화시킨 다음 포타슘퍼설페이트(Potassium Persulfate)를 0.3g 투입하고, 30분 동안 초기 반응을 다음에 n-도데실 머캅탄(n-Dodecyl Mercaptan)을 0.5g 투입하고 2차 단량체를 투입한다.

아크릴로니트릴 80.0g, 부틸아크릴레이트 125.0g, 메타아크릴산 10.0g, 1, 1, 1, 3, 3, 3-헥사플르오로 이소프로필메타아크릴레이트 10.0g을 일정한 속도로 3시간 동안 투입한다. 단량체의 투입이 끝난후에 60℃의 온도를 유지하면서 다시 3시간 동안, 교반해준 다음 반응을 완결하였다.

반응의 결과로 고형분 함량은 52.0중량%이고, 중량평균 분자량이 1,500,000인 에멀젼형 아크릴을 제조하였다. 아크릴수지의 중량평균 분자량의 측정은 겔 투과 크로마토그래피법(Gel Permeation Chromatography)을 이용하였다.이때, 에멀젼형 아크릴수지를 50℃의 진공건조기에서 수분을 완전히 제거한 후 테트라히드로퓨란 용액에 녹여 0.3% 용액을 만들고, 테트라히드로퓨란 전개액 하에서 RI(굴절율) 검출기를 이용하였으며, 중량 평균 분자량이 1,000,000인 폴리메타메틸아크릴레이트 기준샘플과 비교하여 에멀젼형 아크릴수지의 중량평균 분자량을 결정하였다.

앞에서 제조한 에멀젼형 아크릴 공중합수지 75g에 수용성 에폭시로서 소비톨 폴리글리시딜에테르 13g을 넣고 혼합하여 완전히 녹인 다음, 크레졸-노블락형의 에멀젼형 에폭시수지 12g을 다시 첨가한 후 교반혼합하여 점도가 2,000CPS인 접착제를 만들었다.

상기 조성의 혼합 접착제 에멀젼 (고형분 50중량%)을 코마코터를 이용하여 25㎛의 폴리이미드 필름상에 코팅하고, 90℃에서 2분, 120℃에서 2분간 건조시킨 후 130℃로 가열된 롤라미네이터에서 15㎏/㎝의 압력으로 35㎛의 전해동박을 라미네이션한 후 120℃의 건조기에서 10시간 동안 열처리하였다.

제조된 유연성 인쇄회로기판에 대한 접착성, 내화학성, 납땜내열성, 내용제성을 평가하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.

[실시예 2~3]

에멀젼형 아크릴 공중합수지, 수용성 에폭시수지 및 에멀젼형 에폭시수지를 표1의 비율로 혼합한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하여 유연성 회로기판용 동박적층판을 제조하였으며, 물성평가 결과를 표 1에 나타내었다.

[실시예 4~5]

수용성 에폭시수지로서 폴리글리세롤폴리글리시딜에테르계 수용성 에폭시수지와 에멀젼 에폭시수지로서 비스페놀에이형의 에멀젼 에폭시수지를 표1의 비율로 혼합한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하여 유연성 회로기판용 동박적층판을 제조하였으며, 물성평가 결과를 표 1에 나타내었다.

[비교예 1]

에멀젼형 아크릴공중합수지로써 아크릴로니트릴 120g, 부틸아크릴레이트 180g, 메타아크릴산 15g, 탈이온화 증류수 300g의 조성으로 된 중량평균 분자량이 1,800,000인 에멀젼형 아크릴공중합수지를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하여 유연성 회로기판용 동박적층판을 제조하였으며, 물성평가 결과를 표 1에 나타내었다.

[비교예 2]

에멀젼형 아크릴공중합수지와 소비톨폴리글리시딜에테르계 수용성 에폭시수지를 표 1의 비율로 혼합한 후 점도 조절제로서 폴리비닐알콜(분자량 : 100,000)을 첨가하여 접착제의 점도가 1,000CPS가 되도록 조절한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하여 유연성 회로기판용 동박적층판을 제조하였으며, 물성평가 결과를 표 1에 나타내었다.

[비교예 3]

에멀젼형 아크릴공중합수지와 크레졸-노블락 에멀젼형 에폭시수지를 표 1의 비율로 혼합한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하여 유연성 회로기판용 동박적층판을 제조하였으며, 물성평가 결과를 표 1에 나타내었다.

[표 1]

상기 실시예 및 비교예의 평가결과로부터 알 수 있는 바와 같이 3종류의 수지를 적절한 비율로 혼합 사용함으로서 접착성, 내열성, 내화학성 및 난연특성이 우수한 인쇄회로기판용 접착제 조성물을 제조할 수 있었다.

에멀젼 아크릴 공중합수지의 모노머 조성을 조절함에 따라 모든 특성을 조절할 수 있으며, 특히, 불소화알킬아크릴레이트의 함량에 따라 난연성 부여가 가능하다.

소비톨폴리글리시딜에테르와 같은 수용성 에폭시수지의 경우 분자내에 2개 이상의 에폭시 관능기를 갖고 있어 자체 또는 아크릴수지와 가교반응을 하며, 첨가량에 따라 점착력을 조정할 수 있었다.

크레졸-노블락 또는 비스페놀에이형의 에멀젼 에폭시수지 역시 경화제로서 작용하며, 첨가량에 따라 접착제의 내열성을 향상시켜주는 역할을 한다.

이상과 같은 각 수지들의 제반특성을 이용하여 적절한 비율로 혼합하여 사용하는 경우, 접착성, 내열성, 내화학성 및 난연특성등이 모두 우수한 결과를 얻을 수 있었고 또한, 용액형의 접착제를 사용할 경우 발생하는 유해가스로 인한 위생 및 환경오염등의 각종 문제점을 방지할 수 있는 장점이 있다.

Claims (4)

1. 에멀젼형 아크릴계 공중합수지 100중량%에 대하여 에멀젼형 에폭시수지 10~50중량%와 수용성 에폭시수지 10~50중량%와 수용성 에폭시수지 10~50중량%를 혼합한 것을 특징으로 하는 유연성 인쇄회로기판용 접착제 조성물.
2. 제1항에 있어서, 에멀젼형 아크릴계 공중합수지는 탄소수가 5 이하인 저급 알킬아크릴레이트 30~60중량%, 아크릴로니트릴, 메타아크릴로니트릴 또는 그들의 혼합물 20~50중량%, 메타아크릴산 1~10중량%, 하기식(Ⅰ)로 표현되는 불소화 알킬아크릴레이트 1~20중량%로 구성된 유리전이온도 5~60℃이고, 중량평균 분자량이 100,000~2,000,000인 것임을 특징으로 하는 유연성 인쇄회로기판용 접착제 조성물.

   (여기서, R는 수소 또는 탄소수 3 이하의 알킬기이고, R'는 -CF₃, -CH₂CF₃, -CH(CF₃)₂등이다.)
3. 제1항에 있어서, 에멀젼형 에폭시수지는 크레졸-노블락 또는 비스페놀에이 타입의 변성에폭시수지로서 중량평균 분자량이 200~5,000이고, 분자내에 에폭시 관능기가 2개 이상인 화합물임을 특징으로 하는 유연성 인쇄회로기판용 접착제 조성물.
4. 제1항에 있어서, 수용성 에폭시수지는 분자내에 2개 이상의 에폭시 관능기를 갖고 중량평균 분자량이 200~3,000이고, 수용율이 50~100%인 에폭시화합물임을 특징으로 하는 유연성 인쇄회로기판용 접착제 조성물.