KR960006526Y1 - 인너 시일드 - Google Patents

Abstract

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Description

인너 시일드

제1도는 인너시일드의 기능을 설명하는 브라운관의 단면도,

제2도는 종래의 인너시일드의 구성을 보이는 분해 사시도,

제3도는 본 고안 인너 시일드의 구성을 보이는 사시도,

제4도는 본 고안 인너시일드의 결합방법을 보이는 요부확대 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

IS : 인너시일드(inner shield) F : 프레임(frame)

2 : 플랜지(flange) 3 : 결합구멍

4 : 탭(tab)

본 고안은 브라운관에 관한 것으로, 특히 칼라 브라운관의 인너시일드(inner shield)에 관한 것이다.

브라운관이 소정 위도에 위치한 제조업체에서 제조되어 출하되면 다양한 위도(緯度)상에 위치한 사용현장에서 사용이 이루어지게 된다. 그런데 브라운관의 제조위치와 사용위치간의 위도차가 큰 경우 양 위치간에는 지자기(地磁氣), 벡터(vector), 즉 지자기의 방향과 강도가 달라지게 되므로 브라운관에는 이 지자기에 의한 자기력(磁氣力)이 작용하여 전자빔(electron beam)의 랜딩(landing) 위치가 사용위치에 따라 이동하게 된다. 이러한 지자기의 영향은 단일한 전자빔을 주사하는 흑백 브라운관의 경우에는 그다지 큰 문제가 없으나, 칼라브라운관에 있어서는 R.G.B 세 전자빔이 색선별 구멍(color selecting aperture)을 통해 정확히 랜딩되어야 하므로 이의 적절한 차폐가 필요하게 된다. 이러한 지자기 차폐의 목적으로 칼라 브라운관 내에는 제1도에 도시된 바와같이 인너시일드가 설치된다.

제1도에서, 브라운관(T)의 형광면에 대해 섀도우 마스크(shadow mask; SM)를 소정 간격으로 지지하는 프레임(frame; F)의 플랜지(flange)에는 얇은 금속판으로 형성된 인너시일드(IS)가 클럽(clip)이나 용접 등에 의해 설치된다. 이 인너시일드(IS)는 편향코일(Deflection Coil; DY)에 의한 전자빔(B)의 주사시, 지자기에 의해 전자빔(B)의 경로가 변화되지 않도록 이 전자빔(B)경로를 둘러싸고 있으며, 경로를 이탈한 유리전자(遊離電子)들의 난 반사에 의한 재진입을 방지하여 화상의 품위를 향상시키는 역할도 수행한다.

이와같은 인너시일드(IS)는 소형 브라운관등 일부 기종을 제외하고는 전자빔(B)의 경로를 둘러싸도록 브라운관(T) 판넬(funnel)의 내부 형상에 대응하는 깔때기(funnel)형상으로 제작되는 것이 일반적이다. 그런데 인너시일드는 얇은 금속판으로 제작되므로 딥드로잉(deep drawing)등의 방법은 사용될 수 없고 통상 박판재를 절곡성형하여 이를 조립함으로써 깔때기 형상으로 제작하게 된다.

이에따라 종래에는 제2도에 도시된 바와같이 인너시일드(IS')를 각각 ㄷ자형으로 된 두 피이스(piece)의 반부(half; H1, H2)로 형성하여 양 반부(H1, H2)의 선단을 겹친 후, 선단 상부에 연장된 탭(tab; A)을 절곡시켜 결합함으로써 인너시일드(IS')를 조립하였다.

그런데 이러한 종래의 2피이스형 인너시일드(IS')는 그 조립시 2곳을 결합하여야 하므로 조립이 번거로울 뿐 아니라, 인너시일드(IS')가 2곳의 탭(A)결합에 의해 자체 형상을 유지해야 하므로 또는 인너시일드(IS') 인너시일드(IS')가 결합된 프레임(F)의 이동 및 취급중 결합이 해체되기 쉬운 문제가 있었다. 특히 2피이스형 인너시일드(IS')는 이를 프레임(F)에 결합할 때 양반부(H1, H2)를 각각 프레임(F)에 용접 또는 클립 등으로 결합한 뒤 양 반부(H1, H2)를 탭(A)으로 결합하는 방법을 사용하게 되므로 작업이 복잡하고 인너시일드(IS')와 프레임(F)간의 용접 등의 결합부위가 지나치게 많은 문제가 있었다.

본 고안은 이러한 종래의 여러가지 문제점을 감안하여, 제조 및 조립과 결합이 용이하며 잘 해체되지 않는 인너시일드를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위해 본 고안에 의한 인너시일드는 지자기를 차폐하는 칼라 브라운관의 인너시일드에 있어서, 단부가 절단된 ㅁ자형으로 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 한 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

제3도에서, 본 고안에 의한 인너시일드(IS)는 단부가 절단된 ㅁ자형으로 일체로 형성되어 있으며, 깔때기를 형성하는 경사부(1)와 그 하부에서 내측으로 수평으로 연장되는 플랜지(2)를 구비한다. 이 플랜지(2)는 제1도의 프레임(F)의 플랜지에 용접 또는 클립 등으로 결합되는데, 도시된 실시예는 클립으로 결합되는 구성으로 플랜지(2)에 복수의 결합구멍(3)이 형성된다. 이 결합구멍(3)의 갯수는 본 고안 인너시일드(IS)가 일체형이므로 종래의 2피이스형 인너시일드에 비해 적어도 결합에 지장이 없다.

한편, 인너시일드(IS)의 단부에는 양 단부를 상호 결합하기 위한 탭(4)이 연장 형성되어 있는데, 본 고안 인너시일드(IS)에서는 그 몸체가 일체로 형성되어 있어서 탭(4)에 의한 결합이 없이도 인너시일드(IS)가 자체 형상을 유지할 수 있으므로 이 탭(4)이 필수 구성요소는 아니다.

이와같은 인너시일드(IS)는 예를 들어 소개판을 블랭킹(blanking)하여 경사부(1)의 형상과 플랜지(2)를 성형한 뒤, 각 모서리부를 절곡하는 방법으로 제작될 수 있다.

본 고안 인너시일드(IS)를 프레임(F)에 결합하는 방법을 제4도를 참조하여 설명한다. 제4도에서, 섀도우 마스크(SM)를 지지하는 프레임(F)의 플랜지에 본 고안 인너시일드(IS)의 플랜지(2)를 접촉시킨 후 결합구멍(3)을 정합시켜 클립(5)을 삽입하면, 본 고안 인너시일드(IS)는 양 단부가 상호 겹친 상태로 프레임(F)에 결합된다. 다음 양 단부의 탭(4)을 절곡시켜 단부를 서로 감싸도록 함으로써 인너시일드(IS)의 조립이 완료된다.

이상에서 보인 바와같이 본 고안에 의하면 인너시일드(IS)의 제작과 프레임(F)결합이 용이할 뿐 아니라, 탭(4) 결합 없이도 인너시일드(IS)의 해체 등의 문제가 없게 된다. 이에따라 본 고안은 칼라 브라운관 제조의 생산성 향상에 큰 효과가 있다.

Claims (1)

1. 프레임에 부착되는 플랜지와 전자빔의 경로를 깔때기형태로 감싸는 네 경사부를 구비하여 지자기를 차폐하는 칼라 브라운관의 인너시일드에 있어서,

   단부가 절단된 ㅁ자형으로의 소재판을 절곡하여 상기 경사부(1)와 플랜지(2)를 형성함으로써 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 인너시일드.