KR960006522Y1

KR960006522Y1 - 포탄용신관의 로타기어부 코팅장치

Info

Publication number: KR960006522Y1
Application number: KR2019930015163U
Authority: KR
Inventors: 추영길
Original assignee: 대우전자 주식회사; 배순훈
Priority date: 1993-08-07
Filing date: 1993-08-07
Publication date: 1996-07-29
Also published as: KR950006977U

Abstract

내용없음

Description

포탄용신관의 로타기어부 코팅장치

제1도는 본 고안을 일부절개시킨 정면도

제2도는 본 고안의 측면도

제3도는 본 고안의 지지보스와 로타의 설치예시를 나타낸 사시도

제4도는 본 고안에 의하여 로타의 기어부를 코팅하는 동작을 나타낸 부분 발췌단면도

제5도는 제4도의 측면도

제6도는 본 고안의 구동부재의 회동각도를 제어하기 위하여 나타낸 요부 평면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 받침대 11,12 : 스톱퍼

20 : 구동부재고정대 21 : 구동부재

23 : 회전제어바 30 : 작업대

31 : 다이 32,33 : 주,종동핀

34,35 : 지지보스 36,37 : 위치고정핀

39 : 지지공압실린더 40,41 : 베어링

42 : 지지부 46 : 셋팅공압실린더

8 : 고정봉 49,50 : 작동구멍

본 고안은 포탄용 신관에 설치되는 로타에 관한 것으로서, 특히 로타의 기어부에 몰리브텐코팅을 할 때 2개의 로타를 맞물려서 자동으로 좌.우 반복회동토록 하므로써 작업능률과 생산능률을 향상시키고자 안출한 포탄용신관의 로타 기어부 코팅장치에 관한 것이다.

종래에는 로타기어부의 코팅작업시 다이에 돌출된 2개의 핀에 2개의 로타를 각각 끼워서 기어부가 상호 맞물리도록 한 뒤 그 기어부에 몰리브텐 분말을 뿌리면서 로타를 좌,우 회동시켜 기어부에 몰리브텐코팅을 하였던 것으로, 이러한 코팅작업방법은 작업자의 손으로 로타를 수십번 좌,우로 반복 회동시키면서 코팅을 하도록되어 있어 작업자의 괴로움이 가중되며,

이로 인해 작업능률과 생산능률이 저하되는 결점이 있었다.

본 고안은 이러한 종래의 결점을 해결하고자 하는 것으로, 받침판에 구동부재와 작업대를 각각 고정설치하고, 상기 작업대에 2개의 주,종동핀을 각각 회동되게 설치한 뒤 주동핀을 구동부재와 연결하여 좌,우로 회동되게 로타기어부 코팅장치를 구성하여, 주,종동핀에 2개의 로타를 각각 끼운 뒤 상호 맞물려서 자동으로 좌,우 회동되게 하여 로타의 기어부를 몰리브텐코팅 하도록 하므로써 작업자의 피로를 덜어주고 작업능률과 생산능률을 향상시키고자 하는 것이다.

이하 본 고안을 첨부도면에 의하여 상세히 설명한다.

도면 제1도 내지 제6도에서, 받침대(10)에 역니자형의 구동부재고정대(20)와 작업대(30)를 각각 고정설치한 뒤 구동부재고정대(20)에는 정,역회전용 구동부재(21)를 고정설치하며 작업대(30)에는 다이(31)를 고정설치하여 그 중심부로 돌출되고 주, 종동핀(32)(33)을 각각 굴대설치하여 주동핀(32)을 구동부재(21)와 연결되게 하고, 상면 일측에 위치고정핀(36)(37)이 각각 돌출된 지지보스(34)(35)를 상기 주.종동핀(32)(33)에 각각 끼워서 일체로 고정시키며,

상기 작업대(30)의 일측에 고정설치된 ㄱ자형의 지지브라켓트(38)의 자유단에 수직으로 지지공압실린더(39)을 고정설치한 뒤 위치고정핀(36)(37)과 일치되게 저면 양측에 각각 베어링(40)(41)이 설치된 지지부(42)를 상기 지지공압실린더(39)의 작동봉(43)에 고정설치하여 로타기어부코팅장치(60)를 구성한 것이 본 고안의 특징이다.

상기 주,종동핀(32)(33)은 각각 원활하게 회동할 수 있도록 작업대(30)에 베어링(44)(45)을 각각 설치하여 주,종동핀(32)(33)의 하부를 지지하도록 한다.

또, 제6도와 같이 상기 구동부재(21)의 회전축(22)을 하부까지 연장시켜 회전제어바(23)를 고정설치한뒤 120도 각도 범위내에서 정,역회동되게 받침대(10)에 스톱퍼(11)(12)를 각각 고정설치하여 회동각도를 제어하는 것이 본 고안의 부수적인 특징이다.

또, 제1도 및 제4도와 같이 작업대(30)의 도면상 좌측에 셋팅 공압실린더(46)를 고정설치하여 작동봉(47)에 고정봉(48)을 고정설치 하고,

상기 고정봉(48)이 전,후진되게 다이(31)와 종동축 지지보스(35)의 일측에 각각 작동구멍(49)(50)을 형성하여 지지보스(35)의 위치를 0점 셋팅하도록 한 것이 본 고안의 다른 부수적인 특징이다.

그리고, 로타(1)는 편심되어 회동하도록 핀공(2)을 형성하고, 그 핀공(2)의 일측에 구멍(3)을 형성하며 상단부에는 기어부(4)가 120도로 형성되어 있다.

이와같이 구성된 본 고안은, 로타(1)의 기어부(4)를 몰리브텐코팅하고자 할 때 2개의 로타(1)의 핀공(2)이 주,종동핀(32)(33)에 끼워지게 하는 동시에 상호 맞물리도록 하고 또한 로타(1)의 구멍(3)이 지지보스(34)(35)의 위치고정핀(36)(37)에 각각 끼워지게 한다.

이때, 제3도 내지 제5도와 같이 셋팅공압실린더(46)의 고정봉(48)은 전진하여 종동측 지지보스(35)의 작동구멍(50)에 끼워진 상태이므로 상호 맞물리는 로타(1)의 기어부(4) 위치는 최초의 끝단부에 맞물리게 된다.

이와같이 맞물린 상태에서 지지공압실린더(39)를 작동시키면 작동부(42)가 하강하여 각 베어링(40)(41)과 로타(1)의 상면이 상호 접촉하게 되어 로타(1)의 회동시 베어링(40)(41)도 동시 회동하도록 한다.

그후 셋팅공압실린더(46)를 후퇴시켜 고정봉(48)이 종동축 지지보스(35)의 작동구멍(50)에서 벗어나게 되므로 지지보스(35)는 자유로이 회동할 수 있는 준비상태를 완료하게 되는 것이다.

그후, 구동부재(21)를 정,역회전시키면 이와 연결된 주동핀(32)이 원활하게 회동을 하게 되고, 주동핀(32)의 회동시 이와 일체로 조립된 지지보스(34)가 회동을 하게 되므로 지지보스(34)의 위치 고정핀(36)에 끼워진 로타(1)가 정,역방향으로 회동을 하게 된다.

상기 주동측의 로타(1)가 정,역회동함에 따라서 이와 맞물린 종동측의 로타(1)도 동시에 정.역회동을 하게 되고, 중동축의 로타(1)의 회동으로 지지보스(35)도 동시에 정.역회동을 하게 되는 것이다.

각 베어링(40)(41)은 각 로타(1)의 상면과 접촉되어 있어 2개의 로타(1)는 상호 반대방향으로 정.역회동을 하게 되는 것이다.

물론, 2개의 로타(1)가 정,역회동할때 각 기어부(4)에 몰리브텐 분말을 뿌려서 코팅되게 하며, 주,종동편(32)(33)과, 로타(1)는 베어링(40)(41)에 의하여 원활하게 회동을 하게 되는 것이다.

한편, 구동부재(21)의 정,역회동시 로타(1)의 기어부(4)의 각도와 일치되도록 회동각도를 제어하는 것은 제6도와 같이 구동부재(21)의 하부에 돌출된 회전축(22)에 회전제어바(23)가 고정설치되어 있고, 또 받침대(10)에 스톱퍼(11)(12)가 각각 고정설치되어 있어 회전제어바(23)의 정,역회동시 스톱퍼(11)(12)에 각각 걸려서 더이상 회동하기 못하도록 제어하므로써 구동핀(32)의 회동각도를 제어하게 되는 것이다.

따라서, 주,종동핀(32)(33)에 각각 끼워지는 2개의 로타(1)가 상호 이탈되지 않고 맞물린 상태에서 120도 범위내에서 계속적으로 정,역회전함에 따라서 기어부(4)에 몰리브텐코팅처리를 할 수가 있게 되는 것이다.

그리고, 로타(1)의 기어부(4)를 몰리브텐코팅 처리한 뒤 새로운 로타를 몰리브텐코팅 처리하고자 할 때에는 구동부재(21)의 회동을 정지시키고 지지공압실린더(39)를 작동시켜 지지부(42)가 2개의 로타(1)에서 벗어나도록 상승시킨 뒤 코팅처리된 2개의 로타(1)를 인출한다.

그후 셋팅공압실린더(46)를 작동시켜 고정봉(47)을 전진시켜서 종동측 지지보스(35)의 작동구멍(50)으로 끼워지게 하여 지지보스(35)의 0점을 맞추도록 한다.

즉, 상술한 바와같이 로타(1)의 기어부(4)가 맞물릴 때 최초의 끝단에 맞물리게 하므로써 0점 조정이 되는것으로,

이러한 0점 조정을 미리 맞추어주므로써 작업능률을 증대시킬 수가 있는 것이다.

만약 종동측 지지보스(35)의 작동구멍(50)이 다이(31)의 작동구멍(49)과 일치되지 않을 경우 고정봉(48)이 전진한 상태에서 지지보스(35)의 작동구멍(50)에 끼워질 때까지 지지보스(35)를 회동시켜주면 되는 것이다.

주동측의 지지보스(34)는 종동측 지지보스(35)에 끼워진 로타(1)의 기어부(4)와 정확하게 0점 조정되도록 주동측 지지보스(34)를 회동시키면서 로타(1)의 기어부(4)를 종동측 로타(1)의 기어부(4)에 맞추면 되는 것이다.

이와같이 본 고안은 로타의 기어부코팅을 자동으로 정.역회동시켜서 수십번 반복함에 따라 로타의 기능을 향상시켜 줄 수가 있으며,

또 코팅작업을 자동화하여 주므로써 작업자의 피로를 덜어주고 작업 능률과 생산능률을 향상시킬 수가 있는것이다.

Claims

받침대(10)에 역니자형의 구동부재고정대(20)와 작업대(30)를 각각 고정설치한뒤 구동부재고정대(20)에는 정.역회전용 구동부재(21)를 고정설치하며 작업대(30)에는 다이(31)를 고정설치하여 그 중심부로 돌출되게 주,종동핀(32)(33)을 각각 굴대설치하여 주동핀(32)을 구동부재(21)와 연결되게 하고, 상면 일측에 위치고정핀(36)(37)이 각각 돌출된 지지보스(34)(35)를 상기 주,종동핀(32)(33)에 각각 끼워서 일체로 고정시키며,

상기 작업대(30)의 일측에 고정설치된 ㄱ자형의 지지브라켓트(38)의 자유단에 수직으로 지지공압실린더(39)를 고정설치한뒤 위치고정핀(36)(37)과 일치되게 저면 양측에 각각 베어링(40)(41)이 설치된 지지부(42)를 상기 지지공압실린더(39)의 작동봉(43)에 고정설치하여 로타기어부코팅장치(60)를 구성한 것을 특징으로하는 포탄용 신관의 로타기어부 코팅장치.
제1항에 있어서,

상기 구동부재(21)의 회전축(22)을 하부까지 연장시켜 회전제어바(23)를 고정설치한뒤 120도 각도범위내에서 정,역회동 되게 받침대(10)에 스톱퍼(l1)(12)를 각각 고정설치하여 회동 각도를 제어하는 것을 특징으로하는 포탄용 신관의 로타기어부코팅장치.
제1항에 있어서,

상기 작업대(30)의 좌측에 세팅공압실린더(46)를 고정설치하여 작동봉(47)에 고정봉(48)을 고정설치하고, 상기 고정봉(48)이 전,후진되게 다이(31)와 종동측 지지보스(35)의 일측에 각각 작동구멍(49)(50)을 형성하여 지지보스(35)의 위치를 0점 셋팅하도록 한 것을 특징으로 하는 포탄용 신관의 로타기어부코팅장치.