KR960004667B1 - 폐타이어 분쇄방법 - Google Patents
폐타이어 분쇄방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR960004667B1 KR960004667B1 KR1019930006200A KR930006200A KR960004667B1 KR 960004667 B1 KR960004667 B1 KR 960004667B1 KR 1019930006200 A KR1019930006200 A KR 1019930006200A KR 930006200 A KR930006200 A KR 930006200A KR 960004667 B1 KR960004667 B1 KR 960004667B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cryogenic
- precooler
- grinding
- wound
- cooling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 본 발명의 공정도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1A : 1차 예냉기
1B : 2차 극저온예냉기(CRYOGENIC PRECOOLER)
1C : 3차 극저온예냉기 2 : 호퍼
3 : 스크류 4 : 축
5 : 삼각칼날 6 : 분쇄카터
7 : 고압분사기 8 : 충격판
9A, 9B, 9C : 냉매관
본 발명은 페타이어를 재활용이 가능한 미입자로 미분쇄시킬 수 있도록 한 폐타이어 분쇄방법에 관한 것이다.
종래에도 노후타이어 등의 피처리물을 액체질소 등의 저온냉매에 의하여 부서지기 쉬운 온도 또는 그에 가까운 온도(약 -70℃~-100℃)까지 제1냉각층에서 냉각하고, 냉각시킨 피처리물을 제1분쇄기로 조분쇄한 다음, 조분쇄시킨 피처리물을 제1냉각층의 냉매온도와 동등 혹은 그 이하의 극저온냉매에 의하여 제2냉각층에서(약 -150℃ 이하)냉각하여 제2분쇄기에서 미분쇄하고, 또한 제2냉각층내에 생기는 기화냉매는 팬을 갖인 냉매기화유로를 개재하여 제2냉층으로 보낸 후 대기와 나란히 호퍼속으로 방기시킬 수 있도록 하여서 된 노후타이어 등의 저온분쇄 처리장치가 일본국 공개특허공보 소 50-39779호로 공지되어 있으나, 이는 분쇄기에 의하여 분쇄시키게 되므로 재활용원료로 사용하기 최적의 미세입자로 미쇄분시키는데 많은 어려움이 따르게 되었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 예냉기에 의하여 냉각시켜 분쇄시킨 분쇄물을 고압분사기로 충격판에 분사하여 분사충격에 의하여 폐타이어를 재활용하기에 최적의 미입자로 미분쇄시킬 수 있도록 한 폐타이어의 분쇄방법을 발명하게 된 것인데, 본 발명을 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
금속을 제거한 폐타이어를 잘게 절단하고 호퍼(2)에 투입하여 스크류(3)에 의하여 냉매관(9A)이 감긴 1차 예냉기(1A)를 이동시키면서, -70℃~-100℃ 냉각시키고 냉매관(9B)이 감긴 2차 극저온예냉기(1B)에 의하여 -140℃~-160℃의 극저온으로 냉각시켜 축(4)에 다수의 삼각칼날(5)을 어긋나게 배열한 분쇄카터(6)에 의하여 50-80메쉬의 입자로 분쇄시킬 수 있도록 한 것에 있어서, 분쇄카터(6)에 의하여 분쇄시킨 분쇄물을 냉매관(9C)이 감긴 3차 극저온예냉기(1C)에 의하여 -170℃~-180℃의 극저온으로 냉각시킨 후 고압분사기(7)로 충격판(8)에 분사하여 미분쇄시킴을 특징으로 한 것이다.
이와 같은 본 발명은 고압분사기(7)로 충격판(8)에 분사하여 분사충격에 의하여 미분쇄시키게 되므로 종래 분쇄기로 미분쇄시킨 미입자보다 더욱 작은 미입자로 미분쇄시킬 수 있어 폐타이어를 재활용하기에 최적인 미분쇄물을 얻을 수 있는 효과가 있다.
Claims (1)
- 금속을 제거한 폐타이어를 잘게 절단하고 호퍼(2)에 투입하여 스크류(3)에 의하여 냉매관(9A)이 감긴 1차 예냉기(1A)를 이동시키면서, -70℃~-100℃ 냉각시키고 냉매관(9B)이 감긴 2차 극저온 예냉기(1B)에 의하여 -140℃~-160℃의 극저온으로 냉각시켜 축(4)에 다수의 삼각칼날(5)을 어긋나게 배열한 분쇄카터(6)에 의하여 50-80메쉬의 입자로 분쇄시킬 수 있도록 한 것에 있어서, 분쇄카터(6)에 의하여 분쇄시킨 분쇄물을 냉매관(9C)이 감긴 3차 극저온예냉기(1C)에 의하여 -170℃~-180℃의 극저온으로 냉각시킨 후 고압분사기(7)로 충격판(8)에 분사하여 미분쇄시킴을 특징으로 한 폐타이어 분쇄방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019930006200A KR960004667B1 (ko) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 폐타이어 분쇄방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019930006200A KR960004667B1 (ko) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 폐타이어 분쇄방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR960004667B1 true KR960004667B1 (ko) | 1996-04-11 |
Family
ID=19353880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019930006200A KR960004667B1 (ko) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 폐타이어 분쇄방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR960004667B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101662767B1 (ko) * | 2015-06-24 | 2016-10-06 | 주식회사 브릿지오브날리지 | 폐기물의 페인트 박리장치 |
-
1993
- 1993-04-12 KR KR1019930006200A patent/KR960004667B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101662767B1 (ko) * | 2015-06-24 | 2016-10-06 | 주식회사 브릿지오브날리지 | 폐기물의 페인트 박리장치 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100268981B1 (ko) | 초고에너지 극저온 충격 시스템 | |
US3658259A (en) | Method for granule pulverization | |
JPH05123600A (ja) | ゴムを粉砕して粒子にするための装置 | |
KR960004667B1 (ko) | 폐타이어 분쇄방법 | |
Junghare et al. | A review on cryogenic grinding | |
US6923392B2 (en) | Freeze-grinding method of the waste materials using the cooled air | |
CN106738449A (zh) | 一种用废旧轮胎加工精细橡胶粉的方法 | |
US5135553A (en) | Production of co2 pellets | |
KR102291123B1 (ko) | 발포 폴리스티렌을 이용한 부정형 미세플라스틱 제조장치 및 방법 | |
US6655167B2 (en) | Cryogenic comminution of rubber | |
CN101927207A (zh) | 一种废旧轮胎低温粉碎制取精细胶粉的工艺 | |
KR102234148B1 (ko) | 폐타이어 냉동 분쇄처리장치 | |
EP0947251A2 (en) | System for grinding materials at atmospheric pressure | |
JPH11104510A (ja) | 回転式冷凍ドラム | |
JP2002219378A (ja) | 廃タイヤの凍結粉砕方法及びその凍結粉砕装置 | |
KR960000559B1 (ko) | 피분쇄 처리물의 초저온 냉각 분쇄방법 | |
JPH0290930A (ja) | ゴム状物質の溶解方法 | |
CN106738475A (zh) | 一种废旧轮胎加工60-120目橡胶粉的方法 | |
KR102555690B1 (ko) | 폐플라스틱 초저온 동결 파쇄 시스템의 최적화 방법 | |
JPH04255725A (ja) | 架橋ポリエチレンの粉砕方法 | |
CN108257755A (zh) | 钕铁硼粉体的制备方法 | |
KR20040023869A (ko) | 기체 냉매 또는 액체-기체 상변화 냉매를 사용한 피분쇄처리물의 초저온 냉각 분쇄방법 | |
JPH0268154A (ja) | 粉砕装置 | |
KR20000050424A (ko) | 초미립 분말의 생성방법 | |
CN1262987A (zh) | 一种用废旧轮胎制备胶粉的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
G160 | Decision to publish patent application | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20000410 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |