KR960003935B1 - 내수성 및 내유성이 우수한 복합안료의 제조방법 및 이를 함유하는 색조화장료 - Google Patents

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내용 없음.

Description

내수성 및 내유성이 우수한 복합안료의 제조방법 및 이를 함유하는 색조화장료

본 발명은 색조화장료용 안료에 내수성과 내유성이 우수한 불소유도체인 퍼플루오로폴리메틸이소프로필에텔 및 N-라우로일-L-라이신을 피복처리하는 복합안료의 제조방법 및 이를 함유하는 색조화장에 관한 것이다.

통상적으로 색조화장료는 피부의 결점(주근깨, 기미)을 은폐하고 아름다운 피부색으로 조절하여 여성의 피부를 젊고 건강하게 조절하기 위하여 사용하고 있다. 이러한 피부결점을 은폐하고 원하는 피부색으로 피부를 변화시키기 위해서는 화장막이 두꺼워질 수 밖에 없는데, 이러한 두꺼운 화장막이 모공을 막게 되므로 오히려 피부 트러블을 일으키는 원인이 될 수 있다. 따라서 좋은 색소화장료란 피부에 보다 더 얇게 도포되어 모공을 막지 않고 피부에 부담을 주지 않으면서 화장효과 즉 높은 은폐력과 아름다운 피부색을 부여할 수 있는 것이라고 하겠다.

일반적으로 색조화장료에 사용되는 종래의 화장품용 분체로는 탈크, 세리사이트, 마이카, 카올린 등의 체질안료와 이산화티탄, 산화아연, 군청, 감청, 산화철 등의 무기착색안료 그리고 나일론, 폴리에틸렌가구, 셀룰로우즈, 유기타르계의 색소 등이 있다. 이러한 화장료용 분체들은 피부에 밀착감이 나빠 피부에 도포하고 장시간 경과하면 들뜨고 떨어져 나가게 되며, 내수성이 약하여 땀이나 물에 쉽게 지워지고, 내유성이 좋지 않아 안료끼리 서로 응집하려는 성질이 강해 땀등에 의해 서로 엉겨 피부 모공을 막음으로써 피부호흡을 어렵게 하고, 화장품의 사용효과인 피부보호, 노화억제 등의 기본방향에 역행하는 결과를 초래할 소지가 있는 결점이 있었다.

이러한 화장품용 분체들의 단점인 피부밀착감, 지속감, 내수성, 내유성 등을 해결하기 위하여 대부분의 화장품에서는 일반적인 방법으로서 글리세린, 소리비톨, 프로필렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜 등의 보습제와 유동파라핀, 동백기름, 올리브유, 월견초유, 라놀린, 피마자유, 옥틸도데칸올, 옥틸팔미테이트 등의 유성성분을 화장품에 첨가하여 사용함으로써 문제점을 해결하려고 하고 있으나, 이러한 보습제와 유성성분들을 많이 사용하면 화장료의 사용감이 오일리하며 밀착감이 늦고, 지속성이 떨어지며, 너무 적게 사용하면 화장이 들뜨고 피부에 손상을 가져올 우려가 있다.

따라서 이러한 문제점을 해결하기 위하여 분체표면을 적당한 방법으로 표면처리 즉, 상기의 보습제, 유성성분을 분체에 코팅하는 방법을 사용하기도 하며, 그외에 안료를 지방산처리, 지방산의 금속비누처리, 실리콘처리 등의 방법으로 보다 우수한 성질을 갖는 분체개발에 노력하고 있으며 이렇게 처리된 안료들이 그 자체의 특성으로 여러 가지 분체들의 단점들을 어느정도 해결하고 있지만 다음과 같은 몇가지 단점들을 갖고 있기에 이를 좀더 자세히 설명하고자 한다.

첫째로, 보습제를 분체표면에 코팅하는 방법은 보습성은 향상되나 내수성이 나빠 땀이나 물에 쉽게 지워져 하절기 제품에는 적당하지 않으며, 둘째로, 유성성분 및 지방산으로 분체표면에 코팅하는 방법은 단지 내수성을 향상시켜 물에 대한 반발력은 좋지만, 내유성이 좋지 않아 안료끼리 서로 응집하려는 성질이 강해 분체들끼리 서로 응집되고, 땀등에 있는 오일 성분에 의해 엉기게 된다. 이렇게 되면 화장이 두껍게 되며 피부의 모공을 막아 피부 호흡이 곤란하게 되고 지속성이 나빠져 화장후 장시간 경과하면 화장이 들뜨고 뭉치게 된다.

셋째로, 실리콘처리 안료는 내수성은 우수하지만 밀착감이 안좋고, 광택이 저하되어 피부를 건조해 보이게 한다. 또한 성형성이 나빠 압축성형하는 파우더 제품에서는 성형이 잘 이루워지지 않아 쉽게 제품이 깨어지는 난점이 있다.

따라서 본 발명의 목적은 종래의 단점을 완전히 해결하고 내수성과 내유성을 동시에 향상시키어, 분체들이 서로 엉기지 않아 화장막이 지속적으로 얇고 곱게 형성되고 모공을 막지 않아 피부호흡을 원활히 진행시키며, 또한 피부에 대한 밀착감 및 은폐력이 높아 부담감 없는 얇은 화장으로 피부 결점을 완벽히 은폐하여 주는 고 기능성 화장료분체를 제공하는데 있다.

이에 본 발명자들은 불소유도체를 안료 표면에 코팅하여 위의 단점을 해결하였다. 불소유도체는 내수성 및 내유성이 강한 물질이므로 불소유도체가 코팅된 안료는 내수성과 내유성이 동시에 향상되고 또한 입자들이 서로 엉기지 않아 화장막이 지속적으로 얇고 곱게 형성되고 모공을 막지 않아 피부호흡을 원활히 진행시키게 되었다. 그러나 불소유도체의 함량이 안료대비 6중량% 이상이 되면 내유성이 너무 강하여 제품의 성형성이 떨어지고 밀착감이 좋지 않으므로 6중량% 이하, 바람직하게는 1~5중량%가 좋다. 그런데 불소유도체만을 코팅하는 경우에는 밀착감이 만족스러운 상태에 이르지 못하여 N-라우릴일-L-라이신을 함께 코팅하는 방법을 연구하게 되었다.

결국 화장료용 안료의 표면을 불소유도체인 퍼플루오로폴리메틸이소프로필에텔과 N-라우로일-L라이신으로 코팅하는 메카니즘에 의해 상기의 화장품용 분체들의 단점을 완벽하게 보완하기에 이르렀다. 여기에서 퍼플루오로폴리메틸이소프로필에텔의 함량은 1~5%가 적당하며, N-라우로일-L-라이신은 2~3% 사용하는 것이 바람직하다. 그 이상 사용하면 밀착감 및 성형성이 나빠진다. 따라서 이를 사용한 색조화장료는 화장막이 얇고 화장상태가 자연스러우면서도 원하는 은폐력을 지니게 해주며, 통기성이 우수해서 쾌적한 사용감을 주고, 내수성 및 내유성이 뛰어나서 안료 및 피지의 엉김을 방지하여 우수한 지속성을 주게 된다.

본 발명의 복합안료를 제조하는 방법을 상세히 설명하면 다음과 같다. 먼저 정제수 100~500g을 70℃ 내지 80℃로 가열하고 여기에 에탄올 5~20g 가성소다 5~20g을 가하여 교반한 후 퍼플루오로폴리메틸이소프로필에텔 5~20g N-라우로일-L-라이신 5~10g을 가하여 완전히 분산, 용해되게 교반한다. 이 용액으로 안료의 표면에 분무하여 잘 혼합시키고 건조시킨 후 분쇄하여 복합안료를 얻는다.

다음은 본 발명을 보다 더 상세히 설명하기 위하여 실시예를 들어 서술하겠다.

[실시예 1]

본 발명의 화장료용 복합안료의 제조

정제수 200g을 75℃로 가열하고, 여기에 에탄올 10g을 가하여 교반시킨 다음, 가성소다 10g을 가하여 용해시킨 후 퍼플루오로폴리메틸이소프로필에텔 10g, N-라우로일-L-라이신 10g을 가하여 완전히 분산, 용해되게 교반한다.

이산화티탄 500g, Al₂(SO₄)₃ㆍ18H₂O 5.0g을 파우더 혼합기에 교반시킨 후 상기의 용액을 분무하여 혼합시킨다.

110℃에서 2시간 동안 건조시킨 후 분쇄하여 복합안료를 얻는다.

[실시예 2]

본 발명의 화장료용 복합안료의 제조

실시예 1의 제조방법 중 이산화티탄 대신에 산화아연을 사용하고 그밖의 제조방법은 실시예 1과 동일하다.

위의 실시예 1에서 얻은 복합안료를 샘플 1이라고 하고 실시예 2에서 얻은 원료를 샘플 2라 하여 다음과 같은 제품에 응용한 화장료 실시예에서 그 효과를 비교하였다. 복합안료의 사용량은 화장료의 종류에 따라 전체 중량에 대해 1 내지 50중량부 사용하는 것이 좋다.

파우더파운데이션의 실시예 및 비교예

[제조방법]

분말원료들 1~8을 혼합하고 오일원료들 9~11을 50~60℃로 가열하여 분무한 후에 분쇄하고 성형한다.

[평가방법]

오전 10시에 20~30세 여성 30명을 선택하여 본 발명의 제품 실시예 3,4를 왼쪽 얼굴부위에 바르고 종래의 제품 비교예 1을 오른쪽 얼굴부위에 발라 5시간 후인 오후 3시에 보습성, 지속성, 밀착감, 퍼짐성을 측정하고 좋은 것을 선택하게 하여 그 인운수를 합산하여 비교하였다. 실험의 정확성을 기하기 위해 10일간 반복하여 그 평균치를 계산한 결과는 아래와 같다.

W/O타입크림파운데이션의 실시예 및 비교예

[제조방법]

1) 원료 1~7을 85~90℃로 가열하여 녹이고 여기에 8~12를 넣어 30분간 교반한다.

2) 13~14의 원료를 15에 가하면서 73℃로 하고 1)에 서서히 첨가하면서 30분간 교반, 혼합하고 냉각한다.

[평가방법]

본 발명에 의한 실시예 5와 비교예 2를 상기에서와 같은 평가방법으로 비교한 결과는 다음과 같다.

립스틱의 실시예 및 비교예

[제조 방법]

오일 및 왁스 원료를 80~85℃ 가열하여 용해한 후 안료들을 30분 분산시키고 탈기한다. 여기에 향료를 넣고 교반시키고 성형판에 부어 성형한다.

[평가방법]

본 발명에 의한 실시예6과 비교예 3을 위에서와 같은 평가방법으로 비교한 결과는 아래와 같다.

이상과 같이 본 발명의 실시예 1,2에 의해 제조한 분체를 파우더, 파운데이션, W/O크림타입파운데이션, 립스틱에 사용해본 바, 기존의 안료들보다 내수성, 내유성, 밀착감, 지속성이 우수하여짐을 알 수 있었다. 이는 화장료용 안료의 표면을 내수성 및 내유성이 우수한 불소유도체로 코팅을 하고, 밀착감 및 성형성이 우수한 N-라우로일-L-라이신을 안료에 적당하게 코팅하는 메카니즘에 의해 개발된 분체가 각각의 화장료에서 내수성과 내유성을 향상시키고 밀착감, 지속성을 높여주어 우수한 화장효과를 주었음을 알 수 있다

그러므로 본 발명의 목적은 내수성과 내유성을 동시에 향상시키어, 분체들이 서로 엉키지 않아 화장막이 지속적으로 얇고 곱게 형성되고 모공을 막지 않아 피부호흡을 원활히 진행시키며, 또한 피부에 대한 밀착감 및 은폐력이 높아 부담감 없는 얇은 화장으로 피부 결점을 완벽히 은폐하여 주고, 제품에 함유된 안료의 응집력을 떨어뜨려 입자가 뭉치지 않아 색상의 들뜸이 없고 곱고 균일한, 고 기능성 화장료분체를 제공할 수 있는 것이다.

Claims (5)

1. 색조 화장료용 안료에 퍼플루오로폴리메틸이소프로필에텔 및 N-라우로일-L-라이신 용액을 분무하여 혼합한 다음 건조 분쇄시킴을 특징으로 하는 복합안료의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 용매는 70℃ 내지 80℃의 정제수 100 내지 500중량부에 에탄올 5~20중량부 가성소다 5~20중량부 첨가한 것임을 특징으로 하는 복합안료의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 퍼플루오로폴리메틸이소프로필에텔이 1~6.0중량% 함유된 것을 특징으로 하는 복합안료의 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서, N-라우로일-L-라이신이 1~4.0중량% 함유된 것을 특징으로 하는 복합안료의 제조방법.
5. 제 1 항의 방법으로 제조한 복합안료를 함유함을 특징으로 하는 화장료.