KR960003908A - 건자재용 압출물의 압출공정 및 그 장치 - Google Patents

건자재용 압출물의 압출공정 및 그 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR960003908A
KR960003908A KR1019940016987A KR19940016987A KR960003908A KR 960003908 A KR960003908 A KR 960003908A KR 1019940016987 A KR1019940016987 A KR 1019940016987A KR 19940016987 A KR19940016987 A KR 19940016987A KR 960003908 A KR960003908 A KR 960003908A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
extrusion
extrusion process
mixture
kneading
polyethylene resin
Prior art date
Application number
KR1019940016987A
Other languages
English (en)
Other versions
KR0125472B1 (ko
Inventor
김명기
주용락
조명호
백진기
Original Assignee
박원배
한화종합화학 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박원배, 한화종합화학 주식회사 filed Critical 박원배
Priority to KR1019940016987A priority Critical patent/KR0125472B1/ko
Publication of KR960003908A publication Critical patent/KR960003908A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0125472B1 publication Critical patent/KR0125472B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/28Moulding or pressing characterised by using extrusion presses

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 건자재용 압출물의 압출공정 및 그 장치에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 목재 및/또는 셀룰로오스와 폴리에틸렌 수지를 분쇄시키는 공정 ; 상기 분쇄물을 건조, 혼합시킨 후, 혼련시키는 공정 ; 상기 혼련시킨 혼합물을 압출스크류 영역으로 이송시키는 공정 ; 상기 이송된 혼합물을 압출스크류 압출기에서 용융 및 혼련시키는 공정 ; 및 상기 용융 및 혼련시킨 혼합물을 콘버징 다이 및 싸이징 다이를 통과시키는 공정으로 이루어지는 건자재용 압출물의 압출공정 및 상기 공정의 적용이 가능한 압출장치에 관한 것이다.

Description

건자재용 압출물의 압출공정 및 그 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 종래의 기술에 따른 압출장치의 일실시예를 개략적으로 도시한 정단면도이다.
제2도는 본 발명의 압출공정의 일실시예를 개략적으로 도시한 공정도이고,
제3도는 본 발명의 따른 압출장치의 일실시예를 개략적으로 도시한 정단면도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1, 11 : 호퍼12 : 스피드 조절장치
3, 13, 23 및 33 : 모터14 : 이송스크류
15 : 상하왕복식 햄머16 : 항온조
17 : 냉각장치8, 18 : 압출스크류
9 : 압출다이19 : 콘버징 다이
20 : 싸이징 다이30, 31 및 32 : 가온장치
60, 61 : 수조70, 71 : 인취기
80, 81 : 제품

Claims (23)

  1. 목재 및/또는 셀룰로오스와 폴리에티렌 수지를 분쇄시키는 공정 ; 상기 분쇄물을 건조혼합시킨 후, 혼련시키는 공정 ; 상기 혼련시킨 혼합물을 압출스크류 영역으로 이송시키는 공정 ; 상기 이송된 혼합물을 압출스크류 압출기에서 용융 및 혼련시키는 공정 ; 및 상기 용융 및 혼련시킨 혼합물을 콘버징 다이 및 싸이징 다이를 통과시키는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 건자재용 압출물의 압출공정.
  2. 제1항에 있어서, 상기 셀룰로오스가 쌀겨, 보리겨 및 밀겨임을 특징으로 하는 건자재용 압출물의 압출공정.
  3. 제1항에 있어서, 상기 폴리에틸렌 수지가 고밀도 폴리에틸렌 수지 또는 저밀도 폴리에틸렌 수지임을 특징으로 하는 건자재용 압출물의 압출공정.
  4. 제1항에 있어서, 상기 분쇄물의 압자크기가 1mm 이하임을 특징으로 하는 건자재용 압출물의 압출공정.
  5. 제1항에 있어서, 상기 목재 및/또는 셀룰로오스 및 폴리에틸렌 수지의 혼합비가 10~70중량% 대 30~90중량%임을 특징으로 하는 건자재용 압출물의 압출공정.
  6. 제1항 또는 제5항에 있어서, 상기 분쇄물 100중량부에 대하여 열산화 방지제 0.01~1.0중량부, 광산화 방지제 0.01~1.0중량부 및 활제 0.01~1.0중량부를 더욱 첨가시킴을 특징으로 하는 건자재용 압출물의 압출공정.
  7. 제6항에 있어서, 상기 열산화 방지제가 옥타데실 3-(3',5'-디-tert-4'-하이드록시페닐)프로피오네이트이고, 광산화 방지제가 4-하이드록시-2,2,6,6-테트라메틸-1-피페리딘 에탄올이며, 활제가 칼슘 스테아레이트임을 특징으로 하는 건자재용 압출물의 압출공정.
  8. 제1항에 있어서, 상기 분쇄물의 혼련시 상하 왕복식 햄머 타입 프리믹서를 사용하여 혼련시킴을 특징으로 하는 건자재용 압출물의 압출공정.
  9. 제1항 또는 제8항에 있어서, 상기 분쇄물에 고밀도 폴리에틸렌 수지가 포함된 경우, 상기 상하 왕복식 햄머 타입 프리믹서의 온도를 50~70℃로 유지시킴을 특징으로 하는 건자재용 압출물의 압출공정.
  10. 제1항 또는 제8항에 있어서, 상기 분쇄물에 저밀도 폴리에틸렌 수지가 포함된 경우, 상기 상하 왕복식 햄머 타입 프리믹서의 온도를 20~50℃로 유지시킴을 특징으로 하는 건자재용 압출물의 압출공정.
  11. 제1항에 있어서, 상기 이송공정시의 온도를 20~30℃로 유지시킴을 특징으로 하는 건자재용 압출물의 압출공정.
  12. 제1항에 있어서, 상기 압출스크류의 온도를 150~190℃로 유지시킴을 특징으로 하는 건자재용 압출물의 압출공정.
  13. 제1항에 있어서, 상기 분쇄물에 고밀도 폴리에틸렌 수지가 포함된 경우, 상기 콘버징 다이 및 싸이징 다이의 온도를 140~150℃로 유지시킴을 특징으로 하는 건자재용 압출물의 압출공정.
  14. 제1항에 있어서, 상기 분쇄물에 저밀도 폴리에틸렌 수지가 포함된 경우, 상기 콘버징 다이 및 싸이징 다이의 온도를 110~130℃로 유지시킴을 특징으로 하는 건자재용 압출물의 압출공정.
  15. 제1항에 있어서, 상기 압축기가 싱글 또는 트윈 압출기임을 특징으로 하는 건자재용 압출물의 압출공정.
  16. 목재 및/또는 셀룰로오스와 폴리에틸렌 수지를 분쇄시킨 분쇄물을 건조혼합시키는 수단 ; 상기 건조혼합 수단의 일측에 위치하여 상기 혼합물을 혼련시키는 수단 ; 상기 혼합수단의 상대측에 위치하며, 상기 혼련수단과 결합되어 혼련된 혼합물을 이송시키는 수단 ; 상기 이송수단과 연결된 연결통로를 통하여 이송된 혼합물을 용융 및 혼련시키는 수단 ; 및 상기 용융 및 혼련수단의 일측에 위치되며 상기 폴리에틸렌 수지의 분자구조에 기계적 방향으로 배향을 줄 수 있는 배출수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 건자재용 압출물의 압출장치.
  17. 제16항에 있어서, 상기 분쇄물의 입자크기가 1mm 이하임을 특징으로 하는 건자재용 압출물의 압출장치.
  18. 제16항에 있어서, 상기 혼합물을 혼련시키는 수단이 상하 왕복식 햄머 타입 프리믹서임을 특징으로 하는 건자재용 압출물의 압출장치.
  19. 제16항 또는 제18항에 있어서, 상기 혼합물을 혼련시키는 수단이 상기 수단의 일측에 연결된 온도조절수단에 의해 온도가 조절됨을 특징으로 하는 건자재용 압출물의 압출장치.
  20. 제16항에 있어서, 상기 이송수단의 온도가 20~30℃로 유지됨을 특징으로 하는 건자재용 압출물의 압출장치.
  21. 제16항에 있어서, 상기 용융 및 혼련수단이 외측에 형성된 온도제어수단에 의해 상기 혼합물의 주입부, 중앙부 및 배출부의 온도가 별도로 제어됨을 특징으로 하는 건자재용 압출물의 압출장치.
  22. 제21항에 있어서, 상기 온도제어수단이 코일 또는 열전지임을 특징으로 하는 건자재용 압출물의 압출장치.
  23. 제16항에 있어서, 상기 배출수단이 외측에 형성된 온도제어수단에 의해 혼합물의 주입부, 중앙부 및 배출부의 온도가 별도로 제어됨을 특징으로 하는 건자재용 압출물의 압출장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019940016987A 1994-07-14 1994-07-14 건자재용 압출물의 압출공정 및 그 장치 KR0125472B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019940016987A KR0125472B1 (ko) 1994-07-14 1994-07-14 건자재용 압출물의 압출공정 및 그 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019940016987A KR0125472B1 (ko) 1994-07-14 1994-07-14 건자재용 압출물의 압출공정 및 그 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960003908A true KR960003908A (ko) 1996-02-23
KR0125472B1 KR0125472B1 (ko) 1997-12-18

Family

ID=19387992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940016987A KR0125472B1 (ko) 1994-07-14 1994-07-14 건자재용 압출물의 압출공정 및 그 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR0125472B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100336877B1 (ko) * 1999-07-29 2002-05-15 정옥례 폐자재를 이용한 건자재
KR100523176B1 (ko) * 2000-11-11 2005-10-21 장석태 셀룰로오스계 수지 복합물 및 그 제조방법
KR100823366B1 (ko) * 2000-03-24 2008-04-17 슈프로우트-마타도르 에이/에스 수분 함유 제품의 압출용 장치

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100954724B1 (ko) * 2009-05-27 2010-04-23 오리코스포텍(주) 황토분과 장목분이 함유된 합성목 제조방법 및 그 제조 시스템

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100336877B1 (ko) * 1999-07-29 2002-05-15 정옥례 폐자재를 이용한 건자재
KR100823366B1 (ko) * 2000-03-24 2008-04-17 슈프로우트-마타도르 에이/에스 수분 함유 제품의 압출용 장치
KR100523176B1 (ko) * 2000-11-11 2005-10-21 장석태 셀룰로오스계 수지 복합물 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR0125472B1 (ko) 1997-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6409952B1 (en) Drying and processing cellulosic compounds
GB1298693A (en) Improvements in or relating to extruders
CA2311271A1 (fr) Produit alimentaire a texture fibreuse obtenue a partir de proteines de lactoserum
DK1276394T3 (da) Hurtigt-omstilleligt ekstrustionsanlæg til flere formål
GB1313203A (en) Method and apparatus for densifying foam particles
CS641589A3 (en) Process for producing raw dough for dough articles and a mixing kneading machine for making the same
TR199801717T2 (xx) Kal�pl� plastik �r�n ve plastik �r�n imalat� i�in bir y�ntem ve cihaz.
US3025565A (en) Process and apparatus for granulating and forming plastic masses
KR960003908A (ko) 건자재용 압출물의 압출공정 및 그 장치
JP2740892B2 (ja) 熱可塑性材料の造粒装置と造粒方法
US6143811A (en) Method of producing compound pellets containing wood flour
GB1152306A (en) Process and apparatus for Manufacturing Foamed Articles of Thermoplastic Materials
US4388262A (en) Method for the forming of plastics
CN101417501B (zh) 一种塑木混炼挤出机
CN105965718A (zh) 塑料条切粒装置
JPH04316823A (ja) 原料押し込み装置
JP2002187192A (ja) 押出成形機
JPH06182850A (ja) 可変幅のシート押出ダイ
JP2001179808A (ja) 発泡物連続成形方法およびその装置
JP3154953B2 (ja) 木粉入りコンパウンドペレットの製造方法
EP0578603A1 (en) An apparatus for producing a granulated material from used thermoplastic material
JP2005324522A (ja) 熱可塑性重合体片減容装置
JPH04301409A (ja) ポリビニルアルコール系成形物の製造方法
JP7421097B2 (ja) 廃プラスチック成形物の製造方法、および廃プラスチック成形物の製造装置
US2641799A (en) Apparatus for extruding pellets

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20111006

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120927

Year of fee payment: 16

LAPS Lapse due to unpaid annual fee