KR960003807A - 니켈계 폐촉매의 재생 및 제조방법 - Google Patents

니켈계 폐촉매의 재생 및 제조방법 Download PDF

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황교현
고병렬
허승현
한성희
박홍순
이종해
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Abstract

불포화 지방산 또는 석유 수지의 수소첨가반응에 사용되는 니켈계 촉매의 제조방법은 담체 수용액을 50 내지 90℃의 온도에서 교반하면서 니켈용액을 적하시키고 전체 용액의 pH가 9 내지 13을 유지하도록 동시에 발생기 산소를 갖는 화합물과 염기 화합물의 수용액을 적하하여 니켈산화물이 담체상에 담지된 촉매 전구체를 제조하는 단계; 상기 담지된 결과물을 숙성, 세척, 여과, 및 건조시키는 단계 ; 및 상기 건조된 결과물을 소성과정을 행하지 않고 수소로써 환원시키고 안정화 기체를 이용하여 안정화시키는 단계로 이루어진다.
불포화 지방산 또는 석유 수지의 수소첨가반응에 사용되는 니켈계 촉매의 다른 제조방법으로는 상기 니켈산화묵을 담체상에 담지시켜 촉매전구체를 제조하는 단계에 있어서 상기 담체 수용액과 니켈용액의 혼합용액을 교반하면서 발생기 산소를 갖는 화합물과 염기화합물의 수용액 적하하여 니켈산화물을 담체상에 담지시키는 것을 특징으로 하는 방법이 있다.

Description

니켈계 폐촉매의 재생 및 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 불포화 지방산의 수소첨가반응과저에서 발생하는 니켈계 폐촉매를 본 발명의 재생방법에 따라 재생한 재생촉매의 활성을 나타낸 그래프이다,
제2도는 석유 수지의 수소첨가반응과정에서 발생하는 니켈계 폐촉매를 본 발명의 재생방법에 따라 재생한 재생촉매의 활성을 나타낸 그래프이다.

Claims (19)

  1. 불포화 지방산의 수소첨가반응과정에서 발생한 니켈계 폐촉매를 재생하는 방법에 있어서, 니켈계 폐촉매를 용매로써 추출하고, 추출된 폐촉매를 가열로내에서 연소시켜 폐촉매에 포함되었던 불순물을 제거하는 전처리 단계; 상기 전처리 단계를 완료한 니켈계 폐촉매에 산으로써 추출하여 니켈추출용액과 담체를 분리하는 단계; 상기 분리된 담체를 300 내지 800℃의 온도에서 5 내지 15시간동안 공기중에서 또는 질소로 희석된 산소 흐름에서 태우고 증류수를 가하여 담체수용액을 제조하는 단계; 상기 담체수용액을 50 내지 90℃의 온도에서 교반하면서 상기 니켈추출용액을 적하하고 전체 용액의 pH가 9 내지 13을 유지하도록 동시에 발생기 산소를 갖는 화합물과 염기 화합물의 수용액을 적하하며 니켈산화물이 담체상에 담지된 촉매 전구체를 제조하는 단계; 상기 촉매전구체를 숙성, 세척, 여과, 및 건조시키는 단계; 및 상기 건조된 결과물을 소성과정을 행하지 않고 수소로써 환원시키고 안정화 기체를 사용하여 안정화시키는 단계; 로 구성되는 것을 특징으로 하는 니켈계 폐촉매의 재생방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 발생기 산소를 갖는 화합물이 NaOCl, H2O2, HOCl 및 Ca(OCl)2로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 니켈계 폐촉매의 재생방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 염기화합물이 NaOH, NH4OH, (NH4)2CO3, 및 NaHCO3로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 니켈계 폐촉매의 재생방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 발생기 산소를 갖는 화합물이 H2O2또는 HOCl이고, 상기 염기화합물이 NH4OH인 경우에 상기 세척과정이 생략되는 것을 특징으로 하는 니켈계 폐촉매의 재생방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 촉매전구체를 제조하는 단계가 상기 담체수용액과 니켈 추출용액을 혼합한 용액을 교반하면서 발생기 산소를 갖는 화합물과 염기화합물의 수용액을 적하하여 제조하는 것을 특징으로 하는 니켈계 폐촉매의 재생방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 환원과정은 180 내지 220℃의 온도범위에서 촉매표면의 수산화기가 수소와 결합하여 물로 제거되는 과정과 350 내지 700℃의 온도범위에서 니켈 산화물이 환원되는 과정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 니켈계 폐촉매의 재생방법.
  7. 석유 수지의 수소첨가반응과정에서 발생한 니켈계 폐촉매를 재생하는 방법에 있어서, 니켈계 폐촉매를 산으로 추출하여 니켈추출용액과 담체를 분리하는 단계; 상기 분리된 담체를 300 내지 800℃의 온도에서 5 내지 15시간동안 공기중에서 또는 질소로 희석된 산호흐름에서 태우고 증류수를 가하여 담체수용액을 제조하는 단계; 상기 담체수용액을 50 내지 90℃의 온도에서 교반하면서 상기 니켈추출용액을 적하고 전체 용액의 pH가 9 내지 13을 유지하도록 동시에 발생기 산소를 갖는 화합물과 염기 화합물의 수용액을 적하하여 니켈산화물이 담체상에 담지된 촉매 전구체를 제조하는 단계; 상기 촉매전구체를 숙성, 세척, 여과, 및 건조시키는 단계; 및 상기 건조된 결과물을 소성과정을 행하지 않고 수소로써 환원시키고 안정화 기체를 사용하여 안정화시키는 단계; 로 구성되는 것을 특징으로 하는 니켈계 폐촉매의 재생방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 발생기 산소를 갖는 화합물이 NaOCl, H2O2, HOCl 및 Ca(OCl)2로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 니켈계 폐촉매의 재생방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 염기화합물이 NaOH, NH4OH, (NH4)2CO3, Na2CO3및 NaHCO3로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 니켈계 폐촉매의 재생방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 발생기 산소를 갖는 화합물이 H2O2또는 HOCl이고, 상기 염기화합물이 NH4OH인 경우에 상기 세척과정이 생략되는 것을 특징으로 하는 니켈계 폐촉매의 재생방법.
  11. 제7항에 있어서, 상기 촉매전구체를 제조하는 단계가 상기 담체수용액과 니켈 추출용액을 혼합한 용액을 교반하면서 발생기 산소를 갖는 화합물과 염기화합물의 수용액을 적합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 니켈계 폐촉매의 재생방법.
  12. 제7항에 있어서, 상기 환원과정은 180 내지 220℃의 온도범위에서 촉매표면의 수산화기나 수소와 결합하여 물로 제거되는 과정과 350 내지 700℃의 온도범위에서 니켈 산화물이 환원되는 과정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 니켈에 폐촉매의 재생방법.
  13. 니켈계 촉매를 제조하는 방법에 있어서, 담체수용액을 50 내지 90℃의 온도에서 교반하면서 상기 니켈용액을 적하하고 전체 용액의 pH가 9 내지 13을 유지하도록 발생기 산소를 갖는 화합물과 염기화합물의 수용액을 적하하여 니켈산화물이 담체상에 담지된 촉매 전구체를 제조하는 단계; 상기 촉매전구체를 숙성, 세척, 여과, 및 건조시키는 단계; 및 상기 건조된 결과물을 소성과정을 행하지 않고 수소로써 환원시키고 안정화 기체를 사용하여 안정화시키는 단계; 로 구성되는 것을 특징으로 하는 니켈계 촉매의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 발생기 산소를 갖는 화합물이 NaOCl, H2O2, HOCl 및 Ca(OCl)2로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 니켈계 촉매의 제조방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 염기화합물이 NaOH, NH4OH, (NH4)2CO3, Na2CO3및 NaHCO3로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 니켈계 촉매의 제조방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 발생기 산소를 갖는 화합물이 H2O2또는 HOCl이고, 상기 염기화합물이 NH4OH인 경우에 상기 세척과정이 생략되는 것을 특징으로 하는 니켈계 촉매의 제조방법.
  17. 제13항에 있어서, 상기 촉매전구체를 제조하는 단계가 상기 담체수용액과 니켈 추출용액을 혼합한 용액을 교반하면서 발생기 산소를 갖는 화합물과 염기화합물의 수용액을 적하하여 제조하는 것을 특징으로 하는 니켈계 촉매의 제조방법.
  18. 제13항에 있어서, 상기 환원과정은 180 내지 220℃의 온도범위에서 촉매표면의 수산화기가 수소와 결합하여 물로 제거되는 과정과 350 내지 700℃의 온도범위에서 니켈 산화물이 환원되는 과정에서 구성되는 것을 특징으로 하는 니켈계 촉매의 제조방법.
  19. 제13항에 있어서, 상기 담체가 자연산 규조토, 실리카, 인조 규조토 및 알루미나로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 니켈계 촉매의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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