KR960002650B1 - 가발 제조 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

가발 제조 방법

제1도는 전사 표시선으로 미리 본떠진 사람의 머리를 도시하는 도면.

제2도는 전사 표시선을 갖는 양형(陽型)위에 열가소성 시이트를 부착하여 진공이 형성하도록 당기는 것을 도시하는 도면.

제3도는 성형 후 양형 상의 시이트 위치를 도시하며, 시이트의 일부분, 즉 스자블론(sjablon)이 그 후에 분리된 것을 도시하는 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

B : 대머리부분 M : 박막

F : 금속테 T : 전사 표시선

P : 시이트(sheet) L : 베이스 지지부

V : 진공기 S : 스자블론(sjablon)

본 발명은 착용자의 두개골에 꼭 맞는 가발을 제조하는 방법에 관한 것이다.

개개인에 착용하는 가발을 만들기 위해서 그 형태를 사람의 머리, 특히 3가지 두개골 유형별로 제조하는 방법은 알려져 있다. 통상적으로 이러한 가발은 "스위스 실크(swiss silk)"로 알려져 있는 직물 망사의 개방식 그물상에 형성되며 이 개방식 그물에는 다수의 머리카락 가닥이 공지된 매듭 과정을 거쳐 일일이 부착된다. 이러한 직물 방사는 유연성이 있고 적당한 부착재에 의해 착용자에 부착된다. 실제로, 이러한 가발 전체를 접어서 주머니에 넣을 수 있다. 그러나, 부착재로 부착된 가발은 쉽게 떨어지고, 착용자는 거의 무엇이든지 할 수 있다는 광고상의 강조에도 불구하고, 실제로 사용해보면 그와 정반대이다. 간단히 말하자면, 부착은 신뢰성이 없으며, 그 결과 가발 업계는 머리카락 "재배치"란 다른 방법으로 퇴보되었다. 이러한 방법으로는 "머리카락 엮기"와 "외과적 이식"이 있으나, 양자는 미학상 얼마 지속되지 않거나 비용이 많이 들거나 또는 그 둘다이다. 여기서 "연질 베이스 가발"이라 언급되는 제품을 특징 짓는 여러 결점 때문에, 수영에서 잠자는 것에 까지 사람의 거의 모든 활동에서 착용자가 신뢰성 있게 착용할 수 있는 가발을 제조하기 위해 종래에는 많은 노력을 기울여 왔으나, 본 발명의 발명자에게 주어진 최상의 정보와 확신에 따르면, 거의 모든 상태에서도 사람의 두개골 위에 유지되는 가발을 제조하였다고 솔직하게 말할 수 있는 사람은 정말로 한 명도 없었다.

종래의 어떤 기술자는 착용자의 두개골에 가발을 신뢰성있게 부착하는 한 방법으로 어떻게 해서든지 "진공" 부착을 달성하는 것이라고 생각하였다. 이에 의하면, 부착제가 필요없고 복잡한 재엮기가 생략되고, 외과적 이식의 불편함, 고통 및 비용을 줄여주는 본질적인 고유의 장점이 있다. 이러한 목적을 달성하기 위한 의도는 구식이고 잘 알려져 있지만, 이러한 사실에도 복구하고 두개골에의 신뢰성 있고 연속적인 진공 부착이 전혀 달성되지 못하였다. 예를 들어 1927년 7월 5일자에 허여된 미합중국 특허 제1,635,099호에서 발명자 세이라쯔는 "가발은 머리의 형태에 꼭맞게 끼워질 때에만 머리에 적절하게 부착되므로, 머리에 가발이 씌워질 때 머리와 가발 사이의 공기가 배출되어, 후드 하방에 진공이 발생될 수 있다"고 생각하고 있었음을 알 수 있다. 상기 방법은 진공 부착의 가능성은 개진하였지만, 머리에 꼭맞게 끼워지고 몇 개의 중첩된 그물편(17-23)으로 이루어진 "형성부분 또는 형성 A"(제5도)를 설명하고 있다. 그런데, 이 방법은 이러한 직물이 부여된 형태를 보유하도록 직물에 고무를 이식한다. 그러나, 고무는 유연하며, 두개골과 유연하면서도 구부러질 수 있는 고무류의 캡 사이의 진공 밀봉부(약간이라도 있다면)가 쉽게 파손되어 연속적인 진공부착을 불가능하게 한다. 더우기, 연속적인 고무층으로 구성된 그러한 가발은 고열을 견디어내지 못하며 불편하고 또한 비실용적이다. 게다가 상기 특허의 발명자조차도 그의 특성에서 진공을 발생하는 물체가 달성될 것 같지 않음을 시인한다. 부착제가 있어야 함을 설명하는 1페이지 2단을 참조.

따라서, 본 발명의 목적은 가발 착용자의 두개골 형태에 꼭맞도록 가발을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 착용자의 두개골 형태에 꼭맞는 가발을 제조하며 그리고 그 가발과 착용자 사이에 아무런 부착 수단 없이 신뢰성있고 장기간 착용할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 특징과 장점은, 가발이 제조되어 두개골과 가발 사이에 존재하는 진공 수단 이외에는 여타 결합 수단이 전혀 없는 신뢰성이 있고 장기간 착용할 수 있는 방법에 있다. 본 발명의 다른 특징과 목적은, 진공 부착되거나 또는 부착재에 의한 연결도 가능하지만, 어느 경우에는 착용자의 두개골 형태에 정확하게 끼워지는 가발을 제조하는 방법에 있다.

본 발명에 따른 방법의 또 다른 특징은, 헤어라인을 조사하는 방식과, 두개골을 측정하여 헤어라인을 음형(陰型)에서 양형(陽型)으로 전사하는 방식과, 자체적으로 가발의 진공 부착 몸체를 구성하는 최종 스자볼론(sjablon)에 있다.

이하 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

[주형]

제1도에는 가발로 가리고자 하는 대머리 부분(B)이 있는 사람의 머리(H)가 도시되어 있다. 본원에 설명된 방법에 따르면, 일반적으로, 진공 컵인 스자볼론이 궁극적으로 놓이는 부위 정도로 사람의 머리를 준비하는 것이 필요하다. 이는 통상의 널리 공지된 방식으로 달성되고 주요 대머리부분의 면도를 포함한다. 머리를 면도한 후, 탄성재료로 이루어지는 것이 바람직하며 원형 또는 타원형의 강성 금속테(F)가 특징이 되는, 연신가능한 투명 또는 반투명 박막(M)을 두개골 위에 위치시키고, 접촉하는 두개골 부위의 윤곽 전체에 걸쳐 매우 접근하여 박막(M)이 팽팽하게 되도록 하방으로 (D₁) 조심스럽게 당긴다. 상기 탄성 박막은 두개골 부분과 대부분의 머리를 나중에 머리에 부착될 음형의 습기와 분리하는 작용을 한다. 실제로, 박막(M)은 두개골위에 우치한 후에, 모울링 과정 동안 사람에 대하여 비교적 편안한 상태를 제공하면서 두개골 형태에 정확히 일치하도록 팽팽하게 당겨지는 드럼면과 같이 머리(H)에 꼭 맞게 된다. 금속테가 머리위에서 아래로 당겨져 두개골 위에 팽팽항 자세로 유지되면, 그 밑의 머리카락의 윤곽은 팽팽하게된 박막(M)을 통해 더욱 뚜렷하게 되고, 진공 부착 두개골 캡인 최종적으로 준비된 스자블론이 얹혀 있게 되는 대머리 부위(B)를 기술자가 정확히 볼 수 있다. 대머리 지점의 대략적인 부분이 확인되면, 머리선의 윤곽은 두개골의 둘레를 따라 크레옹, 잉크 표시기 등으로 그려지며, 그 선은 가요성 박막 자체에 표시되므로써 머리(H)에 아무런 표시도 남겨두지 않는다. 이 선은 이후 "전사(轉寫) 표시선"(T)이라고 칭하기로 한다.

전사 표시기(T)의 도형은 박막위에 구성되는 음형으로 전사되어 그 음형 자체상에서 특정 대머리 부분을 정확히 인식할 수 있도록 되어 있다.

이와 같이 연식 박막(M)이 위치하는 동안, 소석고 주형(비도시)이 대상 두개골위에 부착되기 시작한다. 이는, 두개골을 덮고 박막에 차후에 부착되어 최종 음형을 형성하는 소석고 스트림의 부착에 의한 바와 같은 통상의 방식으로 달성된다. 이 음형은 제거시에 독립적으로 완전한 구조물이 될 만큼 충부한 두께로 만들어진다. 소석고 주형이 충분한 두께로 갖게 되면, 주형은 박막을 상방으로(D₂) 천천히 이동시켜 두개골에서 간단히 제거된다. 그 다음, 음형은 굳어질 때까지 경화처리 된다. 경화처리는 옥외 대기압에서 달성될 수도 있거나, 음형을 오븐안에 설치하여 가속될 수도 있다.

박막에서 분리된 후 그리고 오븐에 넣어지기 전에 음형의 내부를 조사하면 가발에 의해 덮히는 두개골의 대머리 부분을 형성하는 박막 둘레를 따라 그려진 조사 표시선(T)의 자국이 남아 있다. 이선은 본래 소석고 스트림에 의해 박막에 가해진 압력으로 인해 박막에서 음형으로 전사된 것이다. 상기 전사 표시선(T)은 음형 자체에 두개골의 대머리 부분이 정확히 복사되게 한다.

주형이 경화된 후, 음형은 예를 들어 소석고등과 같은 적당한 주형제로 다시 채워진다. 이 주형은 경화되면 그 위에서 스자블론이 제조되는 모형으로 작용하는 기능을 하는 양형이 된다. 그러나 음형을 주형재로 채우기 전에, 가용성 박막으로부터 전사된 대머리 부분을 흑색 펜, 크레용 등으로 다시 윤곽을 그리거나 선명하게 하는 것이 바람직하다. 전사 표시선(T)을 이렇게 선명하게 하는 것은, 사용된 표시기의 종류에 따라 음형이 채워지기 전에 그 음형에 이러한 선을 다시 그릴 필요가 없도록 음형에서 양형으로 용이하게 전사될 수 있게 하는 역할을 한다. 양형은 음형내에서 부분적으로 경화된 후, 음형으로부터 제거되어 대기에서 또는 건조 시간을 가속하려면 적당한 오븐에서 경화된다. 제거되면, 두개골의 둘레를 따라선이 그려진 전사 표시선이 다시 보일 것이며, 따라서 두개골뿐 아니라 그위에 존재하는 대머리 부분도 정확히 본뜨게 된다. 전사 표시선(T)은 양형에서 그 선명도와 지속성을 두드러지게 하기 위해 칼이나 여타 날카로운 기구를 사용하여 새겨질 수 있다. 둘레를 따라 선이 그어진 지역은 스자블론이 진공 상태로 끼워지는 대머리 부분의 치수와 국소 형태를 정확히 나타내는 역할을 한다.

[스자블론]

두개골 캡이며, 그 위에 머리카락 베이스가 최종적으로 부착되는 스자블론의 제조와 진공 부착은 스자블론의 형태가 그것을 착용하는 두개골의 형태와 일치하는 정밀도에 달려있다. 스자블론 제조의 제1단계는 두께가 약 0.015-0.020㎜ 범위내의 얇은 폴리우레탄이나 여타 열가소성 물질등이 시이트(sheet)(p)를 양형의 두개골면에 걸쳐 부착하는 것이다. 이 플라스틱 시이트를 양형의 표면 위에 얹혀 있을 뿐아니라, 얹혀있을 때 실제로 그 플라스틱 시이트(p)의 잉여부분이 베이스 둘레에 스커트부를 형성하도록 시이트밑의 베이스 지지부(L)위에도 놓일 수 있을 만큼 치수가 충분하여야 한다(제3도 참조). 양형이 직립 위치로 배치되고 플라스틱 시이트의 선단이 진공기(V)의 격자에 놓여있는 상태로 플라스틱 시이트(p)는 양형의 표면에 맞대어 압착된다. 그와 동시에, 진공기내에 적당한 열을 가하여 양형위에 열가소성 시이트가 순간적으로 양형의 형상과 거의 동일한 형상을 갖는다. 이미 설명한 바와 같이, 시이트(p)가 전사 표시선(T)에 의해 형성된 양형의 적어도 두개골 부위 상방에서 완전히 당겨지도록 하는데 주의하여야 하며, 이 표시선에 의해 둘레에 선이 그어지고 그 후에 플라스틱 시이트로 덮히는 지역은 그 시이트 자체로 만들어진 스자블론(S)를 형성한다.

그 다음에 양형과 진공 형성된 시이트가 진공기(V)로 부터 제거되고, 형성된 플라스틱 시이트가 양형에서 제거된다. 그후 전사 표시선(T)의 외부에 있는 과도한 스커트부 전체를 제거하도록 플라스틱 시이트가 절단된다. 이렇게 하여 만들어진 최종 몸체는 1차 스자블론(제3도)을 형성한다[일반적으로 진공 부착을 위한 "끼움" 공정(후술됨)이 진공 끼움에 필요한 "완전한" 끼움이 달성될 때까지 2~7개 또는 그 이상의 스자블론의 제조를 요하기 때문에, "1차 스자블론(S)"이라 한다].

[스자블론 맞춰보기]

이 시점에서 "맞춰보기" 공정이 시작된다. 오리지널 음형이 만들어진 대상인 두개골 위에 1차 스자블론이 놓인다. 높고 낮은 지점이 뚜렷하다. "높은" 지점과 "낮은" 지점의 위치를 분명히 하려면, 기포를 발생시키기 위하여 펌프 스프레이로 스자블론의 내부를 약간의 물을 머금게 적시는 것이 바람직하다. 축축해진 스자블론은 두개골 위에 배치되어 눌려진다. 스자블론을 비교적 정밀하게 맞춰보기 때문에, "울퉁불퉁함"(높은지점 및/또는 낮은 지점)이 다수 나타난다고 하더라도, 이는 1차 스자블론을 부착할 때 울퉁불퉁함이 어느 정도는 생길 수 있는 것이다. 투명 또는 반투명 스자블론에 생긴 고지점은, 스자블론 외부에 손가락으로 압력을 가하면 주위로 이동될 수 있는 "연부 기포"의 형태로 나타난다. 이렇게 조사하면서 움직여나가면 흑색표시기가 잉크 펜등으로 스자블론의 외면에 고지점을 그린다. 마찬가지로, 스자블론의 저지점들도 "고지점"과는 달리 한 지역에서 다른 지역으로 쉽게 이동되지 않는 기포로 나타날 것이다. 이러한 기본적인 안내선들을 따라 적당히 실시하다보면 기술자는 스자블론의 고지점과 저지점을 탐지하여 분리시킬 수 있을 것이다. 스자블론의 이러한 고,저지점이 발견되어 그려지는 것이 본 발명에 중요하며, 그렇지 않으면 스자블론의 최종적인 완벽한 끼움 또는 진공 끼움이 쉽게 달성되지 않을 것이다. 이러한 결함이 위치조정되어 고정되는 정밀도는 최종 진공 형성된 가발의 준비 효율성과 직접 관련이 있거나 진공 부착 상태에도 도달하지 못하는 상부 끼움 가발의 준비 효율성과 단순한 관련이 있다. 어느 경우에든 스자블론의 결점이 결정되면 "표시된" 스자블론이 제거되고, 2차 스자블론을 준비하기 전에 양형에 마무리 작업을 착수된다.

[머리카락]

1차 스자블론을 두개골에 진공 부착했을때 고,저짐점이 발생된 경우에 2차 스자블론의 제조가 시작된다. 스자블론에 고,저지점이 그려지면, 두개골에서 스자블론이 제거되며, 확인된 부분이 양형에서 조사되며, 2차 스자블론이 만들어지기 전에 양형에 대한 개조가 시작된다. 이러한 개조는 양형에 스자블론을 놓고 둘레를 표시하거나, 그렇지 않으면 표시된 스자블론에서 직접 양형상에 고,저지점을 따라 선을 그어나감으로써 달성된다. 다음, 1차 스자블론이 제거되고, 고지점은 사포로 연마되고 저지점은 채워진다. 1차 플라스틱 시이트와 같이 2차 플라스틱 시이트가 양형에 부착되기 전에 개조된 양형이 사포로 연마되고, 스커트 부분이 양형이 치수를 초과하여 둘레의 지지 테이블상에 얹혀 있게 한다. 전술된 1차 스자블론 제품과 마찬가지로 양형과 플라스틱 시이트의 전체 조립체가 진공 오븐 내에 놓은 다음 진공이 흡인된다. 그후, 전술된 바와 같이 단계가 수행된다. 즉, 양형과 플라스틱 시이트가 제거된 후 전사 표시선 아래의 스커트 부위가 절단되어 떨어지도록 플라스틱 시이트가 트리밍되면, 2차 스자블론이 남게 된다. 전술된 바와 같이, 그 다음에 2차 스자블론은 물기를 약간 머금게 알콜등으로 뿌려진 후 대상인 두개골에 놓인다. 머리에 대고 스자블론을 누르자마자 전술된 바와 같이 유사하게 고, 저지점이 약간만 나타나고, 그 후 고,지점을 확인하고 선을 그어 제어하므로써 스자블론의 부착을 개선하도록 같은 연속 단계가 계속된다. 본원에 설명된 바와 같이 스자블론의 제2공정에서 최종 스자블론이 만들어질 가능성도 있지만, 스자블론의 진공 또는 다른 바람직한 "부착"이 대상인 두개골에 달성될려면 3개 내지 7개 또는 그 이상의 스자블론을 제조하여야 하는 경우도 있다.

가발의 일부분을 이루는 머리카락은 머리카락 삽입물 또는 개별 가닥의 머리카락 형태로 사용되는데, 이들 각각은 실크나 부드러운 덮개 또는 베이스에 손으로 꿰매어 붙여진다. 이른바 실크편(片)이나 식물성 단은 스자블론의 형태와 비슷하게 절단되지만, 그 가장자리 부위는 스자블론의 가장자리를 사실상 지나서 뻗어있도록 되어 있다. 머리카락은 망사에 고정되거나 매듭을 지어 묶여지지만, 머리카락을 망사에 부착하기 위해 있다해도 약간만 있을 특정 매듭은 본 발명의 일부가 아니다. 본 발명에 따르면, 망사 또는 거즈형 재료는 그것이 전술된 바와 같이 적당한 형태로 절단된 후 바람직하게 스펀(spun) 알루미늄으로 만들어진 타입의 모형 머리 위에 놓인다. 그러나, 바람직한 양태로는, 알루미늄 머리와 그 위에 놓인 망사에 플라스틱이 뿌려지거나 그렇지 않으면 손으로 색칠되는데, 그 동안 내내 연속 적충된 재료들은 알루미늄 머리에 얹혀 있는다. 거즈 또는 망사에 부착되는 머리카락은 대상인의 선택과 일치하는 미학적 스타일로 준비된다. 일반적으로, 머리카락은 망상의 횡직안으로 손으로 바느질되거나 매듭을 지어 묶여지거나 그 위에 유사하게 부착된다. 이렇게 하여 가발이 완성되면, 스자블론이 보이지 않게된 그 가발이 알루미늄 머리에서 제거되고, 매듭, 망사 및 그 밑면의 머리카락을 용이하게 엎어버리기 위해서 가발의 내부에 플라스틱이 최종적으로 뿌려진다. 바람직하게 사용된 플라스틱은 분무식 폴리우레탄이다. 머리카락 망사 조립체가 경화되면, 그 조립체는 최종 스자블론의 외면에 부착 연결된다.

그후, 대상인은 진공 끼움식 가발은 도움없이 쉽게 부착하게 된다. 대상인 단지 가발을 머리 위의 적당한 위치에 놓고 스자블론과 두개골 사이에서 모든 공기가 빠져나가도록 순으로 압력을 아래로 가하기만 하면 된다. 깨끗이 면도된 머리 덕분에 진공 부착이 자연히 용이해진다. 그러므로, 이러한 예비 단계는 권장된다. 본 발명의 가발은 두개골에서 떨어지지나 않을까하는 걱정없이 거의 모든 활동중에 착용될 수 있다. 운동등의 여러 형태를 포함하여 가장 격렬한 활동 중에 부착의 완벽성이 신뢰성있다고 밝혀졌다.

Claims (12)

1. 일련의 측정과 맞춰보기를 연속적으로 하고 일련의측정과 맞춰보기를 통해 착용자의 두개골의 대머리 부분이 본떠지므로써 착용자의 정확히 일치하는 가발을 제조하는 방법으로서, 두개골을 준비하여 대머리 부분을 형성하는 부분에 전사 표시선을 그리는 단계 ; 두개골 형상의 음형을 만들기 위해 두개골면 위에 주형재를 부착하는 단계 ; 상기 주형재 내부에 전살 표시선이 보이도록 상기 주형재를 두개골에서 분리하고, 그 주형을 단단한 상태로 경화시키는 단계 ; 상기 음형을 주형재로 채워서 두개골의 양형을 만들고, 적정 시간 경과 후에 양형의 전사 표시선이 보이도록 상기 양형을 분리하고 상기 양형에 두개골의 대머리 부분을 표시 및 형성하는 단계 ; 상기 양형에 의해 형상과 상기 전사 표시선에 의해 치수 및 형태에 나타난 본떠진 대머리 부분을 사용하여 가발용 베이스를 만드는 단계 ; 및 상기 양형상의 전사 표시선 의 형상과 치수대로 가발을 만들어서 상기 양형의 기초가된 사람 머리의 두개골의 크기와 형태로 꼭 맞는 가발을 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가발 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 가발 성형 단계는 양형재가 음형안에 주입되기 전에 음형상의 전사 표시선을 더 선명하게 하는 단계 및/또는 최종 양형 상의 전사 표시선을 선명하게 하는 단계를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 가발 제조 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 가발 성형 단계는 전사 표시선에 의해 형성된 부분내에 양형의 형태로 가발 베이스를 성형하는 단계와 상기 가발 베이스에 머리카락을 부착하는 단계를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 가발 제조 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 가발 베이스는 강성 재료인 것을 특징으로 하는 가발 제조 방법.
5. 제3항에 있어서, 상기 가발 베이스는 전사 표시선에 형성된 부분보다 치수가 더 작고, 컵모양 형태로 구성되어 전사 표시선 부분 내에서 착용자의 두개골에 흡인 부착되는 것을 특징으로 하는 가발 제조 방법.
6. 특정인의 전용 사용을 위해 그의 두개골에 전공식으로 흡인 부착되는 가발을 제조하는 방법으로서, 대머리 부분을 전사 표시선으로 표시하는 예비 단계를 포함하는 음형을 수용할 수 있도록 사람의 머리를 준비하는 단계 ; 두개골에 음형재를 부착하고 대머리 부분 표시선이 보이도록 그 음형재를 부분적으로 경사시킨 후에 분리하는 단계 ; 상기 음형으로부터 양형을 준비하고, 이와 동시에 전사 표시선을 상기 양형으로 전사하고, 1차 스자블론을 제조하기 위해 상기 양형을 사용하기 전에 상기 양형을 경화시키는 단계 ; 상기 양형 위에 열가소성 시이트를 붙이고, 열을 가하여, 상기 시이트를 상기 양형을 정확한 형상대로 만들어서 1차 스자블론을 형성하는 단계 ; 대머리 부분 표시선의 경계를 따라 상기 1차 스자블론을 잘라내어 단단한 1차 스자블론을 만드는 단계 ; 및 내부 강성 스자블론이 두개골의 형태와 정확히 일치하면서 그 위에 얹히도록 상기 1차 스자블론에 머리카락을 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가발 제조 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 열가소성 시이트는 상기 스자블론이 기초가된 사람의 두개골의 적절한 치수대로 상기 스자블론을 잘라내기 위하여, 외부에서 내부로 전사 표시선 눈으로 확인할 수 있도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 가발 제조 방법.
8. 제6항에 있어서, 상기 열가소성 시이트는 진공 오븐 내에서 양형 위에 진공 상태로 당겨지는 것을 특징으로 하는 가발 제조 방법.
9. 제6항에 있어서, 상기 1차 스자블론을 기초가된 사람의 두개골 위에 놓고 그 위에 놀러서 두개골과 상기 스자블론 내면 사이에 있는 뚜렷한 기포 형태의 고,저지점의 존재를 조사, 확인하는 단계, 사이 기포를 스자블론 외부에 표시하고, 후속 스자블론에서 상기 기포를 없애기 위해 상기 표시된 스자블론을 사용하여 고지점은 적당한 사포로 연마하고 저지점은 그 위에 채워 넣으므로써 상기 양형을 개조하는 단계, 상기 양형 위에 제2열가고성 시이트를 붙이고, 열을 가하여 상기 시이트를 상기 양형의 정확한 형태대로 만들어서 2차 스자블론을 형성하기 시작하는 단계, 대머리 부분 표시선의 경계를 따라 상기 2차 스자블론을 절단하여 2차 강성 스자블론을 만드는 단계, 상기 2차 강성 스자블론을 기초가된 사람의 두개골 위에 놓고 그위에 눌러서 두개골과 스자블론 내면 사이에 있는 뚜렷한 기포 형태의 고,저지점의 존재를 조사, 확인하는 단계 ; 상기 스자블론 외부에 존재하는 기포를 표시하고, 후속 스자블론에서 상기 기포를 없애기 위해 상기 표시된 스자블론을 사용하여 고지점을 적당히 사포로 연마하고 저지점은 그 위에 채워넣으므로써 상기 양형을 개조하는 단계, 기포가 전혀 없는 완벽한 맞춰보기 스자블론이 얻어질 때까지 상기 스자블론을 두개골 위에 놓은 단계, 상기 기포를 표시하는 단계, 다른 스자블론을 만드는 단계를 반복하는 단계 및 두개골의 형태에 정확히 일치하는 상태로 그 위에 얹혀 있게 되는 내부 강성 스자블론을 갖는 가발을 제조하기 위하여 최종 스자블론에 머리카락을 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가발 제조 방법.
10. 제9항에 있어서, 두개골과 스자블론 사이의 모든 기포를 제거하여 가발과 두개골 사이에 진공 흡인 부착되도록 가발을 두개골 위에 누르는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가발 제조 방법.
11. 제10항에 있어서, 상기 스자블론은 크기가 두개골의 전사 표면적보다 작지만, 가발을 두개골에 진공부착할 수 있을 만큼 충분히 큰 것을 특징으로 하는 가발 제조 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 제조 방법에 따라 다수의 스자블론이 두개골의 다른 부분에서 만들어지고, 두개골에 다중 진공 부착이 되도록 스자블론을 하나의 공통 가발에 부착하는 것을 특징으로 하는 가발 제조 방법.

Images