KR960000505Y1 - 포장지 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제 1 도는 본 고안에 따른 포장지의 제조공정의 흐름도이다.
본 고안은 포장지에 관한 것이고, 보다 상세하게는 부직포로 만들어진 포장지에 관한 것이다.
일반적으로, 포장지에 사용되는 재료로서는 종이와 비닐이 많이 사용되어 왔었다. 그러나, 이러한 재질로 만들어진 포장지에서 종이로 만들어진 포장지의 경우는 한번 사용한후에 재사용이 어렵고, 또한 내구성이 없으며, 비닐로 만들어진 포장지는 내구성은 있으나, 통기성이 없다는 결점을 가지고 있다.
본 고안의 목적은 상기와 같은 결점을 해결하기 위한 포장지를 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 포장지는 폴리프로필렌 수지를 압출기에 장입하고 컬러 마스타를 배치하며, 장입된 폴리프로필렌 수지를 압출기에서 고온, 고압으로 용융시키고, 용융된 폴리프로필렌 수지를 고속 에어 드로잉 시스템으로 진공 방사한 후 이를 공냉시켜 섬유를 형성하며, 포밍 에어를 이용하여 섬유를 웨브로 형성시키며 형성된 웨브를 무늬등판으로 접착하여 부직포를 형성하고, 형성된 부직포의 폭을 절단하고 되감은 후에 인쇄기로 표면 문양을 상기 부직포에 인쇄하며, 인쇄된 부직포원단을 재단 및 포장가공하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 고안의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 고안에 따른 포장지를 만들기 위하여, 폴리프로필렌 수지가 압출기에 장입됨과 동시에 설정된 색상에 따라 컬러 마스터를 배치한다. 압출기에 장입된 폴리프로필렌 수지는 압출기에서 고온, 고압으로 용융되어 고속 에어 드로잉 시스템에 의해 극히 다수의 구멍을 통하여 진공 방사된다.
방사된 폴리프로필렌 수지는 공냉에 의하여 섬유로 형성되어 컨베어위에 쌓이게 된다. 컨베어 위에 쌓인 섬유는 포밍 에어에 의하여 솜같이 부드러운 웨브로 균일하게 형성된다. 균일하게 형성된 이러한 웨브는 다양한 무늬가 새겨져 있는 동판(칼렌더 롤)을 통과하는 동안 적당한 온도 및 압력에 의하여 엠보싱된 부직포로 형성된다. 이러한 엠보싱은 부직포의 강도를 증가시키고 미적인 효과를 우수하게 한다. 상기와 같은 부직포는 폭절단되고 되감기 공정을 거치게 되고, 그라비아 인쇄기로 필요한 문양을 인쇄된 후, 인쇄된 원단 양쪽 가장자리의 불필요한 부분이 제거되고 필요한 크기로 재단된다.
본 고안의 포장지에서 사용되는 부직포의 종류로는 장섬유 부직포, 단섬유 부직포, 및 장, 단복합섬유 부직포등이 있다. 장섬유 부직포는 조직이 치밀하며 늘어나는 성질을 가지며, 단섬유 부직포는 조직이 조대하여 투시성 및 통기성이 좋으며, 장, 단복합섬유 부직포는 장섬유 부직포와 단섬유 부직포의 중간성질을 가진다. 이러한 부직포는 13 g/㎡∼120g/㎡의 평량범위를 가지며, 최대 사용폭은 대략 2100 m이다. 이러한 부직포는 인쇄및 비닐 코팅이 용이하여 포장지로서의 성질이 양호하다.
본 고안의 부직포로 만들어진 포장지는 유연하고 부드러워 포장이 용이하며, 강도 및 재구성이 우수하여 포장성이 좋다. 또한, 내마모성이 우수하여 책과 같은 서적을 쌌을때 책 귀퉁이 부분이 닳지 않으며, 통기성 및 투시성이 좋아 포장물을 드러나게 하여 실루엣 효과를 낼수 있다.
Claims (1)
- 폴리프로필렌 수지를 압출기에 장입하고 컬러 마스타를 배치하며, 장입된 폴리프로필렌 수지를 상기 압출기에서 고온, 고압으로 용융시키고, 용융된 폴리프로필렌 수지를 고속 에어 드로잉 시스템으로 진공 방사한 후 이를 공냉시켜 섬유를 형성하며, 포밍 에어를 이용하여 상기 섬유를 웨브로 형성시키며 형성된 웨브를 무늬동판으로 접착하여 부직포를 형성하고, 형성된 부직포의 폭을 절단하고 되감은 후에 인쇄기로 표면 문양을 상기부직포에 인쇄하며, 인쇄된 부직포 원단을 재단 및 포장가공하여 이루어진것을 특징으로 하는 포장지.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019930001468U KR960000505Y1 (ko) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 포장지 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019930001468U KR960000505Y1 (ko) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 포장지 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR940020769U KR940020769U (ko) | 1994-09-17 |
| KR960000505Y1 true KR960000505Y1 (ko) | 1996-01-12 |
Family
ID=19350356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019930001468U KR960000505Y1 (ko) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 포장지 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR960000505Y1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100924815B1 (ko) * | 2007-08-24 | 2009-11-03 | 주식회사 뉴맨코포레이션 | 다양한 색상과 기능성이 부여된 부직포 및 그 제조방법 |
-
1993
- 1993-02-05 KR KR2019930001468U patent/KR960000505Y1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100924815B1 (ko) * | 2007-08-24 | 2009-11-03 | 주식회사 뉴맨코포레이션 | 다양한 색상과 기능성이 부여된 부직포 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940020769U (ko) | 1994-09-17 |
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