KR960000348Y1 - 레이저 가공장치의 가공물 자동교환 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

레이저 가공장치의 가공물 자동교환 장치

제 1 도는 본 고안에 따른 가공물 교환장치가 설치된 레이저 가공기의 사시도.

제 2 도는 본 고안에 따른 가공물 자동교환 장치의 평면도.

제 3a 도 및 3b 도는 제1테이블이 상하로 이동되는 상태를 나타내는 단부도.

제 4 도는 본 고안에 따른 가공물 자동교환 장치의 구조를 나타내는 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 레이저 가공장치 12 : 제1테이블

14 : 제2데이블 16 : 대차

18 : 지지부 20 : 실린더

22 : 피스톤 24 : 지지부

26 : 로울러 28 : 레일

30 : 실린더 32 : 피스톤

34 : 상하이동 실린더 36 : 브래킷

38 : 측벽 42 : 레일

44 : 로울러

본 고안은 레이저 가공기의 가공물 자동교환 장치에 관한 것이며, 특히 제1테이블을 상하로 이동될 수 있게 하여 유압 또는 공압실린더를 사용하여 이동시킴으로써 장기간 사용후에도 테이블의 위치가 변동되지 않고 또한 소음을 감소시켜 정밀한 작업 및 정숙한 작업환경을 제공할 수 있는 개선된 레이저 가공기의 가공물 자동교환장치에 관한 것이다.

레이저 가공은 근래에 대량으로 보급된 가공기로서, 매우 정밀한 가공을 단시간에 할 수 있는 장점을 갖는다. 그러나 장비가 고가이므로 그 생산성을 증대시키기 위하여 단위 시간당 생산량을 증가시키는 방법이 강구되어 왔는 바, 그 해결 방안의 하나로서 가공물을 교환하는데 소요되는 시간을 절약하기 위하여 가공물을 자동으로 교환하는 장치가 개발, 사용되기에 이르렀다.

그러나, 종래에 사용하던 가공물 자동교환기는 2개의 테이블을 사용하여 하나의 테이블 상의 가공물이 가공중일때 다른 하나의 테이블에서는 가공물 교체작업을 할 수 있도록 하고 테이블의 전환은 체인과 체인휠을 이용하여 수행하였다. 이러한 체인휠 구동방식은 또한 장기간 사용시에는 체인 및 체인휠의 마모현상에 의하여 체인이 늘어나고 테이블의 정위치릍 정확하게 설정할 수 없어 가공정밀도가 저하되고, 또한 늘어진 체인의 흔들림 현상으로 모터의 가동시에는 소음이 발생되며, 구조가 복잡하여 제조코스트가 상승함은 물론 고장의 우려도 크다고 하는 문제점도 발생하게 된다.

본 고안은 종래 기술에서의 상기한 바와같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안에서는 하나의 테이블은 고정된 레일상에서 이동되게 하고, 다른 하나의 테이블도 상기 레일 내측상에 위치되는 이동 대차상에 위치시켜 이동시키되, 이동중에는 상기 전자의 테이블의 저부에서 이동되도록 하고, 가공시에는 전자의 테이블과 동일 높이, 즉 가공에 적합한 위치로 상승되도록 유압실린더를 사용하여 상승,하강시킴으로써 상기한 목적을 수행할 수 있게 되는바, 이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 고안의 적합한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

제 1 도는 본 고안에 따른 제1테이블(12) 및 제2테이블(14)이 마련된 레이저 가공장치(10)의 사시도를 도시한 것이다. 도시된 상태에서는 제2테이블(14)이 가공상태에 있고 제1테이블(12)은 가공준비 상태에 있게 된다.

제 2 도는 본 고안에 따른 가공물 자동교환 장치의 구조를 나타내기 위하여 제1테이블(12)과 제2테이블(14)를 평면으로 도시한 도면이다. 도면에서 볼 수 있는 바와같이, 제1테이블(12)는 양쪽 한쌍의 대차(16)상에, 그 길이방향 양측면에 돌출된 다수개, 본 고안에서는 4개의 지지부(18)를 매개로 안착된다. 지지부(18)는 대차(16)양단의 표면상에 형성된 요홈(16a)에 위치됨으로써 제1테이블(12)과 대차(16)사이의 상대이동을 방지할 수 있다.

대차(16)은 레이저 가공장치(10)의 길이 방향으로 설치되면서, 솔레노이드(도시안됨)로 구동되는 유압실린더 또는 공압실린더(20)에 의하여 전진 또는 후퇴하게 된다. 실린더(20)와 대차(16)와의 연결은 피스톤(22)에 의하여 이루어진다. 따라서 실린더(20)에 유압 또는 공압이 인가되어 피스톤(22)이 신축됨에 따라, 대차(16)는 가공장치(10)의 길이방향을 따라 전진 또는 후퇴하게 되어, 가공위치(제1위치)와 가공준비 위치(제2위치)사이를 왕복하게 된다.

제2테이블(14)은 그 길이 방향의 양측면에 제1테이블(12)의 지지부(18)보다 더 길고, 넓은 플레이트 형상으로 돌출된 다수개, 본 고안에서는 4개의 지지부(24) 하부에 고정된 로울러(26)에 의해 가공장치의 가공방향으로 연장된 테이블 양측면의 상부 레일(28)을 따라 이동하게 된다.

제2테이블(14)의 이동은 역시 솔레노이드(도시안됨)로 구동되는 공압 또는 유압실린더(30) 및 피스톤(32)에 의하여 이루어진다. 피스톤(32)의 타단부는 가공장치(10)의 플레임(F)에 고정되는데, 그 방향도 전술한 피스톤(22)이 가공장치(10)에 고정되는 방향과는 반대측 방향이 된다.

제 3a 도 및 제 3b 도는 제1테이블(l2)이 대차(16)상에서 상하 이동되는 상태를 도시한 것이다. 도시된 바에 의해 알 수 있는 바와같이, 제1테이블(12)은 솔레노이드(도시안됨)로 구동되는 테이블 상하 이동 실린더(34)에 의하여 상하이동되며, 실린더(34)는 브래킷(36)에 의해 가공장치(10)의 측벽(38)에 고정되거나 또는 필요하면바닥(40)에 고정될 수도 있다.

제 3a 도는 제1테이블(12)이 상승된 상태로서, 이 상태에서 제1테이블(12)의 상면은 가공에 적합한 높이로 유지된다. 제 3b 도는 제1테이블(12)이 하강되어 대차(16)상에 안착된 상태를 나타낸 도면으로서, 이 상태에서 제1테이블(12)은 대차(16)와 함께 이동된다. 대차(16)는 가공장치(10)의 측벽 내부에 마련된 하부레일(42)상에서 로울러(44)를 통하여 회전구동된다.

제 4 도는 제1테이블(12)이 하강된 상태이고 제2테이블(14)이 상승된 상태를 나타낸 측면도이다. 도면에서 알 수 있는 바와같이 제1테이블(l2)은 하강된 상태일때 제2테이블(14)의 하부를 통과할 수 있어 가공위치(제1위치)와 가공준비 위치(제2위치)사이로 이동할 수 있게 된다. 이 경우 제1테이블(l2)은 하부레일(42)상을, 제2테이블(14)는 상부레일(28)상을 소정간격을 두고 상호교차 이동하게 된다.

이상의 설명에서와 같이, 본 고안은 제1,2테이블(12),(14)을 대차(16)상에 안착시킨 상태로 상하 이동실린더(34)로써 승강시켜 유압 또는 공압실린더(20),(30)로써 가공위치와 가공준비 위치사이로 정숙하게 수평이동시킬 수 있고, 이들 실린더(20),(30),(34)를 솔레노이드로써 구동제어함으로써 제어가 간단용이하다.

Claims (3)

1. 제1위치와 제2위치사이에서 제1테이블(l2)과 제2테이블(14)을 상호 이동시키도록 된 레이저 가공장치(10)의 가공물 자동교환 장치에 있어서,상기 제1, 2테이블(12),(14)을 소정높이로 승강시키는 다수개의 테이블 상하 이송실린더(34)와, 제1테이블(12)의 양측면의 하부레일(42)상에서 안내되면서 이를 안착 지지하도록 한쌍의 대차(16)와, 상기 제1위치와 제2위치사이로 대차(16)를 이동시키도록 피스톤(22)을 갖춘 실린더(20)와, 상기 제2테이블(14)을 상부레일(28)상에서 제1위치와 제2위치사이로 이동시키도록 피스톤(32)를 갖춘 실린더(30)로 구성되는 것을 특징으로 하는 레이저 가공장치(10)의 가공물 자동교환 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 각 대차(16)의 상부면에는 제1테이블(12)의 길이방향 양측면에 돌출된 다수개의 지지부(18)를 대응되게 지지하도록 요홈(16a)이 형성되고, 하부면에는 하부레일(42) 상을 굴러 이동하도록 로울러(44)가 설치된 것을 특징으로 하는 레이저 가공장치(10)의 가공물 자동교환 장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 제2테이블(14)에는 길이방향 양측면에 다수개의 지지부(24)가 돌출되고, 이 지지부(24)의 하부면에 상부레일(28)상을 굴러 이동하도록 로울러(26)가 설치된 것을 특징으로 하는 레이저 가공장치(10)의 가공물 자동교환 장치.