KR950018521A - 저수소 고청정 후판 후물재의 제조방법 - Google Patents

저수소 고청정 후판 후물재의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 저수소 고청정 후판후물재를 제조하는 방법에 관한 것으로써, 1차로 교반시간 및 개재물 분리부상시간을 증가시키고, 탈류제인 칼슘-실리콘(Ca-Si)을 용강내에 취입하고 취입중에 강교반을 해줌으로써, 탈류반응을 촉진하고 저융점 개재물을 생성시켜 분리부상을 용이하게하고, 또한, 잔류개재물을 구상화시키고, 2차로 초기수소의 증가를 방지하기 위해 스프레이 실시후 건조시간을 확보해줌으로써, 수소를 감소시켜 고청정 저수소 후판 후물재를 제조하고자 하는데, 그 목적이 있다.
본 발명은 후판후물재를 제조하는 방법에 있어서, 버블링후 상취랜스를 이용하여, 중량%로, Ca : 30%이상, Si : 55-65%, C :1.0%이하, P : 0.05이하, 및 기타 불가피한 불순물로 조성되는 칼슘-실리콘계 탈류제를 용강톤당 0.7-1.0kg을 취입하고 : 그리고 탈가스 처리 30분이상 전에 중량%로 Al2O3: 80%이상, SiO2: 18%이하, 및 기타 불가피한 불순물로 조성되는 내화재를 물과 혼합한 스프레이재를 탈가스설비의 침적관에 스프레이하고 2torr이하의 고진공으로 10-15분동안 탈가스 처리하는 것을 특징으로 하는 저수소 고청정 후판후물재의 제조방법을 그 요지로 한다.

Description

저수소 고청정 후판 후물재의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 상취랜스를 이용한 칼슘-실리콘계 탈류제 취입량에 따른 전산소량 변화를 나타내는 그래프.
제2도는 본 발명법 및 종래법에 의한 스프레이재의 스프레이 이후 탈가스 처리시간에 따른 수소함량변화를 나타내는 그래프.
제3도는 본 발명법 및 종래법에 있어 초음파 탐상법에 의한 불량을 비교 그래프.
제4도는 본 발명법 및 종래법에 있어 편석부위의 유황농도를 나타내는 그래프.

Claims (3)

  1. 전로로부터 래들로의 출강중 알루미늄을 함유하는 탈 산제로 용강을 탈산하고 생석회를 투입한 다음, 출강완료 후 래들내에 유입된 전로슬래그 상부에 알루미늄을 투입하여 탈류능 및 개재물 흡수능이 우수한 슬래그를 조제한후, 버블링 스탠드에서 래들내의 용강 및 슬래그를 버블링한 다음, 진공조의 침적조를 포함하는 탈가스 설비에서 탈가스 처리하여 후판 후물재를 제조하는 방법에 있어서, 상기 버블링후 상취랜스를 이용하여, 중량%로, Ca : 30%이상, Si : 55-65%, C :1.0%이하, P : 0.05이하, 및 기타 불가피한 불순물로 조성되는 칼슘-실리콘계 탈류제를 용강톤당 0.7-1.0kg을 취입하고 : 그리고 탈가스 처리 30분이상 전에 중량%로 Al2O3: 80%이상, SiO2: 18%이하, 및 기타 불가피한 불순물로 조성되는 내화재를 물과 혼합한 스프레이재를 탈가스설비의 침적관에 스프레이하고 2torr이하의 고진공으로 10-15분동안 탈가스 처리하는 것을 특징으로 하는 저수소 고청정 후판후물재의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 버블링 스탠드에서의 버블링이 강 버블링인 것을 특징으로 하는 저수소 고청정 후판후물재의 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 조제슬래그가 중량%로, CaO : 45-55%, Al2O3: 25-35%, 및 SiO2: 8-10%를 함유하고, 5.0-8.0의 염기도를 갖는 것이고 ; 상기 칼슘-실리콘계 탈류제의 입도가 40mesh이하이고 ; 그리고 상기 스프레이재의 스프레이 시기가 탈가스처리 30분-1시간인것을 특징으로 하는 저수소 고청정 후판후물재의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930030271A 1993-12-28 1993-12-28 저수소 고청정 후판 후물재의 제조방법 KR950012418B1 (ko)

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KR101258785B1 (ko) * 2011-08-01 2013-04-29 주식회사 포스코 듀플렉스 스테인리스강 제조 방법
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