KR950012633B1 - 연속주조시 유동한계 응고 완료점 위치 확인 방법 - Google Patents
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- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
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Abstract
내용 없음.
Description
제 1 도는 연속주조시 주편의 응고 진행 상태를 나타내는 모식도.
제 2 도는 스라브 연주시 주편정체법(본 발명법)에 의한 중심부 유동한계 응고 완료점 위치를 나타내는 사진.
제 3 도는 스라브 연주시 등고상를 계산선과 본 발명에 의하여 확인된 중심부 유동한계응고 완료점 위치를 비교한 그래프.
제 4 도는 브롬 연주시 주편정체법(본 발명법)에 의한 중심부 유동한계 응고 완료점 위치를 나타내는 사진.
제 5 도는 브롬 연주시 등고상를 계산선과 본 발명에 의하여 확인된 중심부 유동한계 응고 완료점 위치를 비교한 그래프.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 턴디쉬 2 : 침지노즐
3 : 스트파 4 : 주형
5 : 용강 6 : 스래그
7 : 토출공 8 : 고액공존층
9 : 응고층 10 : 지지롤
11 : 구동롤
본 발명은 연속주조시 발생하는 중심편석의 제어를 위해서 필요한 중심부 유동한계 응고 완료점 위치를 확인하는 방법에 관한 것이다.
연속주조 주편을 제조하기 위해서는 제 1 도에 나타난 바와같이, 스토파(3)를 개방함으로써, 턴디쉬(1) 내에 장입된 용강(5)은 턴디쉬(1) 하부에 설치된 침지노즐(2) 및 침지노즐의 토출공(7)을 거쳐 주형(4)내로 주입된다.
주입된 용강(5)은 주형(4)를 통과하면서 표면부터 응고하기 시작하여 중심부로 진행되어 응고가 완료된다.
이때, 응고진행중인 주편은 구동롤(11)에 의해 인발되고 완전 응고된 주편은 일정길이로 절단된 다음, 다음 공정으로 이송된다.
제 1 도에서, 부호 "6"은 스래그, "8"은 고액공존층, "9"은 응고층, "10"은 지지롤을 나타낸다.
그런데, 일반적으로 연주시 응고진행도중 고액 공존층내에서 중심편석이 발생하는데 중심편석 발생저감을 위해서 저온주조, 전자교반(K.Suzki, Y.Shinsho, K.Murata, K.Nakanishi and M.Kodama : Trans ISIJ, Vol.24, 1984, pp 940-949), 경압하((M.IIzutani, T.Soejima, T.Saito, J.Kobayashi and K.Ayata : Proceedings of the 4th ICC Conference, Brussels, CRM and VDEh, 1988, pp. 115-127) 등의 방법이 적용되고 있으며, 특히 경압하 방법은 가장 적극적인 저감대책으로 최근 고급강의 연주생산에 달리 활용되어지고 있다. 그런데 응고말기 전자교반 위치와 경압하 적용시 적용개시점은 매우 중요한데 유동한계 응고 완료점이 이들 위치선정에 매우 밀접한 관계를 갖고 있다.
중심편적 발생 시작점으로 보고있는 고상률 약 0.3 부근이 유동한계 응고 완료점으로 통용되어지고 있으나 (綱의 凝固와 鑄造 process의 最近의 進步". 第110, 111回 四山記念 技術彊座, 日本鐵綱協會, l986.2.4, pp.12-13) 주조중의 주편에 대한 이 지점을 찾아내기란 매우 힘들다.
따라서, 전열해석법(일본 鐵과 綱, Vol. 76, 1990, pp-728-734)에 의한 계산으로 대략적인 위치를 유추하던지, 핀쇼트(pin shot)법(일본 鐵과 綱, Vol. 71, 1985, 5214)에 의한 고액 공존층내의 응고층 두께 측정으로부터 전열해석을 보정하여 그 위치를 찾아내는 방법 등이 알려져 있다.
그러나 전열해석법의 경우 계산을 위한 가정들이 많기 때문에 유동한계 응고 완료점의 대략적인 유추만이 가능할 뿐이고, 핀쇼트법에 의하여 그 정도를 보완하는 경우 실제 위치에 상당히 근접하지만 고속층의 장착, 주편내 삽입핀의 제작, 기타 부대설비 등을 필요로 하는 단점이 있다.
따라서, 본 발명은 연속주조층 주편을 갑자기 정체시켜 인위적으로 잔류용강의 유동을 조장시킴으로써, 별도의 부대설비 없이 주조중의 실제 주편에 대한 유동한계 응고 완료점을 찾아낼 수 있는 연속주조시 유동한계 응고 완료점 위치 확인방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명은 연속주조시 주조말기에 턴디쉬 용강 유입을 차단함과 동시에 주편을 정지시킨 상태에서 30초-5분동안 정체한 후 인발하여 예상되는 위치의 주편을 절단가공하여 주조방향 단면 주조조직 사진 관찰 또는 유황프린트에 의해 유동한계 응고 완료점 위치를 확인하는 방법에 관한 것이다.
이하, 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다.
주편의 응고도중 형성된 고액 공존층내 수지상의 유동성이 없는 영역에서 응고 수축공이 생긴다. 일정주속으로 주조하던 주편을 갑자기 정지시킬때 응고층내의 미응고 용강은 관성력을 받아 응고수축공쪽으로 쏠리게 된다. 이와 같은 유동현상은 응고완료후 주조조직상에 나타나게 된다.
본 발명에 따라 연속주조시 주조말기에 턴디쉬 용강 유입을 차단함과 동시에 주편을 30초-5분동안 정체시키므로써, 유동성이 좋은 고액공존층의 유동흔적이 뚜렷이 확인될 수 있다.
그러나, 상기 정체시간이 30초 이하인 경우에는 구동롤에 의한 주편의 인발시 주편 조직이 변화되어 유동흔적을 확인하기 곤란하고, 5분 이상인 경우에는 주편의 표면온도가 심하게 낮아져서 인발이 곤란하게 되므로, 상기 정체시간은 30초-5분으로 제한하는 것이 바람직하다.
다음에, 상기와 같이 제조된 주편에 대하여 유동한계 응고 완료점으로 예상되는 부위, 바람직하게는, 예상되는 부위의 ±1-3m 길이 주편을 절단가공한 후, 주조방향 단면 주조조직 사진 관찰 또는 유황프린트에 의해 유동한계 응고 완료점 위치를 확인하게 된다.
상기 유동한계 응고 완료점으로 예상되는 부위는 경험적 또는 일반적인 전열해석법에 의해 추정이 가능하게 된다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
[실시예 1]
C=0.14wt%인 중탄소강을 단면크기 220×1900mm, 주속 1.0m/min으로 연속주조중 주조말기에 스토파를 닫아 턴디쉬 용강 유입을 막으면서 동시에 주편을 갑자기 정지시켜 약 3분간 유지한 후 인발하였다. 유동한계 응고 완료점 예상위치 약 1-3m주편길이에 대한 주조방향의 주조조직 검사를 실시하고, 그 결과를 제 2 도에 나타내었다.
제 2 도에 나타난 바와같이, 주편정체시 유동흔적을 뚜렷이 확인할 수가 있으며 이때 측정한 유동한계 응고 완료점은 탕면으로부터 16.2m였다. 상기 측정값과 전열 해석결과를 비교하여 제 3 도에 나타내었는데, 전연 해석과 고상률 0.3 위치보다는 약 1m 아래로 내려갔으며 계산 결과도 측정값에 비해 크게 벗어나지 않음을 알 수 있다.
[실시예 2]
C=0.72wt.%인 고탄소 용강을 주조 단면 250×300mm, 주속 0.7m/min으로 연속주조중 주조말기에 스토파로 주입 용강을 차단함과 동시에 주편을 갑자기 정지시킨 후 약 3분간 유지한 뒤 인발하였다. 인발한 주편에 대하여 유동한계 응고 완료점으로 예상되는 부위 1-3m 길이 주편을 절단가공하여 주조 방향 주조조직을 검사하고, 그 결과를 제 4 도에 나타내었다.
제 4 도에 나타난 바와같이, 주편 정체에 대한 유동한계 응고 완료점 위치는 탕면으로부터 10m의 위치임을 알 수 있다.
또한, 상기 측정결과와 전열 해석결과를 비교하여 제 5 도에 나타내었는데, 제 5 도에 나타난 바와같이, 본 발명법(주편정체법)으로 구한 유동함계 응고 완료점 위치는 계산한 중심부 고상률 0.3의 위치보다 약 50cm 내려간 상태이고 계산결과값도 측정값에 비해 크게 벗어나지 않음을 알 수 있다.
상술한 바와같이, 본 발명에 의하면 주조중 유동한계 응고 완료점 위치를 직접 확인할 수가 있어서 중심편적 저감을 위한 경압하 적용 개시점 선정 및 응고말기 전자 교반 위치 선정 등에 매우 유익한 정보를 부대장비없이 간단히 얻을 수가 있는 효과가 있는 것이다.
Claims (1)
- 연속주조시 주조말기에 주형으로의 턴디쉬 용강 유입을 차단함과 동시에 주편을 정지시킨 상태에서 30초-5분동안 정체한 후, 인발하여 예상되는 위치의 주편을 절단가공하여 주조방향 단면 주조조직 사진 관찰 또는 유황프린트에 의해 유동한계 응고 완료점 위치를 확인하는 것을 특징으로 하는 연속주조시 유동한계 응고 완료점 위치 확인 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019930031667A KR950012633B1 (ko) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 연속주조시 유동한계 응고 완료점 위치 확인 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019930031667A KR950012633B1 (ko) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 연속주조시 유동한계 응고 완료점 위치 확인 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR950016972A KR950016972A (ko) | 1995-07-20 |
| KR950012633B1 true KR950012633B1 (ko) | 1995-10-19 |
Family
ID=19374606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019930031667A KR950012633B1 (ko) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 연속주조시 유동한계 응고 완료점 위치 확인 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR950012633B1 (ko) |
-
1993
- 1993-12-30 KR KR1019930031667A patent/KR950012633B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950016972A (ko) | 1995-07-20 |
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