KR950011349B1 - 폐자원을 이용한 합성목재의 제조방법 - Google Patents

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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
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Abstract

내용 없음.

Description

폐자원을 이용한 합성목재의 제조방법
본 발명은 생활주변에 흔히 버려지는 폐자원을 이용하여 합성목재를 제조하되, 인장강도를 일반 목재 이상으로 가질 수 있도록 한 폐자원을 이용한 합성목재의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 판재 목재공예품을 제조하기 위한 목재는 원목을 거의 사용하고 있으므로, 일정한 크기의 판재나 목재공예품을 완성하거나, 하기전까지의 폐목 및 톱밥을 열로 변환시키는 경우 이외에는 거의 버려지는 실정이고, 볏짚(또는 보리짚)같은 경우에도 우리나라 가옥 실정상 거의 버려지며, 폐지(또는 제지스러지)등도 수집이 안되는 경우가 많아 일반쓰레기와 함께 버려지거나 소각되는 경우가 많다.
따라서 원목은 물론 폐지도 수입해야 하는 우리나라 실정에 비추어 이용할 수 있는 자원을 버린다는 것은 국가 산업발전 뿐만 아니라 경제적으로 매우 큰 손실이 아닐 수 없다.
본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해소하기 위하여 생활주변이나 목재를 활용하는 장소 부근에서 쉽게 얻어지는 폐자원을 일정한 크기로 분쇄하여 요소수지와 일정비율로 혼합하되, 가열압축시켜 일정한 형태로 성형케 하는 것으로, 실시예를 통하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
[실시예 1]
길이 3.5cm 정도로 분쇄한 볏짚(또는 보리짚) 45g, 길이 0.1-0.5cm로 분쇄한 폐지(또는 제지스러지)33g, 70-80매쉬로 분쇄한 톱밥(또는 폐목) 22g을 혼합한 혼합물 100g에 요소수지 접착제 10g을 혼합하되, 이 혼합물을 20-30분간 대기중 자연 방치한 후, 150-200℃의 열에 150-200kg/cm2의 압력으로 가압하여 압축 성형케하여 합합성목재를 제조한다.
[실시예 2]
상기에 있어서, 혼합된 혼합물을 60℃-70℃예열로에 넣고, 5-10분간 예열시킨 후, 150-200℃의 열에 150-200kg/cm2의 압력으로 가압하여 압축 성형케한다.
상기 실시예에 있어서 혼합물의 혼합비율은 합성목재의 용도에 따라 약간씩 다르게할 수 있다.
이와같이 실시되어 완성되어지는 본 발명은 볏짚, 폐지, 톱밥을 혼합하여 사용케됨로써, 그 합성목재의 제조품의 인장강도가 높고 천연 목재가 가지는 특성을 그대로 살릴 수 있을 뿐아니라 인체에 무해하며, 제조공정시 에너지 절약을 도모할 수 있게 된다.
즉, 합성목재를 제조함에 있어 볏짚과 수지를 혼합하여 제조할 경우에는 비교적 섬유질이 길어 섬유질과 섬유질 사이에 공간이 형성되게 되므로 가열 압축시켜 많은 압력을 요구하게 되어 에너지 낭비의 요인이 되나, 본 발명은 톱밥을 혼합하게 되므로 톱밥이 장섬유질을 가지는 볏짚의 간격을 메꾸어 줄 수 있어 가열 압축시 에너지 낭비의 요소를 없애게 되며, 특히 본 발명은 볏짚 및 톱밥 이외에 폐지를 혼합하게되는데, 이 폐지는 생활주변에서 그냥 버려지는 경우가 허다하므로, 본 발명에 폐지를 사용하게 될때 얻어지는 그 유익성은 대단하다. 환언하면, 폐지도 펄프에서 추출하여 얻어진 것이므로 짧은 섬유질이 폐지 성분속에 포함되어 있고, 이 섬유질을 이용케하므로써 버려지는 폐지의 이용을 극대화시켜 자연환경보호(폐지를 이용하는 만큼 나무를 베지 않게 되므로) 및 외화낭비를 크게 줄일 수 있다.
이와 같은 폐지내의 섬유질은 긴 섬유질을 가진 볏짚과 톱밥등과 혼합되어 요소수지라는 접착제에 의해 접착되게 되므로 그 인장강도를 높여주게 되고, 가공후 천연목재가 가지는 특성을 살릴 수 있을 뿐아니라, 본 발명에서 사용되는 톱밥, 볏짚, 폐지등의 인체에 무해한 것이므로 생활주변의 식탁이나, 의자 또는 공예품에 적용하여도 인체에 해롭지 않다.
그리고, 본 발명에 있어서는 제1실시예와 같이 볏짚, 폐지, 톱밥등을 요소수지 접착제에 의해 혼합된 혼합물을 20-30분간 대기중에 자연 방지케하면 이들 혼합물이 가지는 수분이 자연 증발케 되므로써 후공정에 있어서, 가열압축시간을 10% 정도 단축시킬 수 있고, 제2실시예와 같이 혼합물을 60℃-70℃예열로에 넣고, 5-10분간 예열시키면, 제1실시예 이상으로 혼합물 내의 수분이 증발되며, 이 경우에는 가열 압축시간을 10%이상 단축시킬 수 있게 되어 제조공정 시간을 크게 단축시킬 수 있게 된다.
이상과 같이 본 발명은 일반생활 주변에서 얻어지는 폐지, 공장 및 논등에서 버려지는 폐목, 볏짚등을 혼합하여 요소수지에 의해 접착케 하되, 성형압축시켜 합성목재를 제조케 하므로써, 자원재활용이란 측면에서 외화절약은 물론 환경보호적 측면에서 유용하며, 그 인장강도 높아 천연목재가 가지는 그대로 살릴 수 있어 일반가구의 판재나 공예품을 제조하기로 유용하며, 그 제조단가가 천연목재 또는 수지로 제조되는 경우보다 크게 저렴한 특징이 있다.

Claims (2)

  1. 길이 3.5cm로 분쇄한 볏짚(또는 보리짚) 45g, 길이 0.1-0.5cm로 분쇄한 폐지(또는 제지스러지) 33g, 70-80매쉬로 분쇄한 톱밥(또는 폐목) 22g을 혼합한 혼합물 100g에 요소수지 접착제 10g을 혼합하되, 이 혼합물을 20-30분간 대기중에 자연방치시킨 후, 150-200℃의 열에 150-200kg/cm2의 압력으로 가압하여 압축성형케함을 특징으로 하는 폐자원을 이용한 합성목재의 제조방법.
  2. 제1항에 기재에 있어서, 혼합된 혼합물을 60℃-70℃ 예열로에 넣어 혼합물 내의 수분을 증발케한 후, 가열압축케 함을 특징으로 하는 폐자원을 이용한 합성목재의 제조방법.
KR1019920013401A 1992-07-27 1992-07-27 폐자원을 이용한 합성목재의 제조방법 KR950011349B1 (ko)

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