KR950010366B1 - 도로포장용 고강도 수지 포장 조성물 및 그 포장체 - Google Patents

도로포장용 고강도 수지 포장 조성물 및 그 포장체 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

도로포장용 고강도 수지 포장 조성물 및 그 포장체
제1도는 투수성 콘크리트층 또는 투수성 아스팔트층 위에 형성되는 본 발명의 투수성 수지 포장용 보도용 블록을 나타낸 사시도이다.
제2도는 보도, 차도, 광장 등의 노반위에 형성된 본 발명의 투수성 수지 포장체 구조의 단면을 나타낸 단면도이다.
제3도는 종래의 열경화성수지와 골재사이의 접착상태를 나타낸 개략적인 모형도이다.
제4도는 본 발명에서의 접착력 향상제가 함유된 열경화성수지와 골재를 접착시킨 상태를 나타낸 개략적인 모형도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 투수성 수지 포장층
2 : 투수성 콘크리트층 또는 투수성 아스팔트층
3 : 상층노반 4 : 하층노반
5 : 노상 6 : 골재
7 : 합성수지계 결합제 8 : 접착력 향상제를 포함한 합성수지 결합제
9 : 투수공
[발명의 분야]
본 발명은 보도, 차도, 주차장, 광장 등을 골재로 포장함에 있어서 그 포장체가 고강도 및 투수성을 갖는 고강도 투수성 수지 포장 조성물에 관한 것이다.
본 발명은 또한 열경화성수지 및 수지첨가제를 사용하여 고강도 및 투수성을 갖는 보도, 차도 등을 포장하는 포장체에 관한 것이다.
본 발명은 또한 종래의 투수성 콘크리트층이나 투수성 아스팔트층위에 골재, 열경화성수지, 및 접착력을 향상시키기 위한 첨가제로 이루어진 보도용 투수성 블록도 포함한다.
보다 구체적으로 본 발명은 골재, 열경화성수지, 및 접착력을 향상시키기 위해 첨가제로서의 리그노셀룰로오즈 또는 그 유도체로 구성되어 고강도 및 투수성을 갖는 표면을 형성하도록 도로를 포장하기 위한 수지 포장 조성물에 관한 것이며, 또한 그 조성물에 의하여 형성된 도로의 포장체에 관한 것이다.
[발명의 배경]
최근 산업의 발전과 함께 급속한 도시화의 진행은 아스팔트, 콘크리트 및 각종 포장체에 의한 포장면적의 증가를 가져오게 되었다. 포장면적의 증가에 의하여 우천시에 땅속으로 스며들던 빗물이 땅속으로 스며들지 못하고 일시에 배수구를 통하여 홀러버림으로써 많은 문제점이 야기되었다. 그 문제점으로는 (1) 땅속의 수분 감소에 의하여 지하수가 고갈되고, 도시가로수의 발육이 둔화되며, (2) 소량의 비에도 빗물이 배수구로 집중되어 도시형 홍수를 발생시키고, (3) 지중온도의 상승 및 산소부족에 의하여 생태계의 변화를 초래하고, 그리고 (4) 지열방사작용이 약화됨으로써 하절기에 태양열에 의하여 도시온도가 상승하는, 등을 들 수 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도로 등을 투수성 물질로 포장하는 투수성 포장공법이 개발되게 되었으며, 실용화되고 있는 대표적인 방법으로는 투수성 아스팔트 또는 투수성 콘크리트에 의한 포장방법이 이용되고 있고, 이러한 방법들은 보도, 차도, 광장, 주차장등을 포장하는 경우에 널리 이용되고 있다. 그러나 투수성 아스팔트 포장방법은 특히 여름 한낮의 고온하에서 아스팔트가 쉽게 녹아내려 투수공이 막혀서 포장면의 투구성이 급격히 저하되고 또한 포장체 중의 공극의 증가에 의하여 포장표면이 물과 공기에 접촉하는 면적이 크게 되어 아스팔트의 노화가 일찍 일어나는 등의 문제점을 가지고 있다(일본도로건설헙회, 투수성 포장 핸드북). 그리고 투수성 콘크리트 포장방법은 내노화성 및 강도면에서 투수성 아스팔트 포장방법 보다 우수한 것으로 알려져 있으나, 포장표면이 쉽게 부식되고, 내충격성이 약하고, 그리고 특히 표면이 거칠고 탄력성이 적어서 보행감이 나쁘다. 이 두 포장방법에서의 투수성 포장재는 대부분 흑색 또는 회색으로 그 색상이 단조롭고 착색을 한 경우에도 쉽게 탁해지는 등 보도나 공원도로 등의 포장에는 그 경관성면에 있어서 적합하지 못한 단점이 있다.
이러한 아스팔트나 콘크리트의 특수성 포장재의 단점을 제거하기 위하여 개발된 방법이 합성수지를 이용하여 골재를 결합시켜 도로 등을 포장하는 투수성 수지 포장재에 의한 방법이다. 투수성 포장재에 의한 포장방법은 상기의 아스팔트나 콘크리트에 의한 포장방법에 비하여 내수성, 내약품성, 및 내마모성이 우수할 뿐만 아니라 내압강도, 굴곡강도, 및 인장강도의 물성면에서도 우수하다. 그래서 투수성 수지 포장재에 의한 방법은 여름의 폭염하에서도 강도저항이 적고, 결합제가 소량 사용되며, 그리고 합성수지가 반투명으로 사용되는 골재의 자연색 또는 칼라세라믹골재들의 색상을 그대로 살리는 것이 가능하므로 미관이나 경관에 있어서도 상당히 우수한 특성을 갖는다.
그러나 투수성 수지 포장재에 의한 도로 등의 포장방법에 있어서는 사용되는 열경화성수지 자체가 고가이기 때문에 충분한 경제성을 가질 수가 없고, 이러한 비싼 가격때문에 실용화되고 있는 대부분의 제품도 소량의 수지를 사용하거나 또는 포장재의 두께를 가능한 한 얇게 제작하였던 것이다.
따라서 종래에 제조된 수지 포장재는 그 두께가 20mm 이하로서 충분한 내구강도를 갖지 못하였고, 투수성 아스팔트층이나 투수성 콘크리트층위에 얇은 두께로 포장해야 하므로 쇄척기층 위에 바로 시공할 수가 없는 등 그 시공상 어려움이 존재하였다(일본 특허 공개공보 평 3-169901). 이와 같은 결점으로 인하여 투수성 수지 포장재는 현재 강도가 크게 요구되지 않는 보도용의 포장에만 한정되어 있고, 큰 강도가 요구되는 차도에는 적용되지 못하고 있다.
본 발명자는 종래의 투수성 아스팔트 또는 투수성 콘크리트 포장방법, 또는 투수성 수지 포장재에 의한 포장방법의 문제점들을 해결하여 소량의 수지를 사용한 수지 포장재로써 큰 강도가 요구되는 차도까지 포장할 수 있는 고강도 및 투수성을 갖는 수지 포장재를 개발하기에 이른 것이다.
[발명의 목적]
본 발명의 목적은 높은 강도 및 양호한 투수성을 갖는 도로 포장용 고강도 투수성 수지 포장 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 소량의 수지를 사용하고 얇은 두께로 형성된다 하더라도 차도용으로 충분한 강도 및 양호한 투수성을 갖는 도로포장용 고강도 투수성 수지 포장 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 도로의 노반위에 높은 강도 및 양호한 투수성을 갖는 포장표면을 형성할 수 있도록 수지 포장물로써 보도, 차도, 주차장, 광장 등을 포장하여 형성된 포장체를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 보도의 투수성 콘크리트층이나 또는 투수성 아스팔트층 위에 투수성 수지 포장층을 형성한 투수성 포장블록을 제공하기 위한 것이다.
[발명의 요약]
본 발명의 고강도 투수성 수지 포장 조성물은 입상골재의 결합제로 열경화성수지를 사용하고, 열경화성수지의 첨가제로서 식물성 섬유질인 셀룰로오즈 또는 그 유도체를 사용하는 것을 그 특징으로 한다. 보다 구체적으로 본 발명의 고강도 투수성 수지 포장 조성물은 입상의 골재가 중량부로 98∼80부, 결합제인 열경화성수지가 중량부로 2∼20부로 구성되며, 이 조성물에 수지첨가제인 셀룰로오즈 또는 그 유도체는 수지 100부당 중량부로 1∼20부로 첨가되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 또한 입상골재, 열경화성수지, 및 리그노셀룰로오즈 또는 그 유도체외에 미립상 또는 섬유상의 무기물을 일부 혼합하여 사용하는 것도 포함한다. 미립상 또는 섬유상의 무기물을 사용하는 경우에는 그 무기물을 수지중량 100부당 중량부로 5∼30부를 혼합하여 사용한다.
본 발명은 또한 상기의 고강도 투수성 수지 포장 조성물로써 보도, 차도, 주차장, 광장 등을 포장하여 형성된 포장체도 포함한다.
이하 첨부된 도면을 참고로 본 발명을 하기 상세히 설명한다.
[발명의 구체예에 대한 상세한 설명]
본 발명의 고강도 투수성 수지 포장 조성물은 입상의 골재가 98∼80중량부, 골재를 결합하기 의한 결합제로서의 열결화성수지가 2중량부에 대하여, 골재를 결합하기 위한 결합제로서의 열경화성수지가 2∼30중량부, 및 골재와 열경화성수지의 접착력을 향상시키기 위한 노셀룰로오즈 또는 그 유도체가 열경화성수지 100부당 1∼20중량부로 구성된다. 여기서 열경화성수지의 양은 투수성 및 강도를 고려하여 적절히 조절될 수 있다.
본 발명에서 개발된 고강도 투수성 수지 포장 조성물은 종래의 수지 포장 조성물에 비하여 2배 이상의 내압강도를 가지므로 제1도와 같이 기존의 투수성 콘크리트 또는 투수성 아스팔트(2)를 하층으로 하고 본 발명의 투수성 수지 포장층(1)을 그 상층으로 하는 보도용 블록으로 제조된다. 이 보도용 블록은 소량의 열경화성수지를 사용하여도 충분한 내압강도를 갖는다. 본 발명의 투수성 수지 포장층(1)은 충분한 내압강도를 가지기 때문에 5∼30mm의 두께를 갖는 보도용 블록으로 제조될 수 있다. 이 보도용 블록에서 기존의 투수성 콘크리트 또는 투수성 아스팔트층(2)은 30∼55mm의 두께를 갖는다.
제2도는 본 발명의 수지 포장 조성물을 이용하여 보도, 차도, 광장 등의 노반위에 형성된 수지 포장체를 나타낸 것으로, 노상(5), 하층노반(4), 및 상층노반(3)위에 본 발명의 수지 포장 조성물에 의한 투수성 수지 포장층(1)으로 형성된 수지 포장체를 도시한 것이다. 노상(5)의 상층부인 하층노반(4)의 두께는 100∼400mm이고, 하층노반(4)의 상층부인 하층노반(3)의 두께는 50∼200mm이며, 투수성 수지 포장층(1)의 두께는 약 30∼50mm이다. 하층 노반(4)은 흙, 쇄석, 모래 등으로 구성되며, 상층노반(3)은 입도가 잘 조절된 쇄석, 투수성 콘크리트, 투수성 아스팔트로 구성된다.
본 발명에서 사용되는 골재의 입경은 0.5∼15mm 사이가 적당하며, 한국 특허공개공보 제91-6968호에 기재된 바와 같이, 투수성 콘크리트의 예에서 사용되는 밀립형, 세립형, 또는 개립형 골재가 모두 사용가능 하지만 투구성과 강도를 고려하여 적절히 선택하여야 한다. 일반적으로 동일한 수지의 양을 사용하였을 때 골재입도 분포가 밀립형에서 개립형으로 될수록 증가된다.
본 발명에서 사용되는 골재의 종류로는 통상의 일반제석, 모래, 왕사, 규사, 자연석등이 있다. 골재가 구형에 가까울수록 골재간 접촉면적이 크게 되어 내압강도면에서 상당히 우수하게 되고, 또한 투수성 포장체의 내마모성을 좋게 하기 위해서는 골재자체의 경도가 큰 골재를 사용하는 것이 바람직하다. 이리한 특성에 가장 바람직한 것은 자연적인 자갈류이지만, 이 경우 입경이 0.5∼15mm인 골재는 흔하게 존재하지 않기 때문에 범용으로 대량 사용가능하기에는 문제가 있다. 이러한 범용적인 면에 있어서는 일반쇄석의 경우가 골재로서 가장 바람직하지만, 그 표면의 형상이 각을 이루고 있는 각형이기 때문에 이 부분에 충격이 가해졌을 때 쉽게 부서지는 경향이 있고 또한 표면의 내마모성도 양호하지 못하였다. 그러나 본 발명에서의 수지결합제와 리그노셀룰로오즈 첨가제를 사용하는 경우에도 결합력이 매우 높기 때문에 이러한 쇄석을 사용하여도 아무런 문제점이 없다.
본 발명에 의하면, 칼라골재를 사용함으로써 경관이나 미관이 좋은 투수성 칼라수지 포장재도 제조할 수 있다. 즉 통상 알려진 안료를 혼합한 자기질재를 고온에서 소성발색한 칼라세라믹골재, 단순히 안료로서 착색한 칼라샌드, 또는 칼라쇄석을 본 발명에 사용함으로써 고강도 투수성 칼라 수지 포장재가 제조된다. 특히, 일본의 (주)세라우에이(CERAUEI)의 인조 칼라세라믹골재(상품명 : 다오라렉(DAORAREC)는 골재 자체의 내마모성이 강하고 이물질이 적고 순수한 산화규소(SiO2) 성분이 많기 때문에 본 발명에서 사용한 수지결합제와 결합할때 그 결합력이 더욱더 커져서 일반쇄석을 사용하는 경우보다 그 강도가 휠씬 양호한 고강도 투수성 칼라 수지 포장재가 얻어진다.
본 발명에서 사용될 수 있는 열경화성수지로는 통상 알려져 있는 에폭시계 수지((주)국도화학, 제품명 : YD-115, YD-127, 및 YD-128, 및 (주)정도, 제품명 : CW-205, CW-2O8, RA-1 및 RM-2), 불포화 폴리에스테르계 및 비닐 에스테르계 수지((주)애경화학, 제품명 : PC-N, RG-104N, FG-284, FG-387, 및 VE-604), 우레탄수지((주)강남화성, 제품명 ; PF-300 및 PF-359), 페놀계 수지, 멜라민계 수지, 우레아계 수지 등이 있다. 이들 중에서 골재와의 접착 강도면에서 일반적으로 에폭시계 수지, 불포화 폴리에스테르계 수지, 및 비닐에스테르계 수지가 바람직하다.
물론 상기의 열경화성수지를 포장재로 사용하는 경우에는 경화제가 사용되는데 경화제로는 공지의 화합물을 사용한다. 예를들어, 에폭시계 수지의 경우에는 폴리아마이드 수지, 또는 테트라에틸트리아민(TETA)을 통상 사용하게 되며, 불포화 폴리에스테르계 및 비닐에스테르계 수지의 경우에는 메틸에틸케톤퍼록사이드(MEKPO), 또는 벤조일퍼록사이드를 사용한다. 여기서 불포화 폴리에스테르계 및 비닐에스테르계 수지의 경우 완전한 경화물을 얻기 위해서 또는 경화물의 경화시간을 조절하기 위해서 경화촉진제를 사용하는 것이 바람직하며, 이 때 사용되는 공지의 경화촉진제로는 코발트나프타네이트(Co-Naph)가 있다.
본 발명에서 사용되는 열경화성수지는 통상 그 점도가 500∼5,000cps인 것이 바람직하다. 이 수지의 점도가 5,000cps 이상인 것을 사용하면 투수성 수지 포장재의 강도는 좋아지지만, 골재와 수지와의 혼합이 매우 어렵기 때문에 작업성이 상당히 불량해진다. 반면 500cps 이하의 수지는 수지자체의 기계적 물성이 나쁘기 때문에 최종의 투수성 포장재의 강도가 약해지는 경향이 있다.
본 발명에서는 골재와 열경화성수지가 결합하는데 있어서 접착력을 향상시키기 위하여 셀룰로오즈 또는 그 유도체가 사용된다. 사용되는 셀룰로오즈는 또는 그 유도체로는 알파셀룰로오즈(상품명 : ABOCEL, 독일의 Rettenmaier & Sohne사 제품), 및 메틸셀룰로오즈, 메틸하이드록시프로필셀룰로오즈, 메틸하이드록시프로필셀룰로오즈, 에틸셀룰로오즈, 에틸하이드록시에틸셀룰로오즈, 하이드록시프로필셀룰로오즈, 하이드록시에틸셀룰로오즈, 벤질셀룰로오즈, 및 셀룰로오즈아세테이트(이상 미국의 AQUALON사 제품)가 있다. 이 물질은 통상 분말형태로 존재하고 열경화성수지에 첨가될 때에는 모두 증점효과를 일으키게 되어 골재주위에서 수지농도가 현저하게 증가되게 된다.
종래의 액상수지 단독으로 사동하는 경우에는 점도가 낮기 때문에 골재와 골재사이의 결합이 제3도와 같이 점접착을 형성한다. 따라서 종래의 수지 포장재는 결합력이 저하되게 된다. 반면 본 발명에서는 셀룰로오즈 또는 그 유도체의 첨가에 의하여 수지의 점도가 높아져서 골재와 골재 사이의 접착이 면접착을 이루게 된다. 따라서 본 발명의 수지 포장재는 결합력이 높아지게 된다. 본 발명의 면접착을 도시한 도면은 제4도에 도시한 바와 같다. 골재와 골재사이의 결합력을 높이게 되는 또 다른 이유로는 상기의 셀룰로오즈 또는 그 유도체가 그 분자내에 극성기인 하이드록시(-OH)를 가지며 이 하이드록시기가 골재에 있는 친수성의 SiO2또는 SiOH 성분과 2차 결합을 하기 때문이다. 본 발명에서 사용되는 셀룰로오즈 또는 그 유도체들의 경제성을 고려하여 저가인 메틸계 셀룰로오즈를 포함하여 2종 이상의 셀룰로오즈를 혼합한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 메틸계 셀룰로오즈로는 메틸셀룰로오즈, 메틸하이드록시에틸셀룰로오즈 및 메틸하이드록실프로필셀룰로오즈가 있다.
본 발명에서는 골재, 열경화성수지, 및 셀룰로오즈 외에 무기물이 혼합되어 사용될 수도 있다. 사용되는 무기물로는 미립상 또는 섬유상 무기물이 있다. 미립상 또는 섬유상 무기물들은 통상 수지보강재로 사용되는 것이며, 구체적인 무기물로는 분말상의 물질로서, 탈크, 탄산칼슘, 실리카, 및 이산화티탄이 있고, 섬유상의 물질로서 유리섬유(글라스울), 락울, 및 아스베스토스가 있다.
본 발명에서 미립상 또는 섬유상의 무기물이 사용된 수지 포장재는 무기물을 사용하지 않은 수지 포장재 보다 강도의 경년변화가 거의 없는 놀라운 내후성을 갖는 것임이 밝혀겼다.
본 발명의 수지 포장 조성물은 중량부로 입상의 골재가 98∼80부, 결합제인 열경화성수지가 2∼20부, 수지첨가제인 셀룰로오즈 또는 그 유도체가 열경화성수지 100중량부당 1∼20부로 구성된다.
열경화성수지의 양이 20중량부를 초과하여 사용되면, 수지 포장체의 강도는 양호하게 되지만 투수성은 10-2cm/sec 이하로 되어 상대적으로 떨어지게 된다. 또한 수지가 비싸기 때문에 경제성도 저하되는 단점이 있다. 열경화성수지의 양이 2중량부 미만으로 사용되면, 수지 포장체의 투수성은 양호하게 되지만 강도가 현저히 떨어지게 된다. 그래서 투수성 포장재의 보도용 강도가 40kg/cm2이상이고 투수계수가 10-2cm/sec 이상인 수지 포장체를 형성하기 위해서는 열경화성수지의 사용량인 2~20중량부가 바람직하다. 보도용 강도가 40kg/cm2이상이 되어야 한다는 것은 일본수지 포장협회의 모르타르공법 수지계 박층 포장요령서에 기재되어 있으며, 투수계가 10-2cm/sec 이상이 되어야 한다는 것은 투수성 아스팔트를 기준으로 한 것이다. 열경화성수지의 더 바람직한 양은 경제성 및 강도를 고려할때 4∼10중량부이다.
열경화성수지에 첨가되는 셀룰로오즈 또는 그 유도체의 바람직한 첨가량은 중량부로 수지 100부당 셀룰로오즈 1~20부이다. 첨가제의 가격 및 결합력을 고려할때, 셀룰로오즈의 첨가량은 중량부로 수지 100부당 셀룰로오즈 1∼8부가 더 바람직하다.
수지 포장 조성물에 첨가되는 무기물은 중량부로 열정화성수지 100부당 5∼30부가 바람직하고, 5∼10부가 더 바람직하다. 이 첨가되는 무기물이 30부 이상인 경우에는 결합제의 점도가 너무 높아서 입상골재와의 혼합이 매우 어렵게 되고, 5부 이하인 경우에는 상기 설명한 수지 포장체의 내후성 효과를 나타낼 수 없게 된다.
이상의 설명에 따라 형성된 투수성 수지 포장체는 종래의 열경화 수지만을 사용하여 형성된 포장체보다 동등한 투수계수하에서 내압강도가 2배 이상이나 높은 강도를 갖는다. 그리하여 종래의 투수성 수지 포장체를 형성할때 사용되는 동일한 수지량으로도 2배 이상의 많은 양의 입상골재와 혼합할 수 있고, 수지 포장체의 두께를 20mm 이상이 되도록 시공할 수 있기 때문에 입도조절된 쇄석, 투수성 콘크리트, 또는 투수성 아스팔트층인 상층노반 위에 바로 시공할 수 있는 장점을 갖는다. 또한 불포화 폴리에스테르수지는 에폭시 수지에 비하여 가격이 싸고 경화시간이 빠른 장점을 가진 수지임에도 불구하고 골재와의 접착당도가 낮기 때문에 수지 포장체의 형성에 사용하지 못하였다. 그러나 본 발명에서는 불포화 폴리에스테르수지를 사용한 경우에도 에폭시수지를 사용한 경우처럼 양호한 내압강도가 발현되기 때문에, 값이 싸고 경화시간이 빠른 불포화 폴리에스테르수지를 사용할 수 있게 되었다. 따라서 차도에 비하여 상대적으로 적은 내압강도가 요구되는 보도는 보다 더 경제적이고 내구성이 좋은 수지 포장체를 형성하거나 또는 제1도에 도시된 바와 같이 보도용 투수성 수지 포장블록을 제조할 수 있게 된 것이다. 또한 본 발명에 따르면, 첨가제인 셀룰로오즈와 무기물을 사용함으로써 수지의 양을 경제적으로 사용할 수 있으며 높은 내압강도가 요구되는 차도에도 고강도 투수성 수지 포장체를 형성할 수 있다. 본 발명에 의한 고강도 투수성 수지 포장체의 내압강도를 200Kkg/cm2이상으로 함으로써 주차장, 차도 등도 수지 포장재로 포장할 수 있게 되었다.
본 발명에 의한 실시예와 종래의 방법에 의한 비교실시예를 하기에 설명한다.
[실시예 1∼5]
실시예 1~5는 모두 2.3∼4.7mm의 입경을 갖는 쇄석을 골재로서 90중량부를 사용하고 열경화성수지로서 불포화 폴리에스테르 10중량부를 공통으로 사용하였으며, 수지 첨가제인 셀룰로오즈는 표 I에 기재된 바와 같이 사용하였다. 우선 열경화성수지에 의한 첨가제인 셀룰로오즈를 완전히 혼합시키고, 그 혼합물을 다시 입상골재와 콘크리트 믹서기내에서 3∼5분동안 완전히 혼합시키고, 다음 몰드(Mould)속에서 경화시켜 본 발명의 수지 포장 조성물을 형성한다. 형성된 수지 포장 조성물은 완전한 경화물을 얻기 위하여 25℃에서 10일동안 경화시킨다. 그 다음 내압강도 및 투수계수를 측정하였으며, 그 데이타는 표 1에 나타난 바와 같다. 실시예 1∼5에서는 열경화성수지의 경화제로서 경화촉진제 Co-Naph 1.5부와 경화제 MEKPO 1.5부를 사용하였다. 여기서 사용된 불포화 폴리에스테르는 (주)애경화학의 FG-284이다. 경화된 수지 포장 조성물의 내압강도는 KS-F2405에 의하여, 그리고 투수계수는 KS-F2322에 의하여 측정된 것이다.
[표 1]
* 수지첨가제의 양은 열경화성수지 100중량부에 대한 중량부 값이다.
[실시예 6∼7]
열경화성수지 및 수지첨가제를 표 2와 같이 변경하여 실시하였다. 실시예 6에서 사용된 경화제는 실시예 1∼5에서 사용된 경화제와 동일하며, 실시에 7에서 사용된 경화제는 폴리아마이드 35부이다. 실시예 6에서 사용된 비닐에스테르는 (주)애경화학의 VE-604이며, 실시예 7에서 사용된 에폭시는 (주)국도화학의 YD-115이다. 시행방법은 실시예 1~5와 동일하다.
[표 2]
* 수지첨가제의 양은 열경화성수지 100중량부에 대한 중량부 값이다.
[실시예 8∼14]
실시예 8-14에서는 골재, 열경화성수지 및 수지첨가제의 종류 및 함량을 표 3에 기재된 바와 같이 하여 실시하였다. 여기서 사용된 경화제는 모두 실시예 1∼5에서 사용된 경화제와 동일하다. 사용된 불포화 폴리에스테르는 (주)애경화학의 FG-284이며, 사용된 비닐에스테르는 (주)애경화학의 VE-604이다.
실시예 13에서 사용된 칼라샌드는 일본의 (주)닛본긴사(NIPPON GINSHA) 제품의 칼라셀벤(COLOR CELVEN : 녹색)이다. 실시예 14에서 사용된 칼라 세라믹은 일본의 (주)세라우에이(CERAUEI)의 제품인 다오라렉(DAORAREC : 녹색)이다. 시험방법은 실시예 1∼5와 동일하다.
[표 3]
* 수지첨가제의 양은 열경화성수지 100중량부에 대한 중량부 값이다.
[실시예 15∼21]
실시예 15∼21에서는 실시예 1∼14의 골재, 열경화성수지, 및 셀룰로우즈 또는 그 유도체 외에 미립상 또는 섬유상의 무기물을 더 혼합하였다. 실시예 15∼18에서는 경화제로서 경화촉진제 Co-NaPh 1.5부와 경화제 MEKPO 1.5부를 사용하였다. 실시에 19∼21에서는 경화제로서 폴리아미이드 35부를 사용하였다. 여기서 사용된 무기물중의 탈크는 (주)일신공업의 PA-A 400이고, 락울은 (주)금강의 루즈울타입, 실리카는 (주)파인 세라믹스의 실리카 S-1600이고, 유리섬유는 (주)닛또보(NITTOBO)의 CS 6E-227이고, 그리고 아스베스토스는 (주)칼리드리아(CALIDRIA)의 아스베스토스 RG-244이다. 열경화성수지에 첨가제인 셀룰로우즈와 아스베스토스는 RG-244이다. 열경화성수지에 첨가제인 셀룰로오즈와 각각의 무기물을 완전히 혼합시키는 것을 제외하고는 실시예 1∼14와 동일한 방법으로 실시하며, 그 시험데이타는 표 4에 나타난 바와 같다.
[표 4]
* 수지첨가제의 양은 열경화성수지 100중량부에 대한 중량부 값이다.
[비교실시예 1∼4]
비교실시예 1∼4는 종래의 방법에 의하여 골재와 열경화성수지만을 혼합하여 수지 포장 조성물을 형성한 것이며, 기타의 모든 실시조건 및 시험방법은 위의 실시예와 동일하다. 비교실시예 1~4에 대한 시험 데이타는 표 5에 나타난 바와 같다.
[표 5]

Claims (15)

  1. 노상(5), 하층노반(4), 상층노반(3), 및 투수성 수지 포장층(1)으로 형성되는 포장체에 있어서, 상기 투수성 수지 포장층(1)이, 98∼80중량부의 입상골재 ; 입상골재를 결합하기 위한 곁합제로서 2∼20중량부와 열경화성수지 ; 및 골재와 골재사이의 결합력을 증가시키기 위하여 상기 열경화성수지의 100중량부당 1∼20중량부로 첨가되고, 알파셀룰로오즈, 메틸셀룰로오즈, 메틸하이드록시에틸셀룰로오즈, 메틸하이드록시프로필셀룰로오즈, 에틸셀룰로오즈, 에틸하이드록시에틸셀룰로오즈, 하이드록신프로셀룰로오즈, 하이드록시에틸셀룰로오즈, 벤질셀룰로오즈 및 셀룰로오즈 아세테이트로 이루어진 군으로부터 선택된 셀룰로오즈 물질 ; 로 구성되는 것을 특징으로 하는 고강도 투수성 수지 포장 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 입상골재의 입경이 0.5∼1.5mm인 것을 특징으로 하는 고강도 투수성 수지 포장 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 열경화성수지가 4∼10중량부인 것을 특징으로 하는 고강도 투수성 수지 포장 조성물.
  4. 제3항에 있어서, 상기 열경화성수지가 에폭시계수지, 불포화 폴리에스테르계수지, 비닐에스테르계수지, 우레탄계수지, 페놀계수지, 멜라민계수지 및 우레아계수지로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 고강도 투수성 수지 포장 조성물.
  5. 제4항에 있어서, 상기 열경화성수지가 에폭시계수지인 경우에 경화제로서 폴리아마이드수지 또는 테라에틸트리아민(TETA)이 사용되는 것을 특징으로 하는 고강도 투수성 수지 포장 조성물.
  6. 제4항에 있어서, 상기 열경화성수지가 불포화폴리에스테르계수지 또는 비닐 에스테르계수지인 경우에 경화제로서 메틸에틸케톤퍼록사이드 또는 벤조일퍼록사이드가 사용되는 것을 특징으로 하는 고강도 수지 포장 조성물.
  7. 제6항에 있어서, 경화 촉진제로서 고발트나프타네이트(Co-Naph)가 더 사용되는 것을 특징으로 하는 고강도 투수성 수지 포장 조성물.
  8. 제1항에 있어서, 상기 열경화성수지의 점도가 500∼5,000cps인 것을 특징으로 하는 고강도 투수성 수지 포장 조성물.
  9. 제1항에 있어서, 상기 셀룰로오즈 물질이 열경화성수지의 100중량부당 1∼8중량부인 것을 특징으로 하는 고강도 투수성 수지 포장 조성물.
  10. 노상(5), 하층노반(4), 상층노반(3), 및 투수성 수지 포장층(1)으로 형성되는 포장체에 있어서, 상기 투수성 수지 포장층(1)이, 98∼80중량부의 입상골재 ; 입상골재를 결합하기 위한 결합제로서 2∼20중량부와 열경화성수지 ; 및 골재와 골재사이의 결합력을 증가시키기 위하여 상기 열경화성수지의 100중량부당 1∼20중량부로 첨가되고, 알파셀룰로오즈, 메틸셀룰로오즈, 메틸하이드록시에틸셀룰로오즈, 메틸하이드록시프로필셀룰로오즈, 에틸셀룰로오즈, 에틸하이드록시에틸셀룰로오즈, 하이드록시프로셀룰로오즈, 하이드록시에틸셀룰로오즈, 벤질셀룰로오즈 및 셀룰로오즈 아세테이트로 이루어진 군으로부터 선택된 셀를로오즈 물질 ; 및 상기 열경화성수지의 100중량부당 5∼30중량부로 첨가되고, 탈크, 탄산칼슘, 실리칼, 이산화티탄, 유리섬유, 락울 및 아스베스토스로 구성되는 것을 특징으로 하는 고강도 투수성 수지 포장 조성물.
  11. 제10항에 있어서, 상기 무기물이 5∼10중량부로 첨가되는 것을 특징으로 하는 고강도 투수성 수지 포장 조성물.
  12. 제1항에 있어서, 수지 포장 조성물로 제조한 보도용 블록
  13. 제10항의 수지 포장 조성물로 제조된 보도용 블록.
  14. 제1항의 수지 포장 조성물로 도로의 상층노반(3)위에 형성되어 도로를 포장하는 수지 포장 조성물의 포장체.
  15. 제10항의 수지 포장 조성물로 도로의 상층노반(3)위에 형성되어 도로를 포장하는 수지 포장 조성물의 포장체.
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