KR950007405B1 - 섬유원단의 감량 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

섬유원단의 감량 방법 및 장치

제1도는 종래의 방법에 의한 장치를 도시한 개략도.

제2도는 본 발명의 방법에 의한 장치를 도시한 개략도.

제3도는 제2도의 종단면 요부도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 액조 3 : 함침로울러군

4 : 감량공정쳄버 6 : 히터

12 : 인입쳄버 13 : 히터파이프

14 : 반응쳄버 15 : 네트

16 : 노즐쳄버 17 : 노즐공

T : 원단 T′ : 섬유원단

본 발명은 직기에서 재직된 후의 원단을 가성소다에 의한 부식공정을 취하여 원단자체의 무게의 감량과 부드러운 촉간을 유지할 수 있도록 한 섬유 원단의 감량 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로 섬유원단은 원사를 제직하여 원단화 한 후에는 그 자체의 중량을 줄이고, 부드러운 촉감을 연출하기 위하여 화학처리를 하게 된다.

이러한 화학처리에 의한 감량 방법은 일반적으로 가성소다(Caustic Soda)를 원단에 함침시킨 후 열에 의한 화학반응을 촉진시켜 섬유원단의 표면을 부식시키는 방법에 의하는 것이었다.

이러한 원단의 감량공정후에는 감량공정에서 사용된 가성소다를 제거시키기는 수세공정이 이루어지게 된다.

이러한 감량공정을 위해서 종래에는 첨부한 도면 제1도에 의한 장치와 방법을 이용하였는데 이를 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

제직된 원단(T)가 다수의 안내로울러군(1)를 거쳐서 가성소다가 저장된 액조(2)에 함침된 함침로울러군(3)을 통과할 때 원단(T)에 가성소다가 함침되게 된다.

이렇게 가성소다가 함침된 원단(T')는 감량공정쳄버(4)에 인입되게 된다.

이렇게 감량공정쳄버(4)에 인입된 가성소다가 함침된 원단(T')는 다시 서로 지그재그 형태로 구성된 다수의 로울러군(5)에서 서로 방향으로 바꾸어 가면서 이동되게 된다.

이때 로울러군(5) 사이를 이동할 때 상기 감량공정쳄버(4) 내에 장치된 다수의 히터(6)에서 발하는 열에 의해 원단(T')에 함침된 가성소다가 반응하면서 원단(T')의 표면에 부식이 발생하게 된다.

이러한 부식에 의해 원단(T')이 표면일부에 부식이 발하여지는 관계로 인해 원단이 감량화 및 부드러움을 유지하게 된다.

따라서 상기한 감량공정쳄버(4)내에서는 가성소다가 함침된 원단(T')에 히터(6)의 열이 골고루 미쳐야만 원단전체에 고른 감량 및 부드러움을 유지할 수 있게 된다.

그러나 상기한 종래의 장치에 있어서는 가성소다가 함침된 섬유원단(T')가 감량공정 즉, 화학반응이 발생하는 가량공정쳄버(4)내에 서로 지그재그 형태로 구성된 다수의 로울러군(5)에서 서로 지그재그 형태로 구성된 다수의 로울러군(5)에서 서로 방향은 바꾸어지게 된다.

이러한 원인은 결국 가성소다가 함침된 섬유원단(T')이 상기한 로울러군(5)에서 강하게 접촉되어지는 원인이 발생하게 되고, 이러한 원인에 의해 히터(6)의 열이 가성소다가 함침된 섬유원단(T')의 일표면에 직접 전달되지 아니하여 섬유원단에 부식처리가 완벽하게 이루어지지 아니하는 단점이 있었다.

또한 외부에서 감량공정쳄버(4)내에 바로 인입되므로 감량공정쳄버(4)와 외부의 온도차에 의해 섬유원단(T')에 물방울이 형성되어져서 의해 가성소다가 씻어내리는 단점이 있어 얼룩이 지게 된다.

이러한 단점은 결국 제품의 질을 떨어뜨리는 원인이 되고, 또한 이러한 단점 때문에 적어도 2개 이상의 감량 공정이 이루어져야 하므로 생산비의 상승, 설비비의 상승 원인이 되었다.

본 발명은 이러한 단점을 근본적으로 제거하기 위해 창출된 것으로 가성소다가 함침된 섬유원단전체에 계속하여 히터의 열이 미칠 수 있도록 하여 섬유원단의 부식을 골고루 일어나게 하여 제품의 고급화 및 생산가의 절감 등의 효과를 얻도록 하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위해 통상의 감량공정 쳄버내에서 가성소다가 함침된 섬유원단이 히터에 의한 열에 의해 가성소다와 반응하여 섬유원단을 부식시키는 화학처리를 함에 있어서, 상기 감량공정쳄버의 인입구에 다수의 소형히터 파이프를 장착하되, 상기 감량공정쳄버내를 습윤상태의 공기를 발생시켜 이를 강제로 히터에 의해 고온화 한 고온습윤공기를 팬에 의해 순환시키도록 하고; 상기 가성소다가 함침된 섬유원단의 감량공정쳄버내에 고정된 네트상에서 이동되도록 하되 상기 고온습윤공기가 노즐쳄버를 통하여 가성소다가 함침된 섬유원단에 배출되도록 하여 상기 가성소다가 함침된 섬유원단이 고온습윤공기에 의해 펄럭이면서 네트상에서 이동되어지면서 가성소다가 그 열에 의해 섬유원단이 부식되도록 하는 방법을 제공하는데 있다.

이러한 본 발명의 방법에 의하면, 가성소다가 함침된 섬유원단이 감량공정쳄버내에 인입될 때 상기와 소형 히터 파이프의 열에 의해 섬유원단에 발생될 물방울을 제거시키게 되고, 이렇게 물방울이 제거된 가성소다가 함침된 섬유원단은 감량공정쳄버에 장착된 네트상에서 단순히 이동하게 된다.

이때 네트상을 지나는 가송소자가 함침된 섬유원단은 하부에서 고온습윤공기의 배출에 의해 펄럭이는 현상이 발생하게 된다.

이때 펄럭이는 가성소다가 함침된 섬유원단은 어느한 부분이라도 겹쳐지지 않는 상태가 되므로 결국 습윤 고온공기에 의한 열에 의해 가성소다가 섬유원단의 표면전체를 일정하게 부식시킬 수 있는 화학작용이 얼어나게 된다.

이러한 일정한 부식작용은 결국 섬유원단의 감량화가 어느 한 부분에로 치우치거나, 덜함이 없이 일정하게 이루어지게 되는 효과가 있게 된다.

이러한 본 발명의 본 발명에 의해 그 구체적인 실시예를 첨부한 도면 제2도 및 제3도에 의거하여 좀더 상세히 살펴보면 다음과 같다.

즉, 종래와 같이 제직된 원단(T)이 다수의 안내로울러군(1)를 거쳐서 가성소다가 저장된 액조(2)에 함침된 함침로울러군(3)을 통과할 때 원단(T)에 가성소다가 함침되게 된다.

이렇게 하여 가성소다가 함침된 섬유원단(T')는 본 발명의 방법에 의한 장치를 구성하는 감량공정쳄버(10)내에 인입되게 된다.

이러한 본 발명에 의한 감량공정쳄버(10)내에는 전방에 격막(11)에 의해 구분된 인입쳄버(12)내에 길이방향으로 다수의 소형히터파이프(13)를 일정한 간격을 두고 설치되어지고, 상기 격막(11)에 의해 구분된 반응쳄버(14)내에는 네트(15)를 장착고정하되 그 하부에는 노즐공(17)이 상부면에 천공된 다수의 노즐쳄버(16)가 설치되어 있는 구조로 되어 있다.

미설명부호 M은 모터로서 열교환기(20)에서는 발하는 열을 수환팬(미도시)을 가동시켜주는 것에 의해 가열된 공기를 노즐쳄버(16)내에 공급하여 주게되고, 또한 미설명부호 30은 가습장치로서 수조(31)상의 물(32)을 히팅파이프(33)를 통하여 공급되는 스팀을 분출시킬 때 상기한 물(32)와 함께 증발시키는 것에 의해 반응쳄버(14)를 습윤상태로 유지하게 되고, 이러한 습윤상태의 내부공기가 상기한 순환팬의 가동에 의해 열교환기(20)를 거치면서 고온화되어서 고온습윤공기로서 상기 노즐쳄버(16)에 공급되게 된다.

이러한 상태의 본 발명에 의한 감량공정쳄버(10)의 인입쳄버(12)내에 인입된 가성소다가 함침된 섬유원단(T')는 인입쳄버(12)에 설치된 히터파이프(13)사이를 통과하면서 외부의 낮은 온도상태에서 있던 가성소다가 함침된 섬유원단(T')가 고온상태의 감량공정쳄버(10)내에 인입될 때의 온도차이에 의해 발생되는 물방울이 히터파이프(13)의 열에 의해 제거되게 된다.

이렇게 물방울이 제거된 상태의 가성소다가 함침된 섬유원단(T')는 로울러(40)의 안내를 받으면서 반응쳄버(14)에 인입되어 네트(15)상에 놀이면서 계속하여 이동되게 된다.

이때 상기한 바와 같은 고온습윤공기가 노즐쳄버(16)에서 노즐공(17)을 통하여 배출되게 되고, 이러한 고온습윤공기의 배출에 의해 네트(15)상에 놓인 가성소다가 함침된 섬유원단(T')은 펄럭이게 된다.

이러한 가성소다가 함침된 섬유원단(T')의 펄퍽임은 결국 섬유원단(T')가 네트(15)상에 일정한 간격을 두고 떨어진 상태가 되고, 또한 그 펄럭임에 의해 섬유원단(T')는 서로 겹쳐지지 않으면서 고온의 열이 섬유원단(T')자체에 골고루 전달됨과 동시에, 그 열에 의해 가성소다가 섬유원단(T')을 부식시키는 화학반응이 일어나게 된다.

이렇게 부식된 섬유원단(T')는 계속하여 이동하여 외부는 인출되게 되는 것에 의해 일련의 공정이 마치게 되는 것이다.

이러한 본 발명의 장치에 의하면, 공급되는 고온습윤공기에 의해 섬유원 단(T')이 펄럭이면서 섬유원단(T')의 그 어느부분이 다른 구성장치의 어느 부분에도 접촉되지 않기 때문에 반응쳄버(14)내에서 섬유원단(T')에 고온의 열이 골고루 미치게 되므로 가성소다의 반응을 촉진시켜 섬유원단(T')의 표면을 훌륭하게 부식시킬 수 있게 되는 것이다.

이와 같이 본 발명은 섬유원단이 가성소다와 열에 의해 반응될 때 다른 어떤 부분과도 접촉을 방지하므로서 섬유원단의 부식을 골고루 취할 수 있어 완제품의 품질균일 및 고급화에 기할 수 있고, 특히 습윤의 공기를 가진 고온공기에 의해 반응하게 되므로 반응을 위한 열매체의 잔달 및 공기의 별도공급이 필요하지 아니함으로서 공정시간을 극히 단축하여 생산단가를 절감시킬 수 있는 매우 유용한 발명임이 명백하다.

Claims (2)

1. 통상의 감량공정 쳄버내에서 가성소다가 함침된 섬유원단이 히터에 의한 열에 의해 가성소다와 반응하여 섬유원단을 부식시키는 화학처리를 함에 있어서, 상기 감량공정쳄버의 인입구에 다수의 소형히터 파이프를 장착하되, 상기 감량공정쳄버내를 습윤상태의 공기를 발생시켜 이를 강제로 히터에 의해 고온화한 고온 습윤공기를 팬에 의해 순환시키도록 하고; 상기 가성소다가 함침된 섬유원단이 감량공정쳄버내에 고정된 네트상에서 이동되도록 하되 상기 고온습윤공기가 노즐쳄버를 통하여 가성소다가 함침된 섬유원단에 배출되도록 하여; 상기 가성소다가 함침된 섬유원단이 고온습윤공기에 의해 펄럭이면서 네트상에서 이동되어지면서 가성소다가 그 열에 의해 섬유원단이 부식되도록 하는 것을 특징으로 하는 섬유원단의 감량방법.
2. 재직된 섬유원단(T)이 가성소다액조(2)에 함침되어 감량공정쳄버(10)내에 장입되는 것에 있어서, 상기 감량공정쳄버(10)의 전방에는 격막(11)에 의해 구분된 인입쳄버(12)내에 길이방향으로 다수의 소형히터파이프(13)를 일정한 간격을 두고 설치되어지고, 상기 격막(11)에 의해 구분된 반응쳄버(14)내에는 네트(15)를 장착고정하되 그 하부에는 노즐공(17)이 상부면에 천공된 다수의 노즐쳄버(16)가 설치되어져서 상기 노즐쳄버(16)에는 열교환기(20)를 통과하면서 가열된 고온습윤공기가 공급되어 상기 노즐공(17)을 통해 가성소다가 함침된 섬유원단(T')를 펄럭이면서 가성소다와 반응하여 가성소다가 함침된 섬유원단(T')를 부식시키는 것을 특징으로 하는 섬유원단의 감량장치.