KR950007204Y1 - Electrode supporter welding device of electron gun for crt - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 본 고안에 따른 용접 장치를 도시한 평면도.1 is a plan view showing a welding apparatus according to the present invention.
제2도는 제1도에서 파아츠 피이더와 압착 실린더를 제거한 상태의 정면도.2 is a front view of a state in which the parts feeder and the compression cylinder are removed in FIG.
제3도는 파아츠 피이더에서 이송되는 전극 지지체의 자세를 교정해 주기위해 이송 라인에 설치된 트랩을 도시한 부분 확대 사시도.3 is a partially enlarged perspective view illustrating a trap installed in a transfer line to correct an attitude of an electrode support transferred from a part feeder.
제4도는 전극과 전극 지지체의 용접 상태를 도시한 부분 확대 사시도.4 is a partially enlarged perspective view showing a welding state of an electrode and an electrode support.
제5도는 전극 지지체의 사용 일예를 도시한 전자총의 정면도.5 is a front view of an electron gun showing an example of use of the electrode support.
제6도는 일반적인 음극선관의 구성을 도시한 부분 절개도.6 is a partial cutaway view showing the configuration of a typical cathode ray tube.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 회전부 2 : 전극 파아츠 피이더1: rotating part 2: electrode part feeder
3 : 제1이송 라인 4 ,14, 34, 40, 42 : 지지대3: 1st transfer line 4, 14, 34, 40, 42: support stand
5 : 제2이송 라인 6 : 제1푸셔5: 2nd transfer line 6: 1st pusher
7 : 제1실린더 8 : 이송부7: first cylinder 8: transfer unit
9 : 압착부 10 : 레일9: crimping section 10: rail
11 : 플레이트 12 : 제3이송 라인11 plate 12 third transfer line
13 : 제4이송 라인 15 : 제2푸셔13: 4th transfer line 15: 2nd pusher
16 : 제3푸셔 17 : 제2실린더16: third pusher 17: the second cylinder
18 : 제3실린더 19 : 제5이송 라인18: 3rd cylinder 19: 5th feed line
20 : 제6이송 라인 21 : 전극지지체파아츠피이더20: 6th transfer line 21: electrode support part feeder
22 : 제1용접 부재 23 : 제2용접 부재22: first welding member 23: second welding member
24 : 제4실린더 25 : 제5실린더24: 4th cylinder 25: 5th cylinder
26 : 제1기어 27 : 회전 실린더26: first gear 27: rotating cylinder
28 : 브라켓 29 : 축28: bracket 29: shaft
30 : 제2기어 31 : 콜렛척30: second gear 31: collet chuck
32 : 스프링 33 : 회전체32: spring 33: rotating body
35 : 수평 실린더 36 : 수직 실린더35: horizontal cylinder 36: vertical cylinder
37 : 슬라이더 38 : 흡착 부재37: slider 38: adsorption member
39 : 제6푸셔 41 : 제6실린더39: sixth pusher 41: sixth cylinder
48 : 제7실린더 44 : 압착 부재48: seventh cylinder 44: crimping member
45 : 트랩45: trap
본 고안은 전극 지지체 용접 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 음극선관용 전자총의 전극 측면에 용접되는 전극 지지체를 연속적으로 자동 용접할 수 있는 음극선관용 전자총의 전극 지지체 용접 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an electrode support welding apparatus, and more particularly, to an electrode support welding apparatus of an electron gun for cathode ray tube, which can continuously and automatically weld the electrode support welded to the electrode side of the cathode ray tube electron gun.
일반적으로, 음극선관은 열 전자 방출 물질에서 방출된 전자 빔을 권속 및 가속시켜 형광체를 타격하게 구성함으로써 소정의 색을 재현하게 되는 바, 이는 제6도에 도시된 바와 같이 새도우 마스크(S)가 결합되고 형광체층(F)이 도포되어 있는 판넬(P)과 접착되고 외주에 편향 요오크(D)가 결합되는 펀넬(FN)과, 상기한 펀넬(FN)과 접착되고 내주에 전자총(E)이 삽입 고정되는 네크부(N)로 구성되어 있다.In general, a cathode ray tube is configured to reproduce a predetermined color by rotating and accelerating an electron beam emitted from a thermal electron emission material to strike a phosphor, which is illustrated by the shadow mask S as shown in FIG. A funnel (FN) bonded to the panel (P) bonded to the phosphor layer (F) and the deflection yoke (D) bonded to the outer circumference, and the electron gun (E) bonded to the inner funnel (FN) The neck portion N is inserted and fixed.
또한, 상기한 판넬(P)과 펀넬(FN) 그리고 네크(N)가 결합되어 구성된 벌브(B)의 내부에는 전자기 차폐를 위한 인너 시일드(1)가 결합되어 있다.In addition, the inner shield 1 for electromagnetic shielding is coupled to the inside of the bulb B formed by combining the panel P, the funnel FN, and the neck N.
상기한 음극선관은 전자총(E)에서 방사된 빔이 편향 요오크(D)에 의해 편향됨으로써 판넬(P) 전체를 타격하게 되고, 이는 다수의 도트 또는 스트라이프 형상의 어퍼쳐가 형성되어 있는 새도우 마스크(S)를 통과하여 G,B,R 각 형광체 순으로 순차 배열되어 있는 형광체층(F)을 타격하여 화상 및 색을 재현하게 되는 것이다.In the cathode ray tube, the beam radiated from the electron gun E is deflected by the deflection yoke D to hit the entire panel P, which is a shadow mask in which a plurality of dot or stripe-shaped apertures are formed. It passes through (S) and hits the phosphor layer F which is arranged in order of each phosphor in order of G, B, and R, and reproduces an image and a color.
여기서, 상기한 전자총(E)의 일반적인 구조는 제5도에 도시된 바와 같이 제1, 2, 3, 4 전극(E1, E2, E3, E4)이 순차 배열된 상태로 비이드 글래서(BG)에 고정되어 있고, 그 일측에 시일드 컵(SC)이 부착되어 있다.Here, the general structure of the electron gun E is a bead with the first, second, third and fourth electrodes E 1 , E 2 , E 3 , E 4 sequentially arranged as shown in FIG. 5. It is fixed to the glass BG, and the shield cup SC is attached to one side.
물론, 상기한 시일드 컵(SC)에는 도시되지 않은 게터와 써포터가 부착되어 있고 그 대향측에는 배기관이 부착된 스템이 연결되어 전자총(E)을 이루고 있다.Of course, a getter and a supporter (not shown) are attached to the shield cup SC, and a stem attached to an exhaust pipe is connected to an opposite side to form an electron gun E.
특히, 상기한 제3전극(E3)과 비이드 글래스(BG)의 연결을 위해 제3전극(E3)에는 전극 지지체(GS)가 용접되어 있다.In particular, the electrode support GS is welded to the third electrode E 3 to connect the third electrode E3 to the bead glass BG.
상기한 전극 지지체(GS)는 통상 전극과 별개로 형성되어 용접등을 통해 전극의 외주변에 대향 부착시키고 전극의 고정 시 비이드 글래스(BG)에 삽입 고정시키게 된다.The electrode support GS is usually formed separately from the electrode to be attached to the outer periphery of the electrode through welding or the like, and to be inserted into the bead glass BG when the electrode is fixed.
상기한 바와 같이 전극 지지체(GS)와 전극을 용접시키기 위해서 종래에는 소정 형상의 캠 구동에 의해 전극 지지체(GS)를 용접 위치에 이송시키고, 콜렛 척으로 전극을 용접 위치에 이송시킴과 아울러 통상의 용접기로 작업자가 상기한 전극 지지체(GS)와 전극을 용접시켰다.As described above, in order to weld the electrode support GS and the electrode, the electrode support GS is transferred to the welding position by a cam drive having a predetermined shape, and the electrode is transferred to the welding position by a collet chuck, and a conventional An operator welded the electrode support GS and the electrode described above with a welder.
물론, 상기한 전극과 전극 지지체(GS)는 소정 구성의 파아츠 피이더를 사용하여 캠 구동에 의한 캐리어와 콜렛 척 위치로 순차 이동되도록 구성되어 있다.Of course, the electrode and the electrode support GS are configured to sequentially move to the carrier and collet chuck positions by cam driving using a part feeder having a predetermined configuration.
그러나, 상기한 바와 같이 캠 구동에 의한 캐리어로 전극 지지체(GS)를 이송시키고 콜렛 척으로 전극을 그립하여 통상의 용접기로 작업자가 직접 용접함은 캠 구동에 의한 캐리어의 동작과 콜렛 척의 동작 사이의 시간 간격이 발생되어 용접 공정이 원활하게 이행되지 않음으로써 용접 불량이 발생되는 문제점이 있다.However, as described above, the electrode support GS is transferred to the carrier driven by the cam drive, the electrode is gripped by the collet chuck, and the operator directly welds the welding machine with a conventional welder. There is a problem in that welding failure occurs because a time interval is generated and the welding process is not smoothly performed.
따라서, 본 고안의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 음극선관 전자총의 전극 지지체와 전극을 용접함에 있어 전극 지지체와 전극의 공급사이에 시간 간격으로 제거함으로써 용접 불량을 방지할 수 있는 음극선관용 전자총의 전극 지지체 용접 장치를 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the above problems, in the welding of the electrode support and the electrode of the cathode ray tube electron gun for the cathode ray tube that can prevent the welding failure by removing at intervals between the electrode support and the supply of the electrode. The present invention provides an electrode support welding apparatus for an electron gun.
상기한 목적을 실현하기 위하여 본 고안은 전극과 전극 지지체를 파아츠 피이더를 통해 연속 공급함과 아울러 자세를 교정하고, 이송부와 회전부를 통해 전극을 용접 위치에 공급하며, 전극 지지체를 전극 양측에 위치시켜 용접함으로써 불량을 제거할 수 있도록 구성함을 특징으로 한다.In order to realize the above object, the present invention continuously supplies the electrode and the electrode support through the part feeder, corrects the posture, supplies the electrode to the welding position through the transfer part and the rotating part, and positions the electrode support on both sides of the electrode. It is characterized in that it is configured to remove the defect by welding.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings.
제1도와 제2도는 본 고안에 따른 음극선관용 전자총의 전극 지지체 용접 장치를 도시한 평면도와 정면도로서, 전극(미 도시)을 용접 위치에 이송시키기 위한 회전부(1)와, 상기한 회전부(1) 일측에 설치되고 전극 파아츠 피이더(2)와 제1이송 라인(3)으로 연결되고 상기한 제1이송 라인(3)과 직교된 상태로 지지대(4)에 설치된 제2이송 라인(5)과, 상기한 제2이송 라인(3)에 설치되고 제1푸셔(6)가 슬라이드 가능하게 연결된 제1실린더(7)와, 상기한 제1이송 라인(3)의 상부에 설치되고 전극을 상기한 회전부(1)에 이송시키기는 이송부(8)와, 상기한 회전부(1)를 중심으로 이송부(8)와 대향측에 설치된 압착부(9)와, 상기한 압착부(9) 저면에 설치되고 상부에 레일(10)이 설치된 플레이트(11)와, 상기한 레일(10)에 제3, 4이송 라인(12,13)으로 연결되고 용접 위치를 중심으로 지지대(14)에 대향 설치되며 제2, 3 푸셔(15,16)가 연결된 제2, 3실린더(17,18)와 상기한 제3, 4이송라인(12,13)에 각각 제5, 6 이송라인(19,20)으로 연결된 2개의 전극 지지체 파아츠 피이더(21)로 구성되어 있다.1 and 2 are a plan view and a front view showing an electrode support welding apparatus of an electron gun for a cathode ray tube according to the present invention, a rotating part 1 for transferring an electrode (not shown) to a welding position, and the rotating part 1 described above. A second transfer line 5 installed on one side and connected to the electrode part feeder 2 and the first transfer line 3 and installed on the support 4 in a state orthogonal to the first transfer line 3 described above; And a first cylinder 7 installed at the second transfer line 3 and slidably connected to the first pusher 6, and installed at an upper portion of the first transfer line 3. In order to transfer to one rotary part 1, it is installed in the transfer part 8, the crimping part 9 provided in the opposite side to the conveying part 8 centering on the said rotating part 1, and the said crimping part 9 bottom surface. And a plate 11 having an upper rail 10 installed thereon, and connected to the rails 10 by third and fourth transfer lines 12 and 13, with a focus on the welding position. 5 and 6 respectively installed in the second and third cylinders 17 and 18 and the third and fourth transfer lines 12 and 13, which are installed opposite to the base 14 and to which the second and third pushers 15 and 16 are connected. It consists of two electrode support part feeders 21 connected by transfer lines 19 and 20.
또한, 상기한 레일(10)에는 용접을 위한 제1, 2 용접 부재(22,23)가 슬라이드 가능하게 설치되어 있고, 상기한 제1, 2용접 부재(22,23)는 제4, 5실린더(24, 25)에 연결되어 있다.Further, the first and second welding members 22 and 23 for welding are slidably installed on the rail 10, and the first and second welding members 22 and 23 are fourth and fifth cylinders. Connected to (24, 25).
여기서, 상기한 회전부(1)는 제1기어(26)가 연결된 회전 실린더(27)와, 상기한 제1기어(26)에 치합되고 브라켓(28)에 축(29)이 회전 가능하도록 설치된 제2기어(30)와, 상기한 축(29)에 고정된 콜렛척(31)과, 상기한 콜렛척(31)이 슬라이드 가능하게 관통되어 있고 일단이 스프링(32)으로 지지되는 회전체(33)로 구성되어 있다.Here, the rotating part 1 is made of a rotating cylinder 27 to which the first gear 26 is connected, and the first gear 26 meshed with the first gear 26 and the shaft 29 installed on the bracket 28 so as to be rotatable. Two gears 30, a collet chuck 31 fixed to the shaft 29, and the collet chuck 31 are slidably penetrated and one end of which is supported by a spring 32. It consists of).
그리고, 상기한 이송부(8)는 지지대(34) 상부에 고정 설치된 수평 실린더(35)와, 상기한 수평 실린더(35)에 고정된 수직 실린더(36)와, 상기한 수직 실린더(36)에 고정 설치되어 승강되는 슬라이더(37)와, 상기한 슬라이더(37) 저면에 설치된 흡착 부재(38)로 구성되어 있다.In addition, the transfer part 8 is fixed to the horizontal cylinder 35 fixedly installed on the support 34, the vertical cylinder 36 fixed to the horizontal cylinder 35, and the vertical cylinder 36. It is comprised by the slider 37 provided and elevating and the adsorption member 38 provided in the said slider 37 bottom surface.
특히, 상기한 이송부(8)의 저면에는 회전부(1)의 콜렛척(31)이 회전되었을 때 콜렛척(31)에 그립된 전극을 용접 위치에 세팅시키기 위한 제6푸셔(39)가 지지대(40)에 설치된 제6실린더(41)에 연결되어 있다.In particular, a sixth pusher 39 is provided on the bottom of the conveying part 8 for setting the electrode gripped on the collet chuck 31 in the welding position when the collet chuck 31 of the rotating part 1 is rotated. It is connected to the sixth cylinder 41 installed in 40).
상기한 압착부(9)는 제3, 4이송 라인(12, 13)의 전면 중앙부에서 상부로 돌출되도록 설치된 지지대(42)와, 상기한 지지대(42) 상부에 설치된 제7실린더(43)와, 상기한 제7실린더(43)에 연결된 압착 부재(44)로 구성되어 상기한 압착 부재(44)가 레일(10)의 상부에 위치되어 있는 상태가 된다.The crimping portion 9 includes a support 42 installed to protrude upward from the front center portion of the third and fourth transfer lines 12 and 13, and a seventh cylinder 43 installed on the support 42. And the pressing member 44 connected to the seventh cylinder 43, so that the pressing member 44 is positioned above the rail 10.
여기서, 상기한 제5, 6이송 라인(19, 20)에는 공급되는 전극 지지체(GS)의 용접 시 필요한 자세 교정이 필요한 바, 이는 제3도에 도시된 바와 같이 제5, 6이송 라인(19, 20) 중간에 트랩(45)이 형성되어 자세가 불량인 전극 지지체(GS)는 트랩(45)에서 낙하된다.Here, the fifth and six transfer lines 19 and 20 require posture correction necessary for welding the supplied electrode support GS, which is illustrated in FIG. 3 and the fifth and six transfer lines 19 and 20. 20) A trap 45 is formed in the middle, and the electrode support GS having a bad posture falls from the trap 45.
상기한 바와 같은 본 고안의 작용 효과를 설명하면 상기한 전극 파아츠 피이더(2)에서 전극이 공급되면 이는 제1이송 라인(3)을 타고 이동하여 제2이송 라인(5)에 도달된다.Referring to the effects of the present invention as described above, when the electrode is supplied from the electrode part feeder 2 described above, it moves on the first transfer line 3 to reach the second transfer line 5.
제2이송 라인(5)에 도달된 전극은 제1실린더(7)의 동작에 따른 제1푸셔(6)의 전진으로 밀리게 되고 제2이송 라인(5)의 종단에 위치된다.The electrode reaching the second transfer line 5 is pushed forward of the first pusher 6 according to the operation of the first cylinder 7 and is located at the end of the second transfer line 5.
즉, 제2이송 라인(5)의 종단에서 이송부(8)의 이송에 적합한 위치를 잡게 되는 것이다.That is, the position suitable for the conveyance of the conveyance part 8 is set at the end of the 2nd conveyance line 5.
전극이 제2이송 라인(5)의 종단으로 이동되면 상기한 종단 위치의 상부에 위치되어 있는 상태인 이송부(8)의 수직 실린더(36)가 동작하여 흡착부재(38)를 하향시킴과 아울러 흡착 부재(38)가 전극을 흡착하게 된다.When the electrode is moved to the end of the second transfer line 5, the vertical cylinder 36 of the transfer section 8, which is located above the termination position, is operated to lower the adsorption member 38 and to adsorb it. The member 38 adsorbs the electrode.
흡착 부재(38)로 전극을 흡착한 후 수직 실린더(36)가 상승되면 수평 실린더(35)가 동작하여 수직 실린더(36)를 회전부(1)의 콜렛척(31) 위치에 이송시킨다.When the vertical cylinder 36 is raised after adsorbing the electrode by the suction member 38, the horizontal cylinder 35 is operated to transfer the vertical cylinder 36 to the collet chuck 31 position of the rotating unit 1.
콜렛척(31)의 상부에 흡착 부재(38)가 위치되면 수직 실린더(36)를 하향시킴과 아울러 흡착 부재(38)의 진공을 해제시켜 전극을 콜렛척(31)에 안착시킨다.When the adsorption member 38 is positioned above the collet chuck 31, the vertical cylinder 36 is lowered and the vacuum of the adsorption member 38 is released to mount the electrode on the collet chuck 31.
콜렛척(31)에 전극이 안착되면 회전 실린뎌(27)를 동작시켜 제1, 2기어(26, 30)를 회전시킴과 아울러 상기한 제2기어(30)의 축(29)에 고정된 콜렛척(31)을 90도 회전 시키게 된다.When the electrode is seated on the collet chuck 31, the rotary cylinder 27 is operated to rotate the first and second gears 26 and 30, and is fixed to the shaft 29 of the second gear 30. The collet chuck 31 is rotated 90 degrees.
즉, 전극이 안착된 콜렛척(31)이 회전하면서 상기한 전극을 용접 위치에 이송시키게 되는 것이다.That is, the collet chuck 31 on which the electrode is seated rotates to transfer the electrode to the welding position.
이때, 2조가 대향 설치되어 있는 전극 지지체 파아츠 피이더(21)에서 제5 6이송 라인(19, 20)을 통해 전극 지지체(GS)를 제3, 4이송라인(12,13)으로 이송시키게 된다.At this time, the electrode support GS is transferred to the third and fourth transfer lines 12 and 13 through the fifth six transfer lines 19 and 20 from the electrode support part feeder 21 in which two sets are opposed to each other. do.
제3, 4이송라인(12,13)으로 전극 지지체(GS)가 이송되면 제2, 3실린더(17,18)가 동작함과 아울러 제3, 4푸셔(15,16)가 이동하면서 전극 지지체(GS)를 밀게 된다.When the electrode support GS is transferred to the third and fourth transfer lines 12 and 13, the second and third cylinders 17 and 18 operate, and the third and fourth pushers 15 and 16 move, thereby moving the electrode support. (GS) is pushed.
제3, 4 푸셔(15, 16)에 의해 밀리는 전극 지지체(GS)는 레일(10)에 위치되고, 상기한 레일(10)에 전극 지지체(GS)가 위치됨과 동시에 제4, 5실린더(24, 25)가 동작하여 제1, 2용접 부재(22, 23)를 용접 위치를 중심으로 대향 운동시키게 된다.The electrode support GS pushed by the third and fourth pushers 15 and 16 is positioned on the rail 10, and the electrode support GS is positioned on the rail 10 and the fourth and fifth cylinders 24 are located at the same time. , 25 is operated to cause the first and second welding members 22 and 23 to oppose the welding position.
즉, 용접 위치에 이송되어 있는 상태인 전극을 중심으로 2개의 전극 지지체(GS)를 양측에서 압박시키게 되는 것이다.That is, the two electrode supports GS are pressed on both sides with respect to the electrode being transferred to the welding position.
여기서, 상기한 2개의 전극 지지체(GS)가 이동하면 제6실린더(41)가 동작하여 제6푸셔(39)가 콜렛척(31)을 압박하게 되고 이로 인하여 콜렛척(31)이 전진 운동함으로써 전극을 용접 위치에 세팅하게 된다.In this case, when the two electrode supports GS are moved, the sixth cylinder 41 is operated so that the sixth pusher 39 presses the collet chuck 31 so that the collet chuck 31 moves forward. The electrode is set at the welding position.
전극과 전극 지지체(GS)의 공급이 완료되어 상기한 전극에 전극 지지체(GS)가 밀착되면 압착부(9)의 제7실린더(43)가 동작되어 압착부재(44)를 하향시키게 된다.When the supply of the electrode and the electrode support GS is completed and the electrode support GS is in close contact with the electrode, the seventh cylinder 43 of the crimping unit 9 is operated to lower the crimping member 44.
즉, 용접 시 양측 압착력에 의해 전극이 이탈됨을 방지하기 위하여 전극과 전극 지지체(GS)를 고정시키게 되는 바, 이는 제4도에 도시된 바와 같이 콜렛척(31)이 삽입된 상태인 전극(G)이 제6푸셔(39)에 의해 용접위치로 전진하면 전극 지지체(GS)가 전극(G) 측면에 밀착되어 용접 형상이 되고 이를 압착 부재(44)가 압착하여 용접 시 전극(G)고 전극 지지체(GS)가 이탈됨을 방지하는 것이다.That is, the electrode and the electrode support GS are fixed in order to prevent the electrode from being separated by the pressing force of both sides during welding, which is the electrode G in which the collet chuck 31 is inserted as shown in FIG. Is advanced to the welding position by the sixth pusher 39, the electrode support GS is brought into close contact with the side of the electrode G to form a weld shape, and the crimping member 44 is pressed to form the electrode G when welding. This is to prevent the support GS from being separated.
물론, 상기한 전극(G)이 위치되는 용접 위치에는 레일(10)이 형성되어 있지 않게 되어 용접에 영향을 미치지 않게 된다.Of course, the rail 10 is not formed at the welding position where the electrode G is located, so that the welding is not affected.
전극(G)과 전극 지지체(GS)가 고정되면 용접 부재(22, 23)에 전류를 인가함으로써 전극(G)과 전극 지지체(GS)를 용접하게 된다.When the electrode G and the electrode support GS are fixed, the electrode G and the electrode support GS are welded by applying a current to the welding members 22 and 23.
여기서, 상기한 콜렛 척(31)은 스르링(32)으로 배변이 지지되어 있기 때문에 제6푸셔(39)가 후진하게 되면 콜렛 척(31)이 후진하게 되어 공정을 반복 수행할 수 있게 된다.Here, since the bowel chuck 31 is supported by the through ring 32, when the sixth pusher 39 moves backward, the collet chuck 31 moves backward so that the process can be repeated.
물론, 도시되지 않은 취출 장치 또는 작업자에 의해 용접된 전극 조립체가 외부로 취출되어 연속 공정이 가능하게 된다.Of course, the electrode assembly welded by a drawing device or an operator (not shown) is taken out to enable a continuous process.
이상과 같이 본 고안은 전극용 파아츠 피이더와 전극 지지체용 파아츠 피이더에서 전극과 전극 지지체의 자세 교정 후 전극과 전극 지지에를 연속 공급함과 아울러 용접 위치에서 용접함으로써 전극과 전극 지지체의 공급시간 사이에서 발생되는 시간 간격을 배체하여 전극 조립체의 불량률을 저하시킬 수 있는 잇점이 있는것이다.As described above, the present invention provides the electrode and the electrode support by continuously supplying the electrode and the electrode support after the posture correction of the electrode and the electrode support in the electrode part feeder and the electrode support part feeder and welding at the welding position. There is an advantage that can reduce the defective rate of the electrode assembly by excluding the time interval generated between the time.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR92019736U KR950007204Y1 (en) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | Electrode supporter welding device of electron gun for crt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR92019736U KR950007204Y1 (en) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | Electrode supporter welding device of electron gun for crt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR940011068U KR940011068U (en) | 1994-05-27 |
| KR950007204Y1 true KR950007204Y1 (en) | 1995-09-02 |
Family
ID=19341757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR92019736U KR950007204Y1 (en) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | Electrode supporter welding device of electron gun for crt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR950007204Y1 (en) |
-
1992
- 1992-10-13 KR KR92019736U patent/KR950007204Y1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940011068U (en) | 1994-05-27 |
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