KR950006122B1 - 압출적성이 향상된 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 - Google Patents
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Abstract
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Description
본 발명은 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머(interpolymer)에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 압출적성이 향상된 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머로 제조된 펠릿에 관한 것이다.
비닐리덴 클로라이드 인터폴리머는 선행기술분야에 잘 알려져 있다. 과거에는 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머는 유화중합 또는 현탁중합 방법으로 제조하였다. 유화중합 및 현탁중합 방법 모두는 입자 직경이 비교적 작은 중합체 입자의 수성 분산액을 생성시킨다. 중합체 입자는 대부분의 수성상을 제거하기 위한 건조 또는 다른 방법에 의해 수성 분산액으로부터 회수한다. 과거에는, 회수된 형태로부터 직접적으로 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머를 압출시켰다.
몇몇 경우에서는 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머를 압출시키기 전에 펠릿으로 성형시키는 것이 바람직하다. 불행스럽게도 그러한 펠릿은 쉽게 압출시킬 수 없음이 밝혀졌다. 특정한 압출장치상에서 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿을 압출시키고자 하는 시도는 압출속도 압출기내의 토오크 및 압출기내의 압력의 변화 때문에 불만족스러운 것으로 판명되었다. 불만족스런 결과는 특히 압출공정의 개시기에 명백하다. 압출속도, 토오크 및 압력상의 변화는 압출기내에서 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머의 열등한 전진운동의 결과이다.
압출기내에서 압출 속도, 토오크 및 압력의 변화를 나타내지 않고 압출할 수 있는 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿을 제조하는 것이 바람직하다. 본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위한 것이다.
본 발명은 ASTM 시험방법(American Society for Testing and Materials Test Method)에 따른 시차주사열량측정법으로 측정한 제1차 흡열이 75℃ 미만의 온도에서 나타나는 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머펠릿을 제1차 흡열점을 75℃ 이상으로 상승시키기에 충분한 시간동안 55℃ 이상의 온도에 노출시킴을 특징으로 하여, 제1차 흡열이 75℃ 미만의 온도에서 나타나는 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머의 압출적성을 향상시키는 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 상기 기술된 방법으로 성형된 펠릿에 관한 것이다.
본 발명에서 사용하기에 적합한 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머는 비닐리덴 클로라이드 및 비닐리덴 클로라이드와 일정량의 공중합 가능한 하나 이상의 모노에틸렌성 불포화 단량체로부터 형성된 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머이다.
비닐리덴 클로라이드 인터폴리머는 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머의 총 중량을 기준으로 하여 40 내지 98중량%, 유리하게는 50 내지 96중량% 바람직하게는 60 내지 94중량%의 양의 비닐리덴 클로라이드로 중합된다.
비닐리덴 클로라이드 인터폴리머는 비닐리덴 클로라이드와 공중합 가능한 하나이상의 모노에틸렌성 불포화 단량체를 함유한다. 모노에틸렌성 불포화 단량체의 양은 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머의 총 중량을 기준으로 하여 적합하게는 60 내지 2중량%, 유리하게는 50 내지 4중량%, 바람직하게는 40 내지 6중량%이다.
본 발명에서 사용하기에 적합한 모노에틸렌성 불포화 단량체는 비닐 클로라이드, 알킬 아크릴레이트, 알킬 메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 아크릴로니트릴, 및 메타크릴로니트릴을 포함한다. 에틸렌성 불포화 단량체는 바람직하게는 비닐 클로라이드, 알킬 그룹당 탄소원자를 1 내지 8개 갖는 알킬 아크릴레이트 및 알킬 메타크릴레이트중에서 선택된다. 알킬 아크릴레이트 및 알킬 메타크릴레이트는 바람직하게는 알킬 그룹당 탄소원자를 1내지 4개 갖는다. 알킬 아크릴레이트 및 알킬 메타크릴레이트는 가장 바람직하게는 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트 및 메틸메타크릴레이트 중에서 선택된다.
본 발명에서 사용하기에 적합한 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머를 형성하는 방법은 선행기술분야에 공지되어 있다. 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머는 일반적으로 유화중합 또는 현탁중합 방법에 의해 형성된다. 그러한 방법의 예는 미합중국 특허 제2, 558, 728호 ; 제3, 007, 903호 ; 제3, 642, 743호 ; 및 제3, 879, 359호 ; 및 알. 에이. 웨슬링에 의해 기술된 방법(참조 : R. A. Wessling, in Polyvinylidene Chloride, Gordon and Breach Science Publishers, New York, 1977, Chapter 3)이다. 전형적으로 단량체 물질은 수성상중에서 유화 또는 현탁시킨다. 수성상은 중합 개시제 및 수성상중에 단량체 물질을 유화 또는 현탁시킬 수 있는 계면활성제를 포함한다. 단량체 물질의 중합은 보통 가열 및 교반하에 수행한다. 중합 완결 후, 생성된 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머의 현탁액 또는 유액으로부터 대부분의 수성상을 제거한다.
이후에, 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머의 현탁중합 또는 유화중합으로부터 생성된 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머를 펠릿화시킨다. 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머를 펠릿으로 성형시키는 방법은 당해 분야의 숙련인들에게 잘 알려져 있다. 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머를 펠릿으로 성형시킬 수 있는 어떠한 방법도 본 발명에서 사용하기에 적합하다. 본원의 목적을 위한, 용어 "펠릿" 또는 "펠릿들"이란 최대 1/32인치(0.8mm), 유리하게는 1/16인치(1.6mm) 이상, 바람직하게는 1/8인치(3.2mm) 이상의 최소 횡단면 직경을 갖는 입자를 말한다. 상기 펠릿들은 적합하게는 최대 1/2인치(13mm), 유리하게는 3/8인치(8.5mm) 이상, 바람직하게는 1/4인치(6.5mm) 이상의 최대 횡단면 직경을 갖는다. 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿을 성형시키는데 사용하기에 적합한 방법은, 예를 들면, 스트렌드 다이를 통해 압출시키고 압출된 스트렌드를 펠릿으로 절단하여 펠릿화하는 것이다.
본 발명의 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿은 당해 분야의 숙련인들에게 잘 알려진 많은 첨가제를 함유할 수 있다. 본 발명의 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿에 혼입될 수 있는 첨가제의 예는 가소제, 열안정제, 광안정제, 안료, 가공조제, 윤활제 등이다. 이들 첨가제 각각은 공지되어 있으며 이들 각각의 몇몇 유형들은 상업적으로 시판되고 있다.
상기 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿은 ASTM 시험방법 D-3417에 따른 시차주사열량측정법에 의해 측정하면 75℃미만의 온도에서 제1차 흡열을 나타낸다. 용어 "제1차 흡열"은 시차주사열량측정법에 의해 나타나는 최저 온도에서 발생하는 흡열을 의미한다. 추가로, 본 발명에 사용되는 용어의 범위내에서 흡열로 간주되기 위하여는, 시차주사열량측정법에 의해 나타난 흡열이 중합체 g당 0.3J 이상의 에너지를 소모하는 형태적 변화를 나타내야 한다.
제1차 흡열 지점을 측정하기 위해 본 발명에서 사용되는 시차주사열량측정법은 1975년에 사용 승인된 ASTM D-3417에 따라 수행한다.
75℃미만의 온도에서 제1차 흡열을 나타내는 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿은 압출시키기 어려운 것으로 밝혀졌다. 압출상의 어려움은 압출기내에서의 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿의 열등한 전진운동과 관련된 것이라고 생각된다.
본 출원인들은 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿을 제1차 흡열점이 75℃ 이상으로 상승되기에 충분한 시간동안 55℃ 이상의 온도에 노출시키면 압출이 잘되는 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿이 생성됨을 발견하였다.
비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿을 55℃ 이상의 온도, 70℃ 내지 100℃ 의 온도에 노출시킨다. 바람직하게는 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿을 85℃ 내지 95℃ 온도에 노출시킨다. 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿을 제1차 흡열점을 75℃ 이상, 유리하게는 80℃ 이상, 바람직하게는 90℃ 이상으로 상승시키기에 충분한 시간 동안 승온에 노출시킨다.
비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿이 55℃ 이상의 온도에서 노출되어야 하는 시간의 길이는 부분적으로는 선택한 온도에 따라 다르다. 예를 들어, 펠릿을 55℃ 의 온도에 노출시키는 경우, 제1차 흡열점을 75℃ 이상으로 상승시키기 위해서는 26시간 동안 계속 노출시켜야 한다. 그러나, 펠릿을 90℃ 의 온도에 노출시킬 경우, 단지 약 1분 동안 계속 노출시킨다.
어떤 경우에도, 노출온도 및 노출시간은 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머가 허용되지 않는 수준으로 분해되지 않도록 선택한다.
본 발명의 바람직한 하나의 태양으로서, 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머를 90℃의 온도에서 1분동안 노출시킨다. 이 온도 및 시간의 조합은 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머의 총 중량을 기준으로 85중량%의 비닐리덴 클로라이드 및 15중량%의 비닐클로라이드를 함유하는 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿의 제1차 흡열점을 90℃로 상승시키기에 충분한 것으로 밝혀졌다.
특정한 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿에 대한 온도 및 시간의 최적 조합은 일련의 간단한 실험을 통해 쉽게 결정할 수 있다. 더우기, 제1차 흡열점을 75℃ 이상으로 상승시키기 위한 최소 시간 및 온도의 조합에 도달되면, 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿을 동일한 승온에 계속 노출시켜도 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿에서 허용될 수 없는 정도의 분해가 발생하는 점까지 온도가 상승되지 않는 한, 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿이 손상되지 않는 것으로 나타난다.
본 발명에 따라 가공된 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿은 압출되거나 필름 또는 다양한 그밖의 제품으로 달리 가공될 수 있다.
본 발명은 하기 실시예에 의해 더욱 상세히 설명된다. 실시예들은 본 발명을 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 영역을 제한하는 것은 아니다. 모든 부 및 퍼센트는 특정한 다른 언급이 없는 한 중량에 의한다.
비닐리덴 클로라이드 인터폴리머를 현탁중합 방법으로 형성시킨다. 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머는 단량체 혼합물 총 중량을 기준으로 하여 80중량%의 비닐리덴 클로라이드와 20중량%의 비닐 클로라이드를 함유하는 단량체 혼합물로부터 형성된다. 현탁중합 방법으로부터 제조한 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 분말을 스트렌드 다이를 통해 압출시키고, 이어서 스트렌드를 펠릿으로 잘라 펠릿화시킨다. 펠릿은 평균 길이가 0.130인치(3.3mm)이고 평균 직경이 0.145인치(3.7mm)이다. 이렇게 형성된 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿은 60℃에서 제1차 흡열을 나타낸다.
비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿을 100℃의 온도에 21시간 동안 노출시킨다. 이 승온에 노출시킨 후 비닐리덴 클로라이드 공중합체 펠릿은 92℃에서 제 1차 흡열을 나타낸다. 이렇게 처리된 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머를 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머에 대한 통상적인 압출조건하에서 2.5인치(6.5cm) 압출기상에서 압출시킨다. 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿은 잘 압출되며, 압출속도, 토오크 및 압력을 비교적 일정하게 유지하는 것으로 밝혀졌다.
[실시예2]
상기 실시예 1의 제1단락에 기술된 바와 같이 제조한 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿을 100℃의 온도에서 1분간 노출시킨다. 이렇게 처리된 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿은 90℃보다 높은 온도에서 제1차 흡열을 나타낸다. 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿은 잘 압출되며, 압출속도, 토오크 및 압력을 비교적 일정하게 유지하는 것으로 밝혀졌다.
Claims (11)
- ASTM 시험방법(American Society for Testing and Materials Test Method) D-3417에 따른 시차주사열량측정방법으로 측정한 제1차 흡열이 75℃미만의 온도에서 나타나는 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿을 제1차 흡열점을 75℃ 이상으로 상승시키기에 충분한 시간동안 55℃ 이상의 온도에 노출시킴을 특징으로 하여, 제1차 흡열이 75℃ 미만의 온도에서 나타나는 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿의 압출적성을 향상시키는 방법.
- 제1항에 있어서, 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿을 70 내지 95℃의 온도에 노출시키는 방법.
- 제2항에 있어서, 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿을 85 내지 90℃의 온도에 노출시키는 방법.
- 제1항에 있어서, 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿이 최대 횡단면 직경이 13mm(1/2인치) 내지 6.5mm(1/4인치)이고 최소 횡단면 직경이 1.6mm(1/16인치) 내지 3.2mm(1/8인치)인 방법.
- 제1항에 있어서, 제1차 흡열점이 80℃ 이상으로 상승되도록 노출시키는 방법.
- 제5항에 있어서, 제1차 흡열점이 90℃ 이상으로 상승되도록 노출시키는 방법.
- ASTM 시험방법 D-3417에 따른 시차주사열량측정법으로 측정한 제1차 흡열이 75℃ 미만의 온도에서 나타나는 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿을 제1차 흡열점이 75℃ 이상으로 상승되기에 충분한 시간동안 55℃ 이상의 온도에 노출시킴으로서 형성시킨, 압출적성이 향상된 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿.
- 제7항에 있어서, 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿이 최대 횡단면 직경이 13mm(1/2인치) 내지 6.5mm(1/4인치)이고 최소 횡단면 직경이 1.6mm(1/16인치) 내지 3.2mm(1/8인치)인 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿.
- 제7항에 있어서, 제1차 흡열점이 80℃ 이상으로 상승된 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿.
- 제9항에 있어서, 제1차 흡열점이 90℃ 이상으로 상승된 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿.
- ASTM 시험방법 D-3417에 따른 시차주사열량측정법으로 측정한 제1차 흡열이 75℃ 미만의 온도에서 나타나는 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 펠릿을 제1차 흡열점이 75℃ 이상으로 상승되기에 충분한 시간동안 55℃ 이상의 온도에 노출시킨 후, 제조한 펠릿으로 압출시킴을 특징으로 하여, 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머를 압출시키는 방법.
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