KR950005245Y1 - 고속 분해 발효비료제조기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

고속 분해 발효비료제조기

제 1 도는 본 고안 제조기의 전체사시도.

제 2 도는 본 고안 제조기의 일부 절결사시도.

제 3 도는 본 고안 제조기의 단면도.

제 4 도는 제 3 도의 A-A선 단면도.

제 5 도는 원료투입구의 분해도.

제 6 도는 회전축봉과 이에 결합되는 혼합칼 및 분쇄칼의 확대도.

제 7 도는 본 고안 제조기에 원료를 투입하는 주변장치를 나타낸 도면.

제 8 도는 본 고안 제조기의 동작상태를 나타낸 도표.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 발효탱크 3 : 연소실

4 : 버너 5 : 간접열 순환관

6 : 배기관 7 : 효모균 투입파이프

8 : 투시창 9 : 원료 투입구

10 : 회전축 11 : 분쇄칼

12 : 혼합칼 2 : 배출구문

19 : 감속기 21 : 모터

본 고안은 대중 음식점이나 일반가정에서 발생되는 음식찌꺼기를 고속으로 분해 발효시켜 비료를 제조할 수 있는 고속 분해 발효비료제조기에 관한 것이다.

주지된 바와같이 우리주변의 대중 음식점이나 일반가정에서는 하루에도 수없이 많은 음식찌꺼기가 발생되고 있는데, 일부 대중 음식점에서 발생되는 음식찌꺼기의 경우는 일부 축산업자들이 사료용으로 수거하기도 하지만 거의 대부분은 일반 쓰레기와 함께 버려지고 있다.

따라서 쓰레기 하치장이나 또는 쓰레기 매립장에서는 음식찌꺼기가 썩는 냄새가 매우 심하여 환경 오염의 주범이 되고 있다.

그러므로 근래에는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 여러 가지 방안들이 강구되고 있으나 모두들 만족시킬만한 획기적인 방법은 강구되지 못하고 일반 쓰레기와 음식찌꺼기를 분리하여 버리고 수거하는 방법이 이용되고 있으나 이것은 음식찌꺼기의 활용방안은 마련되지 못하고 단순히 매립하는 상태이다.

또한 최근에는 일반가정에서 음식찌꺼기를 곱게 분쇄할 수 있는 분쇄기를 이용하여 가정에서 발생되는 음식찌꺼기를 곱게 분쇄한 다음 하수구에 흘려 보내는 가정이 늘고 있으나 이럴 경우 음식찌꺼기의 처리는 매우 간편하지만, 이것은 하수구를 통하여 바로 우리의 상수원인 강으로 흘러들어 강으로 썩어버리므로 상수원을 오염시키는 더욱 큰 문제점을 야기하고 있다.

본 고안은 상기와 같은 문제점들을 감안하여, 음식찌꺼기들을 단시간안에 고속분해 발효시켜 비료로서 재생산할 수 있는 비료제조기를 목적으로 하고 있다.

본 고안의 고속 분해 발효비료제조기는 음식찌꺼기를 직접 가열하여 건조시킴과 동시 효모균을 투입하여 약 시간 정도면 완벽한 비료가 생산되도록 구성되어 있다.

또한 본 고안의 비료제조기는 별도의 연료를 연소시켜 간접열로서 음식찌꺼기를 건조 발효시키도록 구성되어 있으며, 음식찌꺼기의 투입시에도 미리 분쇄기를 통하여 미세하게 분쇄시킨후 물기를 최대한 제거한 다음 펌프로서 제조기 내부에 투입할 수 있게 구성되어 있다.

이하 본 고안을 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 1 도는 본 고안 고속 분해 발효제조기 전체의 사시도이다.

일정한 형태로 한정되지 않는 기틀(1)의 상부에는 원형의 발효탱크(2)가 고정설치되어 있으며, 발효탱크(2)의 하측에는 연소실(3)이 길게 형성되고 이의 일측에는 버너(4)가 설치되어 있다.

또한 연소실(3)에서는 두곳에 반원형의 간접열 순환관(5)이 형성되어 상측에는 발효탱크(2)내부로 통하게 구성되어 있다.

발효탱크(2)의 상측에는 배기관(6)과 효모균 투입파이프(7)가 설치되어 있으며, 간접열순환관(5)의 끝나는 지점에는 두 개의 투시창(8)이 설치되고, 이보다 조금 측면에는 투시창보다 큰 원료 투입구(9)가 나사 결합되어 있어 원료투입 펌프의 고정시 수동으로 원료를 투입할 수 있게 구성되어 있다.

제 2 도는 발효탱크의 내부를 보인 단면도이다.

발효탱크(2)의 내부에는 중앙에 회전축(10)이 설치되고 일측으로 돌출된 부분(10')에는 체인기어(16)가 고정설치되고 이에는 체인기어(16)가 걸려서 감속기(19)와 연결되는 감속기(19)는 벨트(20)로서 기틀상단에 설치된 모터(21)와 연결되었다.

회전축(10)의 둘레에는 분쇄칼(11)와 혼합칼(12)이 다수개의 볼트(15)로서 고정설치되어 있는데 혼합칼(12)의 횡봉(13)에는 링(14)이 끼워져 있으며, 회전축(10)이 회전함에 따라 분쇄칼(11)은 내부에 투입된 원료를 분쇄하여 혼합칼(12)은 원료를 골고루 혼합하여 건조 발효가 원활하게 이루어지게 한다.

또한 발효탱크(2)하측에는 배출구문(22)이 형성되어 있고 그 하측에는 배출구(23)이 형성되어 있다.

그리고 연소실(3)내부에는 버너(4)의 연소열이 직접 발효탱크(2)에 닿지 않도록 하기 위하여 차단벽(25)이 설치되어 있고 차단벽과 발효탱크 사이에는 공간부(26)가 형성되어 있다.

이와같이 구성된 본고안의 비료제조기는, 발효탱크(2)의 내부에 음식찌꺼기를 직접 투입하는 것이 아니고 제 7 도와 같이 수거된 음식찌꺼기(27)를 분쇄기(28)로서 잘게 분쇄한후 경사진 걸름망(29)위를 통과하여 공급펌프(32)에 공급되고 이를 다시 공급펌프(32)로서 발효탱크(2)내부에 자동공급한다. 이과정에서 걸름망(29)을 통과하는 순간에 수분은 물수거통(31)으로 낙하되어 별도로 정화 처리시킨다.

이와같은 과정을 통하여 본고안의 발효탱크(2)내부에 분쇄된 음식찌꺼기(27)가 공급된 후에는 버어너(4)와 모터(21)를 동작시킨다. 버너(4)가 동작하면 연소열과 배기가스는 차단벽(25)에 의하여 발효탱크(2)에는 맞닿지 못하고 간접열만이 발효탱크(2)에 전달되며 배기가스와 연소열은 두 개의 간접열 순환관(5)을 통하여 발효탱크(2)의 상측에서 내부로 유입되어 발효탱크(2)의 내부 온도를 높여준다.

이 순간 발효탱크(2) 내부의 회전축(10)은 모터(21)가 회전함에 따라 감속기(19)에 의해 일정한 속도로 천천히 회전된다. 그러므로 회전축(10)에 부착된 분쇄칼(11)은 덩어리로 뭉쳐지는 음식찌꺼기를 분쇄하여 주고 혼합칼(12)은 음식찌꺼기를 잘 혼합하면서 내부의 더운 공기가 골고루 침투하여 골고루 건조 될 수 있게 한다.

이상태에서 발효탱크(2) 내부의 온도는 50∼60°로 균일하게 유지되며 발효탱크 내부에 유입된 배기가스와 수증기는 배기관(6)을 통해 외부로 방출된다.

이와같은 동작으로 발효탱크(2) 내부의 음식찌꺼기가 건조되어 수분함량이 15%정도가 되면 효모균 투입파이프(7)를 통하여 효모균이 투여되고 투여된 효모균은 혼합칼(12)에 의하여 음식찌꺼기에 골고루 혼합되며 발효탱크(2) 내부의 온가 효모균이 활동하기에 가장적합한 50∼60℃이기 때문에 음식찌꺼기는 고속으로 숙성발효된다. 이상의 설명과 같은 모든 동작의 설명은 생략하겠지만 콘트롤 박스(30)에 의하여 모두 전자동으로 이루어진다. 음식찌꺼기가 완전히 숙성발효되면 모든 동작이 중지되어 발효탱크(2) 하측에 배출구문(22)을 개방하고 내용물을 배출구(23)를 통하여 꺼내서 포장하면 바로 비료로서 상품화 된다.

이와같은 전공정은 원료의 투입에서 배출될 때 까지 약 2시간 정도의 고속으로 이루어 진다.

이상과 같이 본 고안의 고속 분해 발효비료제조기는 효모균을 이용하여 빠른 시간안에 음식찌꺼기를 비료로서 재생산 할 수 있는 특징이 있기 때문에 자원의 재 활용이 가능하고, 환경오염을 방지할 수 있는 특징이 있다.

Claims (1)

1. 원통형의 발효탱크(2) 하측에는 내부에 차단벽(25)이 형성된 연소실(3)이 구비되어 버너(4)가 설치되어 있고, 연소실과 연통되는 간접열 순환관(5)이 발효탱크(2) 상측까지 연장되어 내부와 연통되었으며, 발효탱크 상측에는 두 개의 투시창(8)과 원료 투입구(9) 그리고 배기관(6)과 효모균 투입 파이프(7)가 설치되었고, 하측에는 배출구문(22)이 형성되어 있으며, 발효탱크(2)의 내부에는 분쇄칼(11)과 혼합칼(12)이 고정설치된 회전축(10)에 설치되어 외부의 체인기어(16)가 체인(18), 감속기(19), 벨트(20)으로 동력을 전

   달받아 회전되게 구성된 것을 특징으로 하는 고속 분해 비료제조지.