KR950004353Y1 - 정방보빈 - Google Patents

정방보빈 Download PDF

Info

Publication number
KR950004353Y1
KR950004353Y1 KR92008468U KR920008468U KR950004353Y1 KR 950004353 Y1 KR950004353 Y1 KR 950004353Y1 KR 92008468 U KR92008468 U KR 92008468U KR 920008468 U KR920008468 U KR 920008468U KR 950004353 Y1 KR950004353 Y1 KR 950004353Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bobbin
square
sinusoidal
grooves
yarn
Prior art date
Application number
KR92008468U
Other languages
English (en)
Other versions
KR930025615U (ko
Inventor
김경호
Original Assignee
김경호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김경호 filed Critical 김경호
Priority to KR92008468U priority Critical patent/KR950004353Y1/ko
Publication of KR930025615U publication Critical patent/KR930025615U/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR950004353Y1 publication Critical patent/KR950004353Y1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04Kinds or types
    • B65H75/08Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/10Kinds or types of circular or polygonal cross-section without flanges, e.g. cop tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

정방보빈
제1도는 본 고안의 정면도.
제2도는 재1도의 A부분 확대 정면도.
제3도는 제2도의 B-B선 확대 단면도.
제4도는 종래의 정방보빈 정면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 정방보빈 1A, 1B : 정현파홈
2 : 망목상구역 3 : 측주면
T : 진폭
본 고안은 정방보빈에 관한 것으로, 특히 본 고안은 정방공정의 후속공정, 예로서 권사공정에서 방적사가 보빈으로부터 풀어나갈때 미처 풀려지지 않은 방적사가 환상으로 뭉쳐져 빠져 나옴으로서 발생되는 품질 결함의 요인을 제거하기 위하여 방적사가 권취되는 보빈 본체의 측주면에 정현파상의 다수의 돌기를 교효로 서로 어긋나게 반복 형성하여서 되는 정방보빈에 관한 것이다.
일반적으로 제4도에 도시된 바와같은 종래의 정방보빈(21)은 방적사등이 권취되는 측방외주면(24)에 소정개수의 원주홈(23)을 서로 평행하는 상태로 각설하고 저단부에는 정방기의 스핀들에 감착하는 감착부(5)를 형성하여 프라스틱으로 성형하여 사용하여 왔다.
또한, 정방공정에 있어서는 상기한 종래의 보빈(21)의 측방 외주면(24)에 도시되지 않은 링레일의 상승, 하강의 반복운동에 의하여 소정량의 방적사(22)가 권취됨은 주지의 사실이다.
링레일의 상승, 하강 스트로크는 정방기에 끼워 설치되어 있는 헤드캠의 외형곡선을 변화시킴으로서 조절하게 되며 어떠한 경우라도 제4도에 2점 쇄선으로 표시된 바와같이 정방보빈(21)의 하단에서 상단방향으로 방적사(22)의 적층위치를 순차적으로 상승시키므로 권취동작을 계속하게 되며, 소정량의 방적사(22)를 권취하여 만권된 정방보빈(21)은 작업원의 수작업이나 보빈자동교체기에 의하여 정방기의 스핀들로부터 발취하여 후속공정인 권사공정으로 공급하게 되고, 권사공정에서는 전공정인 정방공정과는 반대로 정방보빈(21)에 만권된 방적사(22)가 정방보빈(21)의 상부부터 상방으로 인출되어 권사기에 공급되게 된다. 이때, 제4도에 도시된 종래의 정방보빈(21)을 사용하게 되면 방적사(22)의 해사시 다음과 같은 문제점이 발생하게 되는바, 즉, 해사 종료전 평활한 정방보빈(21)의 표면과 제1층 또는 제2층의 방적사(22)와의 사이에 접촉 면적이 증대함으로 인하여 대단히 큰 장력이 발생하게 되고 이에따라, 방적사(22)가 절단되어 방적사(22)를 전부 해사하지 못하게 되고, 이에따라 정방보빈921)에 잔사가 남는 상태가 발생되어 절단도에 의한 수작업 또는 자동사제거 장치에 의한 정방보빈(21)에 남아있는 잔사를 제거할 필요가 나타나고, 이에따라 생산성이 저하됨은 물론 폐사의 발생량이 증대하게 되는등의 결함이 있었으며, 또한, 정방사(22)로서는 순면사 뿐만 아니라, 면-포리에스텔 혼방사, 마-포리에스텔 혼방사, 면-아크릴 혼방사등이 있고, 방적사(22)의 종류에 따라서는 꼬임이 풀리는것을 방지하기 위하여 물에 침적 시키거나 스팀셋팅을 하거나, 또는 권취조건등을 다르게 설정하여 줄 필요가 발생되나 이러한 처리조건의 설정을 잘못하여도 상기와 같은 요인이 복합적으로 발생하게 되어 정방보빈(21)에서 방적사(22)가 적층상태를 보지하게 되어 방적사가 둥그렇게 뭉쳐진 상태로 인출되게 되는 슬랩핑 현상이 발생하여 폐사의 발생량이 증대하게됨과 동시에 권사기가 파손사고를 일으키게 되는 요인이 나타나는 결함이 있고, 또한 방적사(22)의 권취속도가 빠를경우 해사시에 스핀을 감고 풀리는 주행사가 정방보빈(21)의 표면과 부분적으로 강하게 접촉하기 때문에 방적사(22)에 부풀림이 발생하여 사절되는 형상을 유발하게 되며, 경우에 따라서는 정전기가 발생함으로서 팩케이지의 현상이 불량하여지는 등의 문제가 발생되고 있는 것이다.
그리고 첨부도면 제5도와 같이 외주면을 길이방향으로 길게 골을 형성하고 골부위의 양단에 다수의 통기공을 천설한 일본국 실용공개 소53-1817호가 있으나 이는 외주면이 단순히 길이방향으로 길게 골이 형성되어, 염색시 통기공으로 투여된 염색용 스팀이 상기 길이방향의 골을따라 외주연에 감긴실에 고르게 침투하도록 한수단으로 보빈 외주면에 감긴 실을 풀어내는데에는 별이용 가치가 없는 것이 지금까지의 실정이었다.
본 고안은 상기와 같은 제반문제를 해결하기 위하여 보빈본체의 측주면에 원주방향에 연하여 보빈의 축방향에 대하여 소정의 진폭을 갖는 정현파상의 요철부를 반복 형성하고, 상하 인접하는 홈사이에서 정현파상의 요철부의 정부와 곡부가 서로 교차하는 상태로 배치되는 복수개의 정현파홈을 각설함과 동시에 상기 2개의 정현파홈 주변에 망목상 구역을 형성하고, 이의 중앙부를 정점으로 하여 정형파홈이 각설된 부분에서 완만하게 튀어나온 철부를 형성함을 특징으로 하는 정방보빈을 제공하기 위한 것으로, 이와같은 정방보빈을 본체의 측주면에 정현파홈으로 주변을 감싸고, 또한 정현파홈의 각설된 부분에서 그 중심을 향하여 완만하게 튀어나온 요철을 형성하여 정방보빈에서 해사할때 튀어나온 요철부에 의하여 사조의 장력을 조절하는 기능을 발휘하게 되어 절사되는 사례없이 정방보빈에 권취된 사를 전량해사할 수 있도록 한 것으로, 이를 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.
정방보빈 본체(1)의 측주면(3)에 원주방향에 연하여 이의 축선방향에 대하여 소정의 진폭(T)를 갖는 정현파상의 파형상으로 반복 형성되며, 또한 인접하는 홈(1A)과 홈(1B)사이에서 정부와 곡부와를 맞물리게 결합시킬 상태로 된 복수개의 정현파홈(1A)(1B)....를 각설하고, 상기 2개의 정현파(1A)(1B)로서 감싸져 형성된 망목상구역(2)은 정현파홈(1A)또는 (1B)의 구간을 따라서 중앙부를 정점으로 정현파홈(1A)(1B)가 각설된 지역에서 완만하게 튀어나온 철부로 형성된다.
상기 완만하게 튀어나온 망목상 구역(2)은 정방보빈(1)사엥 직접 권취된 제1층 및 제2층의 방적사(22)가 측주면(3)으로 부터 이탈할때 간헐적으로 접촉하게 되므로서 방적사(22)의 입상각도를 크게하여 권취저항을 감소시켜 줌으로서 유연하고 부드럽게 해사상태를 지속하게 한다.
한편, 망목상 구역(2)내에 형성된 철부가 정방보빈91)의 사조권취면을 형성하게 됨으로서, 제1층 또는 제2층의 방적사(22)와는 반대로 다중권상으로 권취된 방적사(22)의 뭉치는 정방보빈(1)의 표면적의 증대로 인하여 대단히 큰 마찰저항이 발생하게 되어 실뭉치가 인발되는 것을 방지하게 된다.
또한, 방적사(22)는 정방보빈91)에서 상방을 향하여 인출되는 상태로 풀려나기 때문에 철부인 망목상 구역(2)에 점접촉하는 상태로 통과하게 되어 종래의 면접촉형의 정방보빈(21)을 사용하는 경우에 비하여 사조의 손상이나 정전기의 발생을 대폭 줄일수 있는 효과르 지니고 있는 것이다.
한편, 망목상 구역(2)의 철부의 파폭은 제3도의 도시된 바와같이 원주방향에서 교호로 형성하거나 또는 넓거나 좁게 형성하여도 좋고 파폭의 넓이를 넓게 하거나 좁게 형성하는 것도 좋다.
이와같은 본 고안은 정방보빈은 해사시 방적사의 손상과 정전기 발생을 억제하며, 폐사의 발생량을 대폭 감소 시켜줌과 동시에 사질을 향상시킬 수 있는 효과를 지닌 유용한 고안인 것이다.

Claims (1)

  1. 정방보빈 본체(1)의 외주면(3)에 원주방향에 연하여 이의 축선방향애 대하여 소저의 소정의 진폭(T)를 갖는 정현파상의 파형상으로 반복형성되며, 또한 인접하는 홈(1A)과 홈(1B)사이에서 정부와 곡부와를 맞물리게 결합시킨 상태로 된 복수개의 정현파홈(1A)(1B)....을 각설하고, 상기 2개의 정현파홈(1A), (1B)으로서 감싸져 형성된 망목상 구역(2)은 정현파홈(1A)(1B)이 각설된 지역에서 완만하게 튀어나온 철부로 형성된 것을 특징으로 하는 정방보빈.
KR92008468U 1992-05-18 1992-05-18 정방보빈 KR950004353Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR92008468U KR950004353Y1 (ko) 1992-05-18 1992-05-18 정방보빈

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR92008468U KR950004353Y1 (ko) 1992-05-18 1992-05-18 정방보빈

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR930025615U KR930025615U (ko) 1993-12-20
KR950004353Y1 true KR950004353Y1 (ko) 1995-05-25

Family

ID=19333288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR92008468U KR950004353Y1 (ko) 1992-05-18 1992-05-18 정방보빈

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR950004353Y1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR930025615U (ko) 1993-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS56145069A (en) Taking-up apparatus for end catching yarn in fragment weaving machine
KR830009287A (ko) 섬유사 제조방법 및 장치
KR950004353Y1 (ko) 정방보빈
EP0927694A3 (en) Yarn winding method and take-up winder for yarn
EP0348721A1 (en) Axially compressible spool
US3756530A (en) Paper tube bobbin for treatment of yarn in cheese form
JPS5687405A (en) Hollow yarn type reverse osmosis module
US2962857A (en) Yarn and method of making same
US4700904A (en) Method for preventing yarn tail breakage during yarn winding
US2301713A (en) Yarn package and method of winding same
US2002481A (en) Artificial silk manufacture
US5441208A (en) Textile core having transfer tail engagement
US4948549A (en) Process for producing soot filter elements
US5522161A (en) Arrangement for the continuous heat setting of yarns
JP2601597B2 (ja) 精紡ボビン
JPS56303A (en) Method of winding up silk yarn
US3889899A (en) Incrementally-tapered bobbins
EP2738125A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer als Kreuzspule ausgebildeten Färbespule
SU777096A1 (ru) Устройство дл изготовлени объемных текстильных изделий
JPS56136760A (en) Yarn winding method
JPS6231673A (ja) 溝付ボビン
ES294610A1 (es) Mejoras introducidas en la fabricaciën de un paquete de hilo bobinado sobre un tubo
KR0132705Y1 (ko) 고압발생기의 고압보빈 권선부의 깃 구조
JPS5831903Y2 (ja) 横巻糸
JPS606447Y2 (ja) リング撚糸機に於けるカツテイングヘツド

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20040513

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee