KR950004087B1 - 섬도가 불균일한 폴리에스텔사의 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

섬도가 불균일한 폴리에스텔사의 제조방법 및 그 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR950004087B1
KR950004087B1 KR1019890016779A KR890016779A KR950004087B1 KR 950004087 B1 KR950004087 B1 KR 950004087B1 KR 1019890016779 A KR1019890016779 A KR 1019890016779A KR 890016779 A KR890016779 A KR 890016779A KR 950004087 B1 KR950004087 B1 KR 950004087B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roller
tube
polyester
diameter
yarn
Prior art date
Application number
KR1019890016779A
Other languages
English (en)
Other versions
KR910009986A (ko
Inventor
석선부
윤종대
김덕환
Original Assignee
주식회사 코오롱
하기주
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 코오롱, 하기주 filed Critical 주식회사 코오롱
Priority to KR1019890016779A priority Critical patent/KR950004087B1/ko
Publication of KR910009986A publication Critical patent/KR910009986A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR950004087B1 publication Critical patent/KR950004087B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/06—Imparting irregularity, e.g. slubbing or other non-uniform features, e.g. high- and low-shrinkage or strengthened and weakened sections
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/096—Humidity control, or oiling, of filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/225—Mechanical characteristics of stretching apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/228—Stretching in two or more steps, with or without intermediate steps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

섬도가 불균일한 폴리에스텔사의 제조방법 및 그 장치
제1도는 본 발명의 제조공정예시도
제2도는 본 발명에 사용되는 제1고덴로울러의 횡단면도
제3도는 본 발명에 사용되는 인터플로튜브의 상세도
본 발명은 사의 길이방향으로 태부(太部)와 세부(細音)가 불규칙하게 존재하는 섬도가 불균일한 폴리에스텔사의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.
태,세부가 랜덤하게 존재하는 폴리에스텔사의 제조방법으로는 연신사 제조시에 통상의 연신배율보다 낮은배율로 연신하거나 또는 통상의 가열온도보다 낮은 온도에서 연신하여서 연신된 각 필라멘트의 길이방향에 미연신부가 랜덤되게 분포되도록 하는 방법들이 알려진 바 있다.
그러나 이와 같은 방법으로 제조된 사는 강도가 떨어지는 대신에 신도가 커져서 원사의 물성이 저하될 뿐만 아니라, 미연신부분의 높은 수축성 때문에 열처리를 수반하는 후공정에서 작업성이 좋지 않으며 직,편물의 촉감과 외관을 손상시키는 등의 문제점이 있었다.
즉 이와 같은 공지의 방법들은 미연신부분이 충분한 열이력을 받지 못하기 때문에 상술한 바와 같은 문제점을 일으키는 것이다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결한 것으로서, 태, 세부가 균일하게 발현되게 하고, 동시에 미연신사에 충분한 역이력을 받도록 함을 특징으로 하는 것인 바 이하 예시도면에 의하여 본 반명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 방사→퀘ㄴ칭→오일링→인터플로튜브에서의 상승기류→제1 및 제2고덴로울러→권취의 공정순서에 의거 섬도가 불균일한 폴리에스텔 미연신사를 제조함에 있어서, 인터플로튜브를 통하여 위로 상승하는 공기에 의하여 퀘ㄴ칭에어의 풍속이 ±0.10m/10sec 만큼 변동되도록 하여서 태,세부의 발현을 용이하게 하고 태,세부가 균일하게 발현되도록 하였으며, 또 제1 고데ㄷ로울러의 형태를 타원형으로 하여서 미연신사에 충분한 열이력을 주도록 한 것이다.
통상적으로 퀘ㄴ칭에어의 풍속은 용웅방사되는 폴리에스텔 멀티필라멘트의 방사드래프트에 따라서 0.36-0.45m/sec 정도이며, 이와 같은 퀘ㄴ칭에어의 풍속을 ±0.10m/10sec로 변화시켜 주기 위해서는 인터플로튜브(제3도 참조)의 공기입구의 직경(
Figure kpo00002
1)과 공기의 와류가 일어나는 부분의 직경(
Figure kpo00003
2), 및 인터플로튜브의 상,하부의 정압차가 다음의 조건을 만족하여야 한다.
다음
75mm ≤
Figure kpo00004
1≤ 85mm
240mm ≤
Figure kpo00005
2-
Figure kpo00006
1≤ 480mm
0.02mmHg≤인더플로튜브 상, 하부간의 정압차≤0.04mmHg
본 발명에서
Figure kpo00007
1이 75mm 미만이면 퀘ㄴ칭영역에시 강한 와류가 일어나서 퀘ㄴ칭에어의 풍속이 ±0.10m/10sec보다 커져서 태,세부가 불균일하게 발현되고 동시에 방사 조업성이 나빠진다.
또
Figure kpo00008
1의 직경이 85mm를 초과하면 퀘ㄴ칭에어의 풍속이 ±0.10m/10sec보다 작아져서 군집형태(群集形態)의 태, 세부가 발현됨으로 인하여 랜덤한 태, 세부가 발현되지 않고 후가공작업성이 나빠지며, 아울러 그 직물의 경, 위사 방향에서의 빗살무늬 효과와 부분적인 농, 담효과 때문에 천연섬유직물과 같은 효과를 낼 수 없게 한다. 마찬가지로
Figure kpo00009
2-
Figure kpo00010
1의 차이가 240mm 미만이거나 인터플로튜브의 정압차가 0.04mmHg를 초과하게 되면
Figure kpo00011
1이 75mm 미만일 때의 경우와 동일한 문제점이 발생하며,
Figure kpo00012
2
Figure kpo00013
1의 차이가 480mm를 초과하거나 인터플로튜브의 정압차가 0.02mmHg 미만일 때에는
Figure kpo00014
2가 85mm를 초고할 때의 경우와 동일한 문제점이 일어난다.
또 본 발명에서는 제1고데ㄷ로울러를 타원형(제2도 참조)의 것으로 사용하여 미연신사에 충분한 열이력을 주었으며, 그 결과 강도가 높이져서 후가공에서의 작업성을 향상시켜 주며 우수한 촉감과 외관을 갖는 직물을 제공할 수 있는 미연신사를 제조할 수 있게 해준다.
더욱 구체적으로는 제1고데ㄷ로울러의 장경(L1)가 단경(L2)의 비를 1.15-1.90 범위내에 있도록 하여서 균일한 태, 세부의 발현과 조업안정성을 기할 수 있게 하였다 (또, L1은 140mm, 또는 160mm의 것을 사용하였다. )
만일 L1/L2가 1.15 미만이면 태,세부의 발현이 불충분하여서 우수한 외관효과를 줄 수 없으며, L1/L2가 1.90을 초과하면 방사장력이 과도하게 변동하여서 미연신사의 권취작업이 나쁘며, 연신작업시에 불필요한 네킹 때문에 절사가 많이 일어나서 연신조업성이 불량해진다.
본 발명은 상술한 바와 같이 주기적으로 변동하는 퀘ㄴ칭에어속도에 의하여 냉각된 폴리에스텔 멀티필라멘트를 다원형의 제1고데ㄷ로울러를 통과시킨 다음 권취하여 미연신사를 만들기 때문에, 통상의 연신공정으로 연신사를 제조하였을 때 불충분한 열처리에 따르는 종래의 문제점이 개선되었으며 태,세부를 균일하게 발현시킬 수 있었다.
(실시예 1-4, 비교예 1-5)
고유점도가 0.66를 가진 폴리에스텔을 사용하여 방사속도 1300m/min 구금공직경 0 .25mm로 용융방사하고 냉각풍, 인터플로튜브의 직경 고데ㄷ(Godet)로울러의 직경비를 표(1)과 같이 하여 섬도가 불규칙한 태,세사를 제조하기 위한 미연신사를 생산하고, 열판이 온도를 130℃, 연신배율을 2.9로 하여 연신한 결과는 표(1)과 같다.
[표 1]
Figure kpo00015

Claims (2)

  1. 용융방사한 것을 퀘ㄴ칭에어로 냉각시키고, 오일링한 다음 인터플로튜브(Inter flow tube)에 통과시킨후, 이어서 제1고데ㄷ로울러와 제2고데ㄷ로울러에 순차적으로 통과시킨 다음 권취하는 폴리에스텔 미연신사의 제조방법에 있어서, 냉각영역에서 퀘ㄴ칭에어의 속도를 ±0.1m/10sec 만큼 변동시켜 주며, 타원형의 제1고덴로울러를 사용함을 특징으로 하는 섬도가 불균일한 폴리에스텔사의 제조방법.
  2. 방사팩, 냉각장치, 오일제트, 인터플로튜브, 제1고데ㄷ로울러와 제2고데ㄷ로울러 및 권취드럼이 순차적으로 연결되어 있는 폴리에스텔 미연신사의 제조장치에 있어서, 제1고데ㄷ로울러가 타원형으로 되어 있으며 그 장경(L1)과 단경(L2)의 비(L1/L2)가1.15-1.90 범위내에 있으며(단, L1: 140mm, 또는 160mm), 다음조건을 만족시키는 인터플로튜브를 설치한 것을 특징으로 하는 섬도가 불균일한 폴리에스텔사의 제조장치.
    다음
    75mm ≤
    Figure kpo00016
    1≤ 85mm
    240mm ≤
    Figure kpo00017
    2-
    Figure kpo00018
    1≤ 480mm
    0.02mmHg≤인더플로튜브 상, 하부의 정 압차≤0.04mmHg
    단,
    Figure kpo00019
    1: 인터플로튜브 입구의 직경
    Figure kpo00020
    2: 공기의 와류가 일어나는 부분의 직경
KR1019890016779A 1989-11-18 1989-11-18 섬도가 불균일한 폴리에스텔사의 제조방법 및 그 장치 KR950004087B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019890016779A KR950004087B1 (ko) 1989-11-18 1989-11-18 섬도가 불균일한 폴리에스텔사의 제조방법 및 그 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019890016779A KR950004087B1 (ko) 1989-11-18 1989-11-18 섬도가 불균일한 폴리에스텔사의 제조방법 및 그 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR910009986A KR910009986A (ko) 1991-06-28
KR950004087B1 true KR950004087B1 (ko) 1995-04-25

Family

ID=19291800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019890016779A KR950004087B1 (ko) 1989-11-18 1989-11-18 섬도가 불균일한 폴리에스텔사의 제조방법 및 그 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR950004087B1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR910009986A (ko) 1991-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0621357B1 (en) Method and apparatus for producing polyester fiber
US3259681A (en) Polyester filaments
US4035464A (en) Process for the production of polyamide-6 filament yarns
US6723265B1 (en) Method for producing polyester-based combined filament yarn
KR950004087B1 (ko) 섬도가 불균일한 폴리에스텔사의 제조방법 및 그 장치
US3448186A (en) Spinning process with contemporaneous stretching of synthetic fibres
US3478143A (en) Method of producing a yarn with random denier fluctuations
KR100646650B1 (ko) 폴리에스테르 태세사의 제조방법
KR960003673B1 (ko) 고강력 폴리에스테르사의 제조방법
KR100339998B1 (ko) 폴리에스터 극세사의 제조방법
JP3271401B2 (ja) ポリエステル繊維の製造方法
JP3267036B2 (ja) ポリエステル繊維の延伸方法、ポリエステル繊維の連続紡糸延伸方法および糸条延伸装置
KR0132354B1 (ko) 경사용 초극세 섬유의 제조장치 및 제조방법
KR960011583B1 (ko) 직접방사에 의한 초극세섬유의 제조방법
KR19980054900A (ko) Udy제조설비를 이용한 고배향 나이론사의 제조방법.
KR0146570B1 (ko) 폴리에스테르 섬유
JPS61160419A (ja) ポリエステル熱収縮差混繊糸の製造方法
KR100476681B1 (ko) 염색 농담차를 갖는 폴리에스테르 섬유의 제조방법
KR100484119B1 (ko) 폴리에스터마이크로필라멘트사의제조방법
JPH08267948A (ja) スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント及びその製造方法
KR930003357B1 (ko) 극세 혼섬사 제조용 팩장치
KR840001172B1 (ko) 폴리에스테르 섬유의 제조방법
KR960011608B1 (ko) 폴리에스터 섬유 및 그 제조방법
JPH05263315A (ja) 強撚シボ織物用ポリエステル繊維及びその製造方法
KR950006915B1 (ko) 태세 효과가 우수한 폴리에스터 섬유의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee