KR950004078B1 - Manufacturing method and mixing spinning of acryl and wool mixing spinning warsted yarn by cotton spinning machine - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 면방적기를 이용하여 아크릴 섬유와 울이 혼방된(이하, A/W이라 약칭하기로 함) 혼방소모사를 염가로 제조할수 있는 새로운 제조방법 및 개량된 A/W 혼방소모사를 제공함을 목적으로 한 것이다. 종래 A/W 혼방소모사는 통상 동일한 길이의 아크릴 섬유의 슬라이버 70중량%와 울 톱 슬라이버 30중량%를이용하여 슬라이버 믹싱하여 길링(Gilling)으로 드래프트를 행하여 정방공정을 거쳐서 혼방소모사를 제조하였다.An object of the present invention is to provide a new manufacturing method and improved A / W blended woolen yarn that can be produced at low cost blended woolen yarn blended acrylic fiber and wool (hereinafter abbreviated as A / W) using a cotton spinning machine. It is. Conventional A / W blended consumable yarn is usually blended using 70% by weight of the same length of acrylic fiber sliver and 30% by weight of wool top sliver, and then blended with a sling to draft a blended woolen yarn through a spinning process. It was.
최근에는 소모사 제조공정에서 싸이로 스펀(CSIRO(또는 SIRO) SPUN)이라는 방법을 이용하여 소모사를 제조하는 새로운 공법이 개발되었다. 그리고 이와같은 공정은 소모방적기에 의하여서만 기능하였으며, 소모방적기에 의하여 사용할 수 있는 아크릴 섬유나 양모의 길이는 60-140mm의 것을 사용하여야 하며 중질정도 이상의 고품질의 A/WT 혼방소모사를 제조하기 위하여서는 아크릴 섬유나 울의 길이가 100-140mm의 것을 사용하여야 하므로 원료의 가격이 매우 고가이여서 제조된 A/W 혼방소모사의 가격이 제l차적으로 고가가 될 수 밖에 없을 뿐만 아니라 길링(Gilling) 공정을 반드시 겪어야 하며 이 길링(Gilling) 공정은 그 속도가 매우 느려서 그후의 정방 공정도 그 만큼 느려지게 되어 그 결과 제2차적인 제조원가의 고가요인이 될수 밖에 없는 문제점이 있었다.Recently, a new method for manufacturing a worsted yarn has been developed in the manufacturing process of a worsted yarn using a method called a cyclo spun (CSIRO (or SIRO) SPUN). And this process functioned only by the consumable spinning machine, and the length of acrylic fiber or wool that can be used by the consumable spinning machine should be 60-140mm, and in order to manufacture high quality A / WT blended yarn As acrylic fiber or wool should be 100-140mm in length, the price of raw materials is very high because the raw material is very expensive. It must be experienced and the Gilling process is very slow, and the subsequent spinning process is also slowed down as much as a result, which is a high cost factor of the secondary manufacturing cost.
또한 싸이로 스펀(SIRO SPUN) 방법을 이용하여 제조된 A/W 혼방소모사는 쉐타와 같이 비교적 두께가 두꺼운 제품을 제조하는 경우 겉보기 직경이 동일번수의 보통 합연사보다 가늘기 때문에 동일 두께를 내기 위해서는 원사량이 더 많이 소요되어 쉐타가 무겁게 될 뿐만 아니라 싸이로 스펀(SIRO SPUN)으로 고스트 다운(COST DOWN)된 분을 상쇄하게 된다.In addition, A / W blended consumables manufactured using the SIRO SPUN method are thinner than ordinary ply-twisted yarns of the same number when producing relatively thick products such as Scheta. Not only will the yarn be more heavy and the sheath will be heavy, but it will also offset the ghost down by SIRO SPUN.
본 발명은 전기한 종래의 A/W 혼방소모사의 제조방법상의 문제점을 해결하여 제조원가가 염가인 A/W 혼방소모사의 개량된 제조방법을 제공함과 동시에 개량된 구성의 A/W 혼방소모사를 제공하므로써 전기한 싸이로 스펀(SIRO SPUN) A/W 혼방소모사를 제공함을 목적으로 한 것이다. 본 발명의 A/W 혼방소모사의 제조방법에 의하여 제조된 A/W 혼방소모사의 구성에 대하여 설명하면 다음과 같다.The present invention is to solve the problems in the manufacturing method of the conventional A / W blended woolen yarn described above by providing an improved manufacturing method of A / W blended woolen yarn of low production cost and at the same time by providing an A / W blended woolen yarn of improved configuration The purpose of this article is to provide SIRO SPUN A / W blended yarn. Referring to the configuration of the A / W blended yarns prepared by the method for producing A / W blended yarns of the present invention.
본 발명은 길이 30mm 내지 65mm의 아크릴 섬유의 슬라이버 70중량%와 울의 평균섬유장이 45mm∼65mm의 울톱 30중량%를 공지의 방법에 따라 슬라이버 믹싱하되 아크릴 섬유중에는 아크릴 섬유의 양에 대하여 3-30중량%의 연수축성 아크릴 섬유가 혼용되도록 하고 이와같이 구성된 A/W 혼방슬라이버를 제1드래프트 공정에서는 드래프트 비 8(공지의 면방 드래프트 비)이 되도록 함과 동시에 프론트 로울러와 백로울러 사이의 간격을 울을 기준으로 하여 울 섬유의 최장 섬유장 보다 약간 길도륵 하고 제2드래프트 공정에서도 드레프트 비는 8이 되도록 하고 프론트 로울러와 백로울러 사이를 35mm 내지 70mm가 되도륵 하여 이때 제1, 제2의 드래프트 공정 및 조방공정을 마친후 공지의 싸이로 스펀(SIRO SPUN) 방법에 의하여 정방을 행하여 A/W 혼방소모사를 제조하도록 하였다.The present invention is a sliver mixed according to the known method 70% by weight of the sliver of the acrylic fiber of 30mm to 65mm length and 30% by weight of the wool top of 45mm to 65mm wool average fiber length 3 to the amount of acrylic fiber in the acrylic fiber -30% by weight of soft-shrinkable acrylic fibers are mixed and the A / W blended slicer thus configured is the draft ratio 8 (the known side draft ratio) in the first draft process and the gap between the front roller and the rear roller. Based on the wool, it is slightly longer than the longest fiber length of the wool fiber, the draft ratio is 8 even in the second draft process, and the distance between the front roller and the back roller is 35 mm to 70 mm. After finishing the drafting process and spinning process of 2, A / W blended yarn was manufactured by spinning by a known SIRO SPUN method. .
이상과 같이 구성된 본 발명의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the effects of the present invention configured as described above are as follows.
본 발명에서 사용하는 아크릴 섬유의 길이는 30mm 내지 65mm의 것을 사용할 수 있음과 동시에 비교적 짧은 길이의 모섬유 즉, 평균섬유장이 45∼65mm의 울을 사용하므로 원료의 원가면에서 종래의 A/W 혼방소모사의 경우보다 제1차적인 원가절감을 기할수가 있으며, 본 발명에서는 종래의 A/W 혼방소모사의 제조시에 필연적으로 실시하여야 하는 느린 속도의 길링(Gilling)공정을 행하지 않고 연조공정으로 대체함으로 소모방적기 보다 생산 능률의 현저한 향상을 기할수가 있어 제2차적인 생산원가를 절감시킬 수가 있으므로 그 결과 본 발명에 의하여 제조된 A/W 혼방소모사의 제조원가는 종래의 소모방적기에 의한 A/W혼방소모사의 가격보다 훨씬 더 염가의 것을 제공할수가 있다.The length of the acrylic fiber used in the present invention can be used in the 30mm to 65mm and at the same time the wool of relatively short length, that is, the average fiber length of 45-65mm wool, so the conventional A / W blended woolen yarn in terms of raw materials cost In the present invention, the first cost reduction can be achieved, and in the present invention, by replacing with a softening process without performing a slow speed rolling process that must be inevitably carried out in manufacturing a conventional A / W blended yarn. The production cost of the A / W blended consumables manufactured by the present invention is reduced by the conventional A / W blender. It can offer a much cheaper price than the consumer price.
쉐타에 사용하는 A/W사는 하이 벌키사, 미들 벌키사 및 논 벌키사등이 있는데 용도에 따라 각각 사용하되 최근의 경향은 잔털이 적고 광택이 좋으며 매끈간 표면효과 때문에 논 벌키 타입이 선호되고 있다.The A / W used in the Sheta has a high bulky company, a middle bulky company and a non-bulky company, but depending on the purpose of use, the recent trend is that the non-bulky type is preferred because of its low hairiness, gloss and smooth surface effect. .
싸이로 스펀(SIRO SPUN)법에 의하여 논 벌키 타입의 A/W사를 제조하면 제조원가는 획기적으로 다운(DOWN)되나 실의 겉보기 직경이 가늘어 쉐타의 두께를 필요한 정도 두껍게 할때는 원사가 많이 소요되게 되어 쉐타가 무겁게 될 뿐만 아니라 윈사량의 증가로 인하여 제조원가가 상승하게 되어 싸이로 스펀(SIROSPUN)에 의한 원가절감의 의미가 상실하게 된다.If the non-bulky type A / W is manufactured by the SIRO SPUN method, the manufacturing cost will be drastically down, but since the apparent diameter of the thread is thin, a lot of yarn will be required when thickening the sheath thickness as necessary. Not only will the sheath be heavy, but the cost of manufacturing will rise due to the increase in the amount of win sand, and the meaning of cost reduction by SIROSPUN will be lost.
본 발명에서는 아크릴 섬유의 전체 중량에 대하여 3-30%의 열수축성 아크릴 섬유가 함유되어 있어 염색공정시 90°∼100℃의 고온에서 이 열수축성 아크릴 섬유가 수축되어(수축율은 20∼25%이며 이를 아크릴 전체중량의 5%를 혼합하였을 때의 혼방사의 수축율은 약 5%이었다 ) 실의 벌키성(BULKNESS)이 불어나게 되므로 쉐타를 잘때 소요되는 본 발명에 의한 A/W 혼방소모사의 사용량이 그만큼 크게 감소되므로 싸이로스펀(SIRO SPUN)법에서 절감된 원가절감한 부분을 그대로 쉐타 제조원가 절감에 반영시킬 수가 있다. 이때 열수축성 아크릴 섬유를 전체 아크릴 섬유의 중량에 대하여 30중량% 보다 더 많은 양을 사용하게 되면 잔털이 많이 발생되어 논 벌키사의 장점이 상실되고 만다.In the present invention, 3-30% of the heat-shrinkable acrylic fiber is contained with respect to the total weight of the acrylic fiber, and the heat-shrinkable acrylic fiber shrinks at a high temperature of 90 ° to 100 ° C during the dyeing process (shrinkage is 20 to 25%. When 5% of the total weight of acryl was mixed, the shrinkage rate of the blended yarn was about 5%.) Since the bulkiness of the yarn was increased, the amount of A / W blended consumables according to the present invention required to sleep the sheath was large. As it is reduced, the cost savings from the SIRO SPUN method can be reflected in the cost reduction of the Sheta manufacturing. In this case, when the amount of heat-shrinkable acrylic fiber is used in an amount of more than 30% by weight based on the total weight of the acrylic fiber, a lot of fine hair is generated and the advantages of the non-bulky company are lost.
그리고 50mm 아크릴 섬유와 평균섬유장이 57mm의 양모를 혼합 드래프트할때 아크릴 섬유에 맞는 게이지로는 양모가 부정 드래프트를 하고 양모에 맞는 게이지로는 아크릴이 부정 드래프트를 하기 때문에 이를 균제하게 드레프트할 수 있는 게이지는 방적 드래프트 이론상 불가능할 뿐 아니라 종래에는 실제 제조공정에서도 해결하지 못하였으나 본 발명에서는 제1드래드트는 양모의 길이를 기준으로 하여 드레프트를 실시하여 울(WOOL)부분을 정상 드레프트하고 아크릴 부분은 부정 드래프트를 행하여 제2공정에서는 양모보다 짧은 길이의 아크릴 섬유를 기준으로 하여 드래프트를 행하여 제1공정에서의 아크릴 부분에 발생한 불균제를 정상화하며 이때 분섬혼합회석된 양모는 비록 좁은 게이지에서도 정상 드래프트가 되는 현상이 있게되므로(일부 양모 장섬유는 견절되는 것으로 보인다) 제1,2차의 드레프트 공정을 겪는 섬유는 균일하게 혼합되어 있으면서도 균제도 및 평행도가 매우 좋아지게 할수가 있고 그 이후 각 공정에서는 통상의 아크릴단독의 경우보다 약간 넓은 게이지로 A/W 혼방섬유속을 완전히 균제하게 드래프트 할수 있어 그 결과 종래의 A/W 혼방소모사의 번수와 동일한 세번수(2/52)의 것을 제조할 수가 있다.And when 50mm acrylic fiber and average fiber length is drafted with 57mm wool, the wool is drafted negatively with the gauge suitable for acrylic fiber, and the acrylic draft is drawn with the gauge suitable for wool so that it can be drafted uniformly. The gauge is not only theoretically impossible for spinning draft, but has not been solved in the actual manufacturing process in the prior art, but in the present invention, the first draft is drafted on the basis of the length of wool, and the wool part is normally drafted and the acrylic part is In the second process, the draft is performed based on the acrylic fiber having a length shorter than that of the wool to normalize the disinfectant generated in the acrylic part in the first process. As there is a phenomenon to become (some wool The fibers undergoing the first and second draft processes can be uniformly mixed and have very good homogeneity and parallelism, after which the process is slightly wider than that of conventional acrylic alone. The A / W blended fiber bundle can be drafted completely and uniformly, and as a result, the same number of times as the conventional A / W blended yarns can be produced (2/52).
또한 열수축성 아크릴 섬유를 전제 아크릴 섬유에 대하여 3중량% 미만을 혼용하는 경우에는 염색후에도 소망하는 정도의 벌키성을 나타낼수가 없어 이 실로 벌키성을 요하는 쉐타와 같은 제품을 제조할 때에는 많은 양의 실이 소요되어 그 만큼 제품의 무게가 무거워짐과 동시에 실이 많이 사용되는 만큼의 제조원가도 높아지게 되는 문제가 생기게 된다.In addition, if less than 3% by weight of the heat-shrinkable acrylic fiber is mixed with the entire acrylic fiber, the desired bulkiness may not be exhibited even after dyeing. As the thread is used, the weight of the product becomes heavier and the manufacturing cost is increased as much as the thread is used.
본 발명의 제1드레프트 공정과 제2드레프트 공정에서 드레프트 비를 8이 되게 한다는 것은 통상의 면방적공정중에서 행하는 공지의 드래프트 비에 해당되며 프론트 로울러와 백 로울러간의 간격은 드래프트 받는 섬유의 길이 보다 약간 길게 설치하여야만 섬유가 프론트 로울러와 백 로울러에 동시에 물려서 절단되는 것을 방지함과 동시에 섬유배열의 균일을 기할수가 있다는 기술도 공지된 바와같다.A draft ratio of 8 in the first and second draft processes of the present invention corresponds to a known draft ratio performed during a conventional surface spinning process, and the distance between the front roller and the back roller is the length of the drafted fiber. It is also known that a slightly longer installation is required to prevent the fibers from being cut by the front roller and the back roller at the same time, and at the same time ensure uniform fiber alignment.
본 발명의 제조방법은 실시예에 따라서 다음과 같다.The production method of the present invention is as follows according to the embodiment.
(실시예)(Example)
아크릴 섬유의 전체중량에 대하여 6중량%에 해당하는 열수축성 아크릴 섬유를 포함하는 공지의 길이 50mm인 아크릴 섬유의 슬라이버 70중량%와 평균섬유장 57mm의 울(메리노)로 구성된 울 톱 슬라이버 30중량%를 슬라이버 믹싱하고 이것을 제1차 드래프트 공정에서 드래프트 비 8이 되게 하고 프론트 로울러와 백 로울러의 간격을 108mm가 되도록 하고 제2차 드래프트 공정에서는 드래프트 비가 8이 되도록 하고 프론트 로울러와 백 로울러의 간격을 55mm가 되도록 하며 제1,2차 드래프트 공정을 행한 다음 공지의 면방적식 조방공정 밋 싸이로 스펀(SIRO SPUN) 방법에 의한 정방공정을 경유하여 소모번수 40수의 본 발명에 의한 A/W 혼방소모사를 제조하였다. 이와 같이 하여 제조된 본 발명에 의한 A/W 혼방소모사를 고온(95°~100℃)에서 염색한 결과 열수축 아크릴 섬유에 의한 열수축현상이 발생되어 염색된 실의 벌키성(BULKNESS)이 논 벌키사의 장점을 보존하면서 겉보기 굵기가 보통 연사 방법의 것과 유사하여 좋은 품위의 쉐타가 제조되었다. 또한 이 선염된 A/W 혼방소모사를 이용하여 쉐타를 짠 결과 종래의 싸이로 스펀(SIRO SPUN) 방법에 의하여 제조된 A/W 혼방소모사 소모반수(40수)로 짠 쉐타에 비하여 그 사용량을 크게 절감시킬수가 있어 그 만큼 제조원가를 절감시킬 수가 있었다.Wool top slivers consisting of 70% by weight of a known length of 50 mm of acrylic fiber slivers containing a heat shrinkable acrylic fiber corresponding to 6% by weight of the acrylic fiber, and an average fiber length of 57 mm of wool (merino). Mix the weight percent by sliver, make it the draft ratio 8 in the first draft process, make the gap between the front roller and the back roller to be 108mm, and make the draft ratio 8 in the second draft process, and make the front roller and the back roller A / W according to the present invention with 40 times the number of consumed counts through the spinning process by the well-known surface spinning type spinning process met-cyro spun method after the first and the second draft process with the interval of 55mm. Blended yarn was prepared. As a result of dyeing the A / W blended woolen yarn prepared according to the present invention at a high temperature (95 ° to 100 ° C.), thermal shrinkage by heat-shrink acrylic fibers occurred, thereby resulting in non-bulky yarn While preserving the merits of the sheath, the apparent thickness is similar to that of the ordinary yarn method, resulting in a good quality sheath. In addition, as a result of squeezing the sheath using the pre-dyed A / W blended woolen yarn, the amount of use of the A / W blended woolen yarn was significantly higher than that of the sheath woven with the conventional SIRO SPUN method. It can reduce the manufacturing cost by that much.
또한 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것이 아니며 요지를 변경하지 아니하는 범위내에서 일부 변경하여 실시할수도 있는바, 예를 들면 제1차 드래프트 공정이나 제 2 차 드래프트 공정을 각각 2회 반복하여 실시할 수도 있으며 사용하는 섬유의 길이에 따라서 프론트 로울러와 백 로울러간의 간격을 조절하여 드래프트를 행할수도 있다.In addition, the present invention is not limited to the above embodiments, and may be implemented in part without departing from the scope of the present invention. For example, the first draft process or the second draft process may be repeated twice. It can also be carried out and drafting can be performed by adjusting the distance between the front roller and the back roller according to the length of the fiber used.
사용섬유모 아크릴 섬유 대신에 폴리에스터 섬유, 코튼섬유, 나일론섬유, 인견섬유 등에 동일 원리로 적용될 수 있으며 용모면에서 쉐타 뿐만 아니라 다른 직, 편물에 응용될 수 있다.Use Fibres Instead of acrylic fibers, polyester fibers, cotton fibers, nylon fibers, dog fibers, etc. can be applied on the same principle and can be applied to other fabrics, knitted fabrics as well as sheath.
울의 섬유길이도 평균섬유장이 45mm에서 65mm까지 용도에 따라 선택할 수 있다.The fiber length of wool can be chosen according to the application from the average fiber length of 45mm to 65mm.
또 아크릴 섬유의 슬라이버 40∼90중량%와 울의 섬유 10-50중량%의 범위내에서 혼용 실시할 수 있으며 아크릴 섬유의 슬라이버 70중량%와 울 섬유 30중량%를 혼용한 경우가 가장 바람직한 A/W 혼방소모사를 제공할 수 있었다.In addition, it can be mixed in the range of 40 to 90% by weight of the acrylic fiber sliver and 10 to 50% by weight of the wool fiber, and 70% by weight of the acrylic fiber sliver and 30% by weight of the wool fiber are most preferable. A / W blended woolen yarn could be provided.
또한 본 발명에 의하면 제1차 드레프트 공정에서는 울의 길이를 기준으로 하여 드레프트 비 8을 행하고 제 2 차 공정에서는 아크릴 섬유의 길이를 기준으로 하여 드래프트 비 8을 행하므로 그 결과 실의 표면에는 잔털이 거의 생기지 않아 소모사와 같은 매끄러운 외관을 나타낼수가 있어 외관상의 품질이 소모사에 비하여 조금도 손색이 없는 양질의 A/W 혼방소모사를 제조할 수가 있었다.In addition, according to the present invention, the draft ratio is performed based on the length of the wool in the first draft process and the draft ratio is performed based on the length of the acrylic fiber in the secondary process. It was possible to produce a good quality A / W blended woolen yarn with little inferior quality as the worsted yarns because it did not produce fine hairs.
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