KR950002468B1 - 대리석조 무늬를 갖는 아크릴계 성형물 제조방법 - Google Patents
대리석조 무늬를 갖는 아크릴계 성형물 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
내용 없음.
Description
제 1 도는 본 발명의 제조방법을 설명하기 위한 개략적인 장치도이고,
제 2 도는 본 발명의 주형투입구의 상세도이다.
본 발명은 아크릴계 수지주형 성형물의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게로는 아크릴시럽, 분말상의 무기충전재, 개시제 및 기타 첨가제들을 배합한 혼합물을 원하는 형태의 형에 주입하여 개시제가 분해하여 활동할 수 있을 정도의 온도하에서 중합반응을 진행시켜 성형물을 제조하는 방법에 관한 것이다.
아크릴계 수지성형물의 일반적인 조성은 아크릴시럽용 단량체로서 메틸메타크릴레이트 또는 메틸아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 2-하이드록시에틸아크릴레이트 등과 같은 혼성중합할 수 있는 알킬아크릴레이트류, 에틸메타아크릴레이트, 라우리메타아크릴레이트, 2-하이드록시 에틸메타아크릴레이트 등과 같은 알킬메타아크릴레이트류, 아크릴아미드와 같은 불포화 아민류, 아크릴로니트릴, 메타크릴로 니트릴 등과 같은 불포화니트릴류, 아크릴살, 메타아크릴산 등과 같은 불포화카르복실산류 등의 단량체 1종 또는 2종 이상의 혼합체이며, 분말상 무기충전재로서는 탄산칼슘, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 실리카, 마이카 등이 30 내지 80중량부 사용되고, 개시제로서는 일반적으로 라디칼 촉매로서 디 아실퍼옥사이드류(디벤조일퍼옥사이드, 디큐밀퍼옥사이드 등) 및 이조비스이소뷰티로니트릴 등이 사용된다.
아크릴시럽은 고분자의 함량이 20 내지 40중량% 정도인 것이 좋고, 더욱 좋기로는 25 내지 35중량%이다. 충전재로 사용되는 분말상의 무기물로서는 비교적 아크릴계 고분자와 광굴절지수가 근사치에 있어서 반투명의 은은한 질감을 나타내는 수산화마그네슘 및 수산화알류미늄이 적당하다.
아크릴계 성형물의 제조방법에 관한 종래의 기술로서는 연속주형법의 경우, 물결무의 모양의 자연스러운 천연대리석조의 무늬주입이 가능했으나, 회분식 주형성형물의 경우, 단일색상 또는 점박이 모양의 색상은 가능하나, 자연스러운 물결무늬 형태의 무늬가 주입된 제품은 출현되지 않고 있다.
본 발명의 목적은 자연스러운 물결무의 형태가 주입된 화분식 주형성형물을 제공하는 것이다.
이하 본 발명을 상술한다.
화분식 제조공법에 있어서의 물결무늬 주입이 블가능 했던 주요 원인은 기본색상이 백색부분과 원하는 색상부분이 초기주입시에도 물결무늬 모양으로 유지하다가 중합이 이루어지기 전에 소요되는 2 내지 4시간 동안에 색상이 다른 두부분의 상호 교류작용으로 물결무늬 형태를 제품상태에서는 유지하지 못하고 무늬부분의 경계선이 없어서 퍼지는 현상이 발생하기 때문이다.
이러한 현상을 방지하고 선명한 무늬를 만들기 위하여, 본 발명에서는 기본색부분과 물결무늬 부분의 점도를 달리하여 무늬부분과 기본색상부분의 상호 침투성을 방지하여 무늬의 흐트러짐의 방지하였다.
점도는 부분적으로 다르게 하는 것은 기본적으로 아크릴 시럽의 고분자 함량을 달리하여 결과적으로는 무기충전물 및 기타 첨가제와 아크릴시럽과의 혼합물 자체의 점도는 서로 다르게 하였다.
그러나, 서로 다른 점도, 즉 고분자로의 전환율이 다른 두부분의 동일 반응조건에서의 반응성 및 수축율이 달라 제품상태에서의 표면 수축의 불균일로 상태가 좋지 않게 된다.
이러한 문제점을 보완하기 위하여 점도가 낮은 부분(고분자 함량이 적고, 상대적으로 단량체의 함량이 높은 부분)의 무기충전물의 함량을 단량체의 함량에 대한 수축율을 만큼 높여주게 되면 두 부분의 수축율의 균형을 맞추어 줌으로서 표면조가 양호한 제품표면을 얻을 수 있다.
본 발명에서의 기본색상부분과 물결무늬부분의 아크릴시럽의 점도차이는 50~300 센티포이즈, 더 좋기로는 100~200 센티포이즈 수준이 적당하다.
본 발명에서는 상술한 기본색상 부분과 물결무늬 부분의 조성으로된 두 혼합물을 형에 주입시 필요한 장치는 제 1 도에 나타난 바와같이 혼합조(1)에서 기본색상(바탕색상)의 혼합물을 제조하고, 혼합조(2)에서 물결무늬 색상분의 혼합물을 제조하여, 형에 주입시 공기압 또는 질소압력으로 배출하여 플렉시블호스를 통해 수직으로 세워진 형의 상부로 제 2 도와 같이 중앙 파이프(1)는 무늬색상 혼합물을, 양 사이드 파이프(2)에는 기본색상 부분을 통과시킨다.
이때 제 2 도의 주입구는 좌우로 천천히 왕복운동을 함으로써 제 1 도에서와 같은 기본색상부(8)와 물결무늬부분(7)으로 선명한 제품을 얻을 수 있다. 제 1 도의 미설명부호 4는 플렉시블호스, 6은 가스켓으로 측면과 바닥면 쪽에만 설치되고 상부에는 설치되지 않는다. 5는 형을 나타낸다.
본 발명의 실시예는 다음과 같다.
[실시예 1~3 및 비교예 1]
상술한 장치를 이용하여, 메틸메타아크릴레이트 부분 중합체 시럽(중합율 25%, 점도 210cps) 30중량부에 A1(OH)3분말(입경 25㎛) 70중량부와 과산화벤조일 0.2중량부를 혼합조에 넣고 균일하게 혼합하여 기본색상부를 제조하고, 표 1에 기재된 바와 같이 서로 다른 중합율과 점도를 가지는 메틸메타아크릴레이트부분 중합체시럽 각 25중량부에 A1(OH)3분말(입경 25㎛) 75중량부, 과산화벤조일 0.17중량부 및 카본블랙 0.001중량부를 또 다른 혼합조에 넣어 충분히 혼합시켜 물결무늬부의 혼합물을 제조하여, 상온에서 상술한 장치로 스테인레스 스틸로 된 금형에 주입한 후, 가열로에 넣고 55℃에서 6시간, 110℃에서 3시간 가열한후 상온냉각시켜 양호한 외관의 대리석조 물결무늬 제품을 얻었다.
비교예는 물결무늬 혼합물을 중합율 25%, 점도 210cps인 메틸메타크릴레이트
부분 중합체 시럽을 30중량부, A1(OH)3분말(입경 25㎛) 75중량부와 과산화벤조일 0.2중량부, 그리고 과산화벤조일 0.17중량부 및 카본블랙 0.001중량부를 혼합하여 실시예 1-3과 같은 방법으로 물결무늬부의 혼합물을 만들었다.
상기 각 실시예와 비교예의 시험 결과는 아래의 표 1과 같다.
[표1]
Claims (3)
- 아크릴계 수지 주형물의 회분식 제조법에 있어서, 바탕색상으로 사용되는 아크릴 수지시럽과 무늬색상으로 사용되는 수지시럽의 점도 차가 100 내지 200센티포이즈인 것을 특징으로 하는 물결무늬를 가지는 인조대리석의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 아크릴계 시럽은 고분자 함량이 20 내지 40중량%인 것을 특징으로 하는 물결무늬를 가지는 인조대리석의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 사용되는 아크릴계 수지는 메틸메타아크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 2-하이드록시에틸아크릴레이트, 에틸메타아크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산 중 선택된 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 물결무늬를 가지는 인조대리석의 제조방법.
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| KR1019920014023A KR950002468B1 (ko) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 대리석조 무늬를 갖는 아크릴계 성형물 제조방법 |
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| KR1019920014023A KR950002468B1 (ko) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 대리석조 무늬를 갖는 아크릴계 성형물 제조방법 |
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| KR940003987A KR940003987A (ko) | 1994-03-14 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101259219B1 (ko) * | 2009-02-12 | 2013-04-29 | (주)엘지하우시스 | 마블 패턴을 구현한 인조대리석의 제조방법 |
| CN105293993A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-03 | 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 | 一种仿玉质人造石的制备方法及其成品 |
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1992
- 1992-08-05 KR KR1019920014023A patent/KR950002468B1/ko not_active IP Right Cessation
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