KR950002360Y1 - 새도우마스크 성형용 프레스 금형 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

새도우마스크 성형용 프레스 금형

제1도는 본 고안에 의한 성형용 프레스 금형의 측단면도.

제2도는 본 고안에 의한 프레스 금형의 주요부 확대 단면도.

제3도는 종래의 새도우마스크 성형용 금형의 측단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 상홀더 2 : 하홀더

3 : 펀치 4 : 새더

16 : 처짐방지수단 17 : 승강부재

19 : 수압판 20 : 공압제어부

21 : 챔버

본 고안은 새도우마스크 성형용 프레스 금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 성형시 발생하는 주름을 최소화하여 양품율을 높일 수 있도록 한 프레스 금형에 관한 것이다.

일반적으로 새도우마스크형 칼라 음극선관은 내측면에 적, 청, 녹색의 형광체가 도포되어 있는 패널과, 이 패널과 봉합되며 전자비임을 상하좌우로 편향시켜 화면상에 라스터를 그리게 하는 편향요크가 설치되는 펀넬과, 이 펀넬의 후방으로 연장되어 내측에 전자총 어셈블리가 내장되는 넥크로 외형을 이루고 있다.

또 상기한 패널의 내측에 현수되어 전자총으로부터 출사되는 3줄의 전자비임을 적, 청, 녹색의 형광체에 각각 할당하는 색선별 기능을 갖는 새도우마스크를 보유하고 있다.

이러한 새도우마스크는 패널의 곡률과 대략 동일한 곡률로 성형되어 대향배치되고 있는데, 이 마스크는 패널의 내측면에 일부가 매립되어 일측이 돌출되는 상태로 고정된 스터드 핀에 현수되는 마스크 프레임에 용접등으로 부착되어 위치하게 된다.

이 새도우마스크는 유공부에는 무수히 많은 개공이 뚫려져 전자비임이 통과할 수 있도록 되어 있지만, 전자총으로부터 출사된 전자비임은 이들 개공을 모두 통과하지 못하고 개공과 개공 사이의 무공부에 충돌하게 되므로 대략 전자총으로부터 출사된 양의 1/3정도만이 통과하게 된다.

이때 개공을 통과한 전자비임은 패널의 내면에 도포된 형광체에 충돌하여 화상을 재현하게 되지만, 무공부에 충돌한 전자비임은 새도우마스크를 열변형시키게 된다.

이러한 새도우마스크의 열변형을 도밍현상이라 부르고 있는데, 이 현상이 일어나게 되면 유공부의 개공위치가 어긋나게 되므로 이 개공을 통과하는 전자비임이 형광체에 정확히 랜딩되지 못하여 화상을 좋게 않게 한다.

이 문제점을 해결하고자 새도우마스크를 열적변형이 적은 합금으로 성형하는 방안이 제안되어 있지만, 이러한 재질은 항복점 강도가 높기 때문에 프레스 성형에 다른 문제점을 갖게한다.

따라서 새도우마스크 소재를 소정 온도(약 200)로 가열하여 프레싱하는 온간 금형의 개발되어 사용되고 있다.

그런데 음극선관에 사용되는 새도우마스크는 음극선관에 비례하는 크기를 갖기 때문에 대형 음극선관에 사용되는 새도우마스크는 중, 소형에 비하여 자체 중량이 크게 된다.

이러한 중량 문제는 소재를 금형에서 프레싱하기 위하여 새더상에 위치시켰을 때 자중에 의해 중앙부가 처지는 현상이 있다.

제3도는 종래의 새도우마스크 성형용 프레스 금형의 측단면도로서, 대향하는 자세로 배치되는 상홀더(1)와 하홀더(2)는 각각 펀치(3) 및 새더(4)를 구비하고 있다.

그리고 이들 펀치(3) 및 새더(4)의 주변부에는 블랭크 홀더(5)와 다이(6)가 위치되어 마주보는 상태로 설치되고 있다.

상기한 새더(4)는, 하홀더(2)를 관통하는 가이드 로드(7)가 설치된 녹아웃 플레이트(8)의 상측에 설치되어 승강할 수 있도록 되어 있으며, 펀치(3)는 상홀더(1)에 고정되어 함께 이동할 수 있도록 되어 있다.

상기한 블랭크 홀더(5)는 상홀더(1)에 고정된 핀(9)이 관통하는 상태로 설치되어 하측에 설치한 다이(6)와 접촉할 때 상승할 수 있도록 되어 있다.

그리고 상기한 펀치(3)와 새더(4)의 외측면에는 가이더(10)가 설치되어 블랭크 홀더(5)와 다이(6)의 내측면에 형성된 가이드 홈(11)을 따라 이동함으로서 비틀림이 발생한 경우에 정확한 승강작용이 이루어지도록 되어 있다.

이와 같이 이루어지는 종래의 온간 프레스 금형은, 새도우마스크를 성형함에 있어서 소재(S)를 새더(4)상에 올려 놓게되는데, 이때 올려지는 소재(S)의 주변부가 다이(6)상에 지지되고 중앙부는 다이(6)와의 사이에 공간을 이루게 되므로 소재(S)의 중앙부 처짐이 발생하게 된다.

이러한 현상은 대형 사이즈의 음극선관용 소재일수록 더욱 심하게 발생되는데, 소재의 처짐이 발생하게 되면 필요 이상의 소재가 펀치와 새더 사이에 위치하는 결과가 되므로 펀치에 의해 성형이 이루어질 때 주름이 발생하게 된다.

새도우마스크를 일정한 곡률을 이루며 형성되어야 전자비임의 랜딩을 정확하게 유도하게 되는데, 주름이 형성되는 경우에는 일정한 곡률이 이루어지지 않게 되므로 결과적으로 화상을 저해하는 한 요인이 되고 있다.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로서, 본 고안의 목적은 새도우마스크 성형시 주름 발생을 방지할 수 있는 새도우마스크 성형용 프레스 금형을 제공하는데 있다.

이를 실현하기 위하여 본 고안은, 고항복점 강도를 갖는 재질의 소재를 성형하기 위한 새도우마스크 성형용 프레스 금형에 있어서, 상홀더에 설치되는 펀치와, 하홀더상에서 승강가능하게 설치되는 새더를 포함하고 있으며, 상기한 새더에 공압제어부로 제어되어 소재 투입전에 새더의 오목면 상측으로 위치하는 승강부재를 포함하는 처짐방지수단이 설치됨을 특징으로 하는 새도우마스크 성형용 프레스 금형을 제공한다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 더욱 상세히 설명한다.

제1도는 본 고안에 의한 프레스 금형의 측단면도이고, 제2도는 본 고안에 의한 주름 발생 방지부의 확대 측단면도로서, 상홀더(1)와 하홀더(2)를 포함하는 구성은 제3도와 동일하다.

상기한 상홀더(1)와 하홀더(2)에는 각각 펀치(3)와 새더(4)가 설치되고 있는데, 이들 접촉면은 새도우마스크의 곡률을 결정하는 요인되고 있으므로 각각 볼록면(12)과 오목면(13)이 형성되어 있다.

이들 볼록면(12)과 오목면(13)은 동일한 곡률을 이루고 있으며, 오목면(13)에는 새도우마스크에 형성될 비드를 만들기 위한 돌기(14)가 형성되어 있고, 볼록면(12)에는 이 돌기(14)가 위치할 수 있는 홈(15)이 형성되어 있다.

상기한 새더(4)에는 처짐방지수단(16)이 설치되어 새도우마스크(S)가 새더(4)에 위치한 상태에서 중앙부를 받쳐 주도록 하고 있다.

이 처짐방지수단(16)은 승강부재(17)를 보유하고 있는데, 이 승강부재(17)는 오목면(13)과 동일한 곡률로 형성되어 하강시 오목면(13)과 일치되도록 이루어져 있다.

상기한 승강부재(17)는 하강시 새더(4)의 오목면(13)과 일치되도록 하기 위하여 새더(4)에 형성된 홈(18)의 크기를 고려하여 형성되고 있으며, 이 승강부재(17)의 아래측 면에는 수압(受壓)판(19)이 일체로 형성되어 공압제어부(20)에 의해 승강할 수 있도록 되어 있다.

상기한 수압판(19)은 녹 아웃 플레이트(8)에 형성된 챔버(21)에 위치하여 있는데, 이 챔버(19)는 공압 제어부(20)의 방향전환밸브(22)와 연결되어 공기압 모터(23)의 작용으로 생성된 공기압이 저장된 축압기(24)로 부터 공기압을 받도록 되어 있다.

이와같이 이루어지는 본 고안의 프레스 금형은, 새도우마스크의 성형이 이루어지기 전에는 방향전환밸브(22)의 a포트와 b포트가 연통하는 상태로 파일럿 제어되므로 축압기(24)의 공기압은 a, b포트를 통하여 처짐방지수단(16)의 챔버(21)내로 유입하게 된다.

이 챔버(21)에 유입된 공기압에 의해 수압판(19)이 상승하게 되는데, 이 수압판(19)은 승강부재(17)와 연결된 구조를 갖고 있으므로 함께 이동하여 승강부재(17)는 새더(4)의 오목면(13)보다 상측에 위치하게 된다.

즉 제2도에 도시한 바와 같이 승강부재(17)가 상승하게 되는데, 이러한 상태에서 새도우마스크 소재(S)를 새더(4)상에 위치시키게 되면 이 소재(S)의 중앙부는 승강부재(17)가 받쳐주게 되므로 처짐이 발생하지 않게 된다.

이러한 상태에서 펀치(3)가 하강함에 의해 소재(S)가 프레싱되면 방향전환밸브(22)의 a포트와 c포트가 연통하는 상태로 되므로 챔버(21)내로 유입된 공기압은 배출포트인 포트 c를 통하여 대기로 방출된다.

따라서 챔버(21)는 대기압의 상태로 되기 때문에 펀치(3)가 하강하게 되면 승강부재(17) 함께 수압판(19)이 하강하게 된다.

이러한 작동으로 승강부재(17)의 상측면과 새더(4)의 오목면(13)이 일치하는 상태로 되면서 하나의 곡면을 이루게 되므로 펀치(3)와 사이에 위치되는 소재(S)는 일정한 곡률로 성형된다.

이와 같이 본 고안에 의한 프레스 금형은 성형이전에 소재가 공급되는 상태에서는 처짐방지수단(16)의 승강부재가 상승하여 소재가 프레스되기 이전에까지 받쳐 주게 되므로 성형에 필요한 만큼의 양만 펀치와 새더사이에 공급되어 성형이 이루어지기 때문에 성형시 과다 공급량에 의한 주름 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 고항복점 강도를 갖는 재질의 소재를 성형하기 위한 새도우마스크 성형용 프레스 금형에 있어서, 상홀더(1)에 설치되는 펀치(3)와, 하홀더(2)상에서 승강가능하게 설치되는 새더(4)를 포함하고 있으며, 상기한 새더(4)에 공압제어부(20)로 제어되어 소재(S)투입전에 새더(4)의 오목면(13)상측으로 위치하는 승강부재(17)를 포함하는 처짐방지수단(16)이 설치됨을 특징으로 하는 새도우마스크 성형용 프레스 금형.
2. 제1항에 있어서, 승강부재(17)는 새더(4)와 동일한 곡면으로 이루어짐을 특징으로 하는 새도우마스크 성형용 프레스 금형.