KR950001934Y1 - 가스 스프링의 가스 봉입구조 - Google Patents

가스 스프링의 가스 봉입구조 Download PDF

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정몽원
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K31/00Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
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Abstract

내용 없음.

Description

가스 스프링의 가스 봉입구조
제1도는 종래 가스 스프링의 가스 봉입구조 단면도.
제2도는 본 고안에 따른 가스 스프링의 가스봉입구조 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 가스 스프링 2 : 캡
50 : 돌기부 51 : 가스주입공
본 고안은 자동차의 테일게이트 개폐용으로 완충기능을 갖는 가스 스프링의 가스주입 및 가스주입공의 밀봉이 용이하도록 된 가스 스프링의 가스봉입구조에 관한 것이다.
종래 가스 스프링의 가스봉입구조는 제1도와 같이 가스 스프링(1)은 상부에 가스주입공(3)을 갖는 캡(2)과 실린더(4)가 용접된 상태에서 가스 스프링(1)내에 가스를 주입하기 위해 베이스(5)가 구비되되, 상기 베이스는 가스유입구(6)와 가스유출구(7)가 형성되었고 상기 가스유출구의 수직선상에 승하강되는 전극단자(8)가 설치되었다.
또한, 상기 베이스를 고정하는 고정판(9)은 상기 하부판과 결합되되, 가스의 누출을 방지하는 가죽재의 패킹(10)을 사이에 두고 결합되었다.
한편, 상기 가스 스프링(1)이 가스주입후 용접을 위한 모재로써, 상부에 다수 상향경사진 돌출편(12)과 환체(13)를 갖는 밀봉부재(11)가 상기 전극단자(8)의 용접에 의해 가스주입공(3)을 밀봉하도록 되었다.
이와 같이 구성된 종래 가스 스프링의 가스봉입구조는 최초 가수주입시 상기 가스 스프링(1)의 가스주입공(3)에 밀봉부재(11)를 먼저 삽입하고 상기 베이스(5)의 가스유입구(6)에서 가스가 유입되면 가스유출구(7)를 통해 가스 스프링(1)의 가스주입공(3)내에 삽입된 밀봉부재(11)의 각 돌출편(12)사이로 가스가 유입되어 가스 스프링(1)내에 주입된다.
가스주입이 완료되면 상기 전극단자(8)가 하강하여 밀봉부재(11)와 가스 스프링(1)의 가스주입공(3)을 용접하여 밀봉하게 된다.
상기 가스 스프링의 밀봉시 용접모재인 밀봉부재의 용접은 통상적인 전기용접에서 금속부재의 접합부에 만들어진 돌기부를 접촉시켜 압력을 가하고 여기에 전류를 통하여 저항열의 발생을 비교적 작은 특정부분에 한정시켜 접합하는 저항용접법인 프로젝션(Projection)용접에 의해 이루어진다.
그러나, 이와 같은 종래 가스 스프링의 가스봉입구조는 가스 스프링내에 가스주입전 용접을 위한 모재로써 별도의 밀봉부재를 삽입하고 가스주입후 가스 스프링과 밀봉부재간을 용접하므로 밀봉작업이 번거럽게 되어 가스봉입구조가 복잡하였다.
본 고안은 전술한 바와 같은 종래 기술의 결점을 해결한 것으로, 가스 스프링의 가스주입 및 가스주입구의 밀봉이 용이하도록 된 가스 스프링의 가스봉입구조를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 고안에 따른 가스 스프링의 가스봉입구조는 가스 스프링의 캡을 프레스 펀칭하여 상향 돌출된 돌기부와 돌기부에 의해 형성된 가스주입공을 통해 가스 스프링에 가스주입후 이를 용업하되, 종래와 같이 프로젝션용접에 의해 용접하여 밀봉됨에 의해 달성된다.
다만, 본 고안의 특징은 가스 스프링에 가스주입후 밀봉을 위해 가스 스프링의 캡에 프레스 펀칭되어 상향 돌출된 돌기부를 가압하여 돌기부와 캡을 일체화시킨 후 프로젝션용접에 의해 밀봉되도록한 것으로 별도의 밀봉부재가 필요없이 가스주입이 용이하고 가스주입후의 밀봉 또한 매우 용이하여 가스주입 및 밀봉작업의 번거러움을 해소한 가스봉입구조인 것이다.
이하, 본 고안의 실시예를 첨부도면에 참조하여 상세히 설명한다.
본 고안에 따른 가스 스프링의 가스봉입구조는 제2도와 같이 가스주입공이 성형된 캡을 갖는 가스 스프링과, 상기 가스 스프링에 가스주입 및 밀봉을 위해 전극단자와 가스유입구 및 가스유출구를 갖는 베이스가 구비된 가스 스프링의 가스봉입구조에 있어서, 상기 가스 스프링(1)의 캡(2)의 상부를 프레스 펀칭하여 상향 돌출된 돌기부(50)와, 상기 돌기부에 의해 가스주입공(51)이 형성된다.
한편, 상기 가스 스프링의 가스주입을 위한 베이스구조는 종래와 같다.
이와 같이 본 고안에 따른 가스봉입구조의 가스주입 및 밀봉은 최초 가스주입시 상기 베이스(5)의 가스유입구(6)에서 가스가 유입되면 가스유출구(7)에 면접된 캡(2)의 가스주입공(51)을 통해 가스 스프링(1)내에 주입된다.
이어 가스주입이 완료되면 상기 전극단자(8)가 하강되어 상기캡(2)의 돌기부(50)를 가압하여 상기 가스주입공(51)과 돌기부(50)를 프레스 편칭전의 캡과 같이 밀봉하여 일체화시킨 후 통전에 따르 프로젝션용접에 의해 밀봉되는 것이다.
전술한 바와 같이 본 고안에 따른 가스 스프링의 가스봉입구조는 가스 스프링의 캡에 형성된 가스주입공을 통해 가스주입후 전극단자가 하강되어 캡의 돌기부를 가압하여 돌기부가 가스주입공을 밀봉하고 프로젝션용접에 의해 용접되므로 별도의 밀봉부재가 필요없어 가스주입이 용이하고 가스주입후의 밀봉 또한 매우 용이하여 가스주입 및 밀봉작업의 번거러움을 해소한 것이다.
또한, 별도의 밀봉부재가 필요없어 부품감축에 따른 원가절감 및 생산성이 향상되는 잇점이 있는 것이다.

Claims (1)

  1. (정정)가스주입공이 성형된 캡을 갖는 스프링과, 상기 가스 스프링에 가스주입 및 밀봉을 위해 전극단자와 가스유입구 및 가스유출구를 갖는 베이스가 구비된 가스 스프링의 가스봉입구조에 있어서, 상기 가스 스프링의 캡 상부를 프레스 펀칭하여 상향 돌출된 돌기부와, 상기 돌기부에 의해 형성된 가스주입공에 가스주입후 상기 돌기부를 가압하여 일체화시켜 용접 밀봉됨을 특징으로 한 가스스프링의 가스봉입구조.
KR92010003U 1992-06-05 1992-06-05 가스 스프링의 가스 봉입구조 KR950001934Y1 (ko)

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