KR950000862Y1 - 섬유원단의 포장기에 있어서 사이드 밀봉용 결속핀 제조장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

섬유원단의 포장기에 있어서 사이드 밀봉용 결속핀 제조장치

제1도는 본 고안 장치의 참고 사시도.

제2도 및 제3도는 본 고안의 장치의 구조도로서 작동상태를 도시한 작동 상태도.

제4도는 본 고안의 장치를 사이드 밀봉기에 적용시킨 상태의 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 회동판 12 : 실린더로드

13 : 실린더 14 : 활형가이드구

14′ : 가이드고리 15 : 로울러군

17 : 그리퍼 20 : 가이드레일

본 고안은 섬유원단의 포장공정중 그 완료공정에 해당되는 사이드밀봉(Side Sealing Arrangement)시에 사용하는 결속핀을 제조하기 위한 섬유원단 포장기에 있어서 사이드밀봉용 결속핀 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 섬유원단은 외부조건에 의하거나 또는 운반도중에 원단이 더렵혀지는 것을 방지하고자 최초에 생산된 원단자체를 합성수지재 필름등을 이용하여 포장하여 오고 있다.

이러한 포장을 위하여 종래에는 원단자체를 두루마리 형식으로 말아서 이의 외주연에 필름을 권회시킨다음 열융착방법에 의하여 일차적으로 포장한 후 다시 사이드부를 이차적으로 열융착하여서 섬유원단을 포장하여 왔다.

그러나 상기와 같은 양측사이드부의 열융착방법에 의한 섬유원단의 포장은 운반중에 쉽게 뜯어지는 단점이 있었다.

이러한 단점을 제거하고자하여 본고안자에 의해 창출되어 선출원된 1992년 특허출원 제7373호에서는 섬유원단의 사이드를 결속핀에 의해 밀봉하는 사이드밀봉장치를 제공한바 있었다.

이러한 선출원 발명에서는 결속핀을 먼저 ""형태로 제조된 것을 이용하여 밀봉할 수 있는 것이어서 결속핀을 별도로 제작하여 공급해줘야 하는 단점이 있었다.

본 고안은 이러한 선출원발명에 이용되는 결속핀을 제조하는 장치를 제공하고자 하는데 있다.

물론, 이러한 본 고안은 선출원 발명에 적절히 장착되어서 섬유원단의 사이드밀봉공정에 이용될 뿐만 아니라 ""형 결속판을 별도의 용도로 사용하고자 하여 본 고안의 장치에 의해 상기한 결속핀을 제조할 수도 있을 것이다.

이하, 본 고안의 장치를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

즉, 본 고안의 결속핀 제조장치(1)는 포장기기체프레임(2)의 양측단에 서로 대향한 상태로 각각 설치되어 사용되어지는 것으로써, 포장기기체프레임(2)의 일단에 회동가능하게 권취물레(10)를 축착한다. 이러한 권취물레(10)의 하부에는 포장기기체프레임(2)상에 한단이 축착되어 회동가능한 회동판(11)의 중앙지점에 실린더(13)의 실린더로드(12)를 축착하되 상기 회동판(11)의 끝단에는 가이드고리(14′)가 형성된 활형가이드구(14)를 고정한다.

또한 상기 포장기기체프레임(2)내에는 로울러군(15)을 장착하여, 그 전방에는 실린더(16)의 작동에 의해 작동하는 통상의 그리퍼(17)가 설치되어지되 상기 그리퍼(17)는 실린더(18)의 실린더로드(19)에 고정되어서 실린더(17)의 작동에 의해 왕복이동을 하게된다.

한편, 상기 그리퍼(17)와 일정한 간격을 두고 후방의 것에만 구멍(20′)이 형성된 한쌍의 가이드레일(20)을 설치하여 그 내부에 ""형 성형금형(21)을 설치하고, 그 상부에는 상기 가이드레일(20)을 따라서 실린더(23)의 작동에 의해 상,하작동하는 절단칼(22′)이 형성된 ""형 절단성형금형(22)이 설치되고, 상기 ""형 성형금형(21)의 측방에는 상기 성형금형(21)의 상부에서 왕복 이동하는 ""형 밀대(24)가 설치되어 이루어진 구조로 되어있다.

미설명부호 50은 실린더로서 결속핀(51)을 압착하기위한 압착편(52)을 상하 작동시키기 위한 것이고, 53은 피복와이어이며, 54는 가이드프레임으로서 상기한 압착편(52)이 실린더(50)의 작동에 의해 결속핀(51)을 하향시킬 때 결속핀(51)의 하향을 보조하는 것이며, 55는 하부 압착편으로서 그 중앙에는 만곡요홈(56)이 형성되어 있다.

이와같이 구성된 본 고안의 결속핀제조장치(1)의 작용 및 제효과에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 본 고안의 장치에 있어 결속핀(51)은 합성수지재등으로 피복된 피복 와이어(53)을 이용하게 되는데, 이러한 피복와이어(53)를 권취물레(10)에 권취하여 그 일끝단을 당겨서 활형가이드구(14)의 저면과 가이드고리(14′)를 통과하여 로울러군(15)의 사이를 통과시켜서 그리퍼(17)까지 최초로 수동작동 시켜준다.

이와같은 상태에서 실린더(16)을 작동시켜주면 그리퍼(17)가 작동하여 피복와이어(53)를 교지하도록 통상의 역활대로 작동시킨다.

이와같이 피복와이어(53)의 일끝단이 그리퍼(17)에 교지된 상태에서 실린더(13)을 작동시켜주게되면 실린더로드(12)가 수축하게되어 회동판(11)을 축지점을 정점으로 하향시키는 상태가 된다.

이때 상기 회동판(11)의 끝단에 고정된 활형가이드구(14)역시 하향하는 회동작동을 취하면서 피복와이어(53)를 당겨주게된다.

그러나 이러한 활형가이드구(14)에 형성된 가이드고리(14′)를 통하여 피복 와이어(53)가 길이방향으로 걸쳐져 있기 때문에 활형가이드구(14)에 이탈될 우려가 없게되고, 또한 이러한 작동에 의해 권취물레(10)역시 피복와이어(53)가 당겨지는 것에 의해 회동하게될 것이다.

이러한 작동에 의해 피복와이어(53)를 늘어뜨린 상태에서 실린더(18)를 작동시켜 주게되면 실린더로드(19)가 작동하여 이를 장착하고 있는 그리퍼(17)를 전방으로 이동시키게 된다.

물론 이때에는 그리퍼(17)가 피복와이어(53)를 교지하고 있는 상태로 이동하게 되므로 피복와이어(53)역시 그리퍼(17)에 의해 물린상태로 전방으로 이동하게 된다.

이때 상기한 피복와이어(53)는 권취물레(10)에 감겨져 있는 등의 이유로 휘어져 있기 때문에 로울러군(15)의 사이를 통과하면서 피복와이어(53)는 일직선으로 곧게 퍼지게된다.

이러한 상기 그리퍼(17)의 이동은 피복와이어(53)를 구멍(20′)이 형성된 가이드레일(20)의 위치까지 이동 및 삽입시키게 되고 또한 가이드레일(20)의 사이에 피복와이어(53)를 위치시키게 되는 것이다. 이러한 상태에서 실린더(16)를 작동시켜 그리퍼(17)를 교지하고 있던 피복와이어(53)에서 해지시키면서 실린더(18)를 작동시켜 그리퍼(17)를 원위치 시켜줌과 동시에 실린더(13)를 작동시켜 회동판(11)역시 원위치시킨다.

이러한 상태가 되면 상기한 피복와이어(53)는 초기에 그리퍼(17)에 교지된 길이가 상기한 결속핀(51)이 제조되기 위한 길이(가이드레일(20) 사이의 길이만큼)보다 크거나 작게 되므로 이를 절단하여 제거할 필요가 있게 된다.

이때에는 실린더(23)을 작동시켜주게 되면 절단성형금형(22)이 가이드레일(20)을 따라 하향하는 작동을 하게된다.

이러한 실린더(23)의 작동에 의해서 절단성형금형(22)에 형성된 절단칼(22′)이 가이드레일(20) 사이에 위치한 일정한 길이의 피복와이어(53)를 절단하게된다.

이와같은 상태에서 실린더(13)를 재작동 시켜주게되면 상기한 바와같이 회동판(11)이 하향하면서 피복와이어(53)을 권취물레(10)상에서 당겨 늘어 뜨려 주게된다.

이러한 실린더(13)를 작동시켜 피복와이어(53)를 당긴 상태에서 다시 실린더(16)를 작동시켜서 그리퍼(17)가 피복와이어(53)를 교지하게 된다.

이때에는 상기한 바와같이 피복와이어(53)의 일끝단은 가이드레일(20)의 구멍(20′)에 삽입된 상태로서 상기한 그리퍼(17)은 일정한 길이만큼 후진된 상태에서 피복와이어(53)을 교지하게되는 것이다.

이와같이 피복아이어(53)를 교지한 상태의 그리퍼(17)는 실린더(18)의 작동에 의해 전방으로 이동하면서 기늘어뜨려진 피복와이어(53)을 당겨 구멍(20′)를 통해 가이드레일(20)의 내부에 그리퍼(17)의 이동거리만큼의 피복 와이어(53)를 삽입시켜주게된다.

이러한 것은 그리퍼(17)의 작동거리와 가이드레일(20)의 사이거리 즉, 폭이 동일한 것에 의해 가능할 것이다.

물론 상기한 그리퍼(17)의 작동에 의해 이동되는 피복와이어(53)은 로울러군(15)을 통과하면서 굴곡없이 일직선상으로 교정이 될 것이다.

이와같이 피복와이어(53)을 가이드레일(20)간의 폭만큼 삽입한 상태에서 실린더(23)을 작동시키게되면 절단성형금형(22)이 가이드레일(20)을 따라 하향하면서 가이드레일(20)사이에 삽입된 피복와이어(53)를 절단하면 성형금형(21)로 압압을 하게된다.

이와같은 절단성형금형(22)와 성형금형(21)의 압압에 의해 그 형상대로 ""형의 결속핀(51)이 성형되게된다.

이와같은 결속핀(51)이 성형전후에는 절단성형금형(22)이 실린더(23)의 작동에 의해 원위치하게 되면 결속핀(51)은 성형금형(21)의 상부에 얹혀지는 상태로 유지되게된다.

이때 밀대(24)가 성형금형(21)의 상부면에 얹혀진 상태로 측면에서 이동하여 성형된 결속핀(51)을 가이드프레임(54)의 위치까지 이동시켜주게 한다음 다시 원위치한다. 물론 밀대(24)의 작동은 실린더등에 의해 가능할 것이다.

이와같이 가이드프레임(54)까지 이동한 결속핀(51)은 가이드프레임(54)의 안쪽에서 대향 형성된 요홈(54′)을 타고 하향하게된다.

이때 실린더(50)을 작동시켜주게되면 압착편(52)역시 하향하면서 결속핀(51)을 하부압착편(55)의 만곡요홈(56)에서 압압하게 되므로 상기한 결속핀(51)이 상기 만곡요홈(56)을 따라 원형상태로 성형되면서 포장지의 사이드부를 밀봉하게 된다.

물론 이러한 것은 본 고안자에 의해 선발명되어 출원된 1992년 특허출원 제7373호에서 상세히 그 작동관계를 설명하고 있으므로 포장지의 사이드부를 밀봉하는 작동관계는 생략하기로 하겠다.

이러한 포장지의 사이드부를 밀봉하는 것은 상기에서 설명한 바와같이 본 고안의 장치가 포장기 기체프레임(2)의 양측에 설치되어 동시에 작동되는 것이므로 포장지의 양 사이드부를 밀봉하는 것임은 물론이다.

이러한 일련의 공정을 마친다음에는 다음의 공정을 위해 모든 장치가 원위치하여 순차적으로 상기와 같이 작동되고 이러한 순차적 작동은 실린더의 자동제어에 의해 얼마든지 가능할 것이다.

이와같은 본 고안의 장치에 의하면 섬유원단을 포장하는 포장지의 양 사이드부를 밀봉하기 위한 결속핀을 자동으로 제조 및 공급과 함께 자동으로 양사이드부를 밀봉할 수 있도록 하여 줌으로서 포장공정의 자동화가 가능한 매우 유용한 고안임이 명백하다.

Claims (1)

1. 섬유원단의 포장기에 설치되는 포장기기체프레임(2)의 양측단에 서로 대향한 상태로 설치되어지는 결속핀 제조장치(1)를 구성함에 있어서, 상기 포장기기체프레임(2)의 일단에 회동가능하게 권취물레(10)를 축착하여, 그 하부에는 상기 포장기기체프레임(2)상에 한단이 축착되어 회동가능한 회동판(11)의 중앙지점에 실린더(13)의 실린더로드(12)를 축착하되 상기 회동판(11)의 끝단에는 가이드고리(14′)가 형성된 활형가이드구(14)를 고정하고, 상기 포장기기체프레임(2)내에 설치되는 로울러군(15)의 전방에는 통상의 그리퍼(17)를 설치하여 실린더(18)의 작동에 의해 왕복이동하도록 하고, 상기 그리퍼(17)와 일정한 간격을 두고 후방의 것에만 구멍(20′)이 형성된 한쌍의 가이드레일(20)을 설치하여 내부에는 ""형 성형금형(21)이, 상부에는 상기 가이드레일(20)을 따라 상,하작동하는 절단칼(22′)이 형성된 ""형 절단성형금형(22)이 설치되고, 상기 ""형 성형금형(21)의 측방에는 ""형 밀대(24)가 설치되어 상기 금형(21)의 상부에서 왕복이동하는 것을 특징으로 하는 섬유원단의 포장기에 있어서 사이드밀봉용 결속핀 제조장치.