KR940018014A - 편자 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 말의 발굽에 박아 말발굽을 보호케한 편자에 관한 것으로, 특히 금속층과 수지층과의 결합을 양호하게 하여 사용기간을 길게함과 동시에 말발굽에 고정결합시 그 착용감이 안전하며 오래 사용할 수 있게 한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 충격흡수제인 수지층의 전둘레 지면에 돌면을 두고 그 전방에 후방으로 경사진 일정길이의 제 1 돌부와 후방 양측단에 제 2 돌부를 두되 그 사이에는 일정간격으로 상호 120도 간격의 방사상 제 3 돌부를 형성하여, 금속프레임은 수지층과 접하는 저면 내측과 외측 각각에는 상광하협상의 단면을 가지는 길이방향의 요홈을 가지고 그 전후면에 가이드홈과 상기 요홈의 대응면인 상면에 패드수지가 매입위치되는 요홈을 길이방향으로 형성하며 제3돌부 사이사이의 편자 외측으로 못을 박기위한 상부 양측에 단턱을 가지는 수지성형홀과 그 일직연장상으로는 상면에 외부로 경사확대된 테이퍼부를 갖는 프레임홀을 가지고, 그 사이사이의 내측으로는 상기 패드수지와 일체감을 갖게한 홀이 천공되어 수지가 매입연결됨과 동시에 수지층은 금속프레임의 전둘레면에 입혀지되 패드수지층쪽은 금속프레임에서 0.3mm 정도로 피복됨과 동시에 전방 중앙에 일정길이의 금속프레임으로부터 돌설된 돌편을 형성해서 된다.

Description

편자 및 그 제조방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제 1 도는 본 발명의 저면 사시도, 제 2 도 (가)는 본 발명의 저면도, (나)는 측면도, 제 3 도는 (가)(나)(다)는 제 2 도 (가)의 A-A선, B-B선 및 C-C선 단면도, (라)는 제 2 도의 A-A선 단면도로써 본 발명의 다른 실시예의 단면도.

Claims (6)

1. 충격흡수제인 수지층(1)의 전둘레 저면에 돌면(11)을 두고 그 전방에 후방으로 경사진 일정길이의 제1돌부(11a)와 후방 양측단에 제 2 돌부(11b)를 두되 그 사이에는 일정간격으로 상호 120도 간격의 방사상 제 3 돌부(11c)를 형성하며, 금속프레임(2)은 수지층(1)과 접하는 저면 내측과 외측 각각에는 상광하협상의 단면을 가지는 길이방향의 요홈(21A)(21B)을 가지고 그 전후면에 가이드홈(21C)과 상기 요홈(21A)의 대응면인 상면에 패드수지(1A)가 매입위치되는 요홈(21a)을 길이방향으로 형성하며 제 3 돌부 사이사이의 편자 외측으로 못을 박기위한 상부 양측에 단턱(12a)을 가지는 수지성형홀(12)과 그 일직연장상으로는 상면에 외부로 경사확대된 테이퍼부(22a)를 갖는 프레임홀(22)을 가지고, 그 사이사이의 내측으로는 상기 패드수지(1A)와 일체감을 갖게한 홀(23)이 천공되어 수지가 매입연결됨과 동시수지층(1)은 금속프레임(2) 의 전둘레면에 입혀지되, 패드수지층쪽은 금속프레임에서 0.3mm 정도로 피복됨과 동시에 전방 중앙에 일정길이의 금속프레임으로부터 돌설된 돌편(24)을 형성됨을 특징으로한 편자.
2. 제 1 항에 있어서, 보다 높은 수지층을 갖는 제 1 돌부(11a)와 후방 양측단의 제2돌부(11b) 각각의 저부 금속프레임(2) 위치에 홀(25)을 형성하여 일정높이의 금속고정편(3) 하부의 결합핀(35)을 강제 매입고정한 것을 특징으로한 편자.
3. 저면에 요홈(21A,21B)과 상면에 요홈 및 돌편(21a,24)과 전후면의 가이드 요홈(21C)을 갖게 길이재로 압출성형한 금속프레임(2)을 테이퍼부(22a)를 갖는 홀(22)과 수지매입을 위한 홀(23)의 천공작업한후, 하나의 편자를 구성하기 위한 길이단위로 컷팅한후, 길이재인 돌편부에서 중앙 일정길이로만 돌편(24)이 형성되게 양측으로의 커팅작업후 1,2차에 걸친 말발굽형태로의 밴딩공정과 수지성형 공정으로 제조됨을 특징으로한 편자 제조방법.
4. 제 3 항에 있어서, 길이재의 금속프레임(2)을 단조공정으로 형성하여 홀(22,23)의 천공작업이 동시에 이루어지게함과 동시에 돌편(24)이 단조로 형성됨을 특징으로한 편자 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서, 말밥굽형태로 1,2차에 걸친 밴딩 공정후 제 1 돌부와 제 2 돌부 대응위치에 홀(25)로 금속고정편(3) 저부의 결합핀(35)을 강제 매입방식으로 고정한후 수지성형 공정을 거쳐서 제조됨을 특징으로한 편자 제조방법.
6. 제 3 항 또는 제 5 항에 있어서, 수지성형 공정은 편자프레임(2)에 샌딩표면처리와 불연성 세척제를 이용한 세척작업 및 성형기로써 반고체상태의 수지를 놓고 약 150~160℃의 온도에서 약 150㎏/㎠ 정도의 압력으로 10-12분 성형하여 제조됨을 특징으로한 편자 제조방법.

   ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.