KR940011219B1 - 가구용 합판의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

가구용 합판의 제조방법

제1도는 본 발명의 일실시예를 나타낸 제조공정도.

제2도는 본 발명의 일실시예에 의해 성형된 제품의 종단면도.

제3도는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 제조공정도.

제4도는 본 발명의 다른 실시예에 의해 성형된 제품의 종단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 단판 2 : 겉천

3 : 속천

본 발명은 얇은 두께로 벗겨낸 나무와 또는 섬유공장등에서 폐기처분하는 천을 이용하여 합판을 제조하는 가구용 합판의 제조방법에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로는 성형되는 합판의 양측면에 별도의 천을 대어 다양한 무늬를 표출시킬 수 있도록 한 것이다.

종래의 합판은 단순히 나무를 얇은 두께로 벗겨낸 다음 이를 적층하여 소정의 두께로 접합하도록 되어있다.

이를 일예인 하이팩 의자를 성형하는 합판의 제조방법을 참고로 하여 좀더 상세히 살펴보면 다음과 같다.

먼저 재질이 견고하고 유연성을 가진 나무류, 즉 메풀과 같은 단풍 나무류나 참나무류를 로타리 머신을 이용하여 소정의 두께(0.5mm정도)로 얇게 벗겨내 일정폭으로 절단한 다음 수분을 탈취하여 단판을 얻게된다.

그후 단판의 양측면으로 원하는 색상에 따라 안료를 섞은 접착제를 로울러로 비교적 두껍게 도포하여 건조한 다음 이렇게 얻어진 단판을 다수매 적층한후 이를 소정의 형태로 된 프레스에 넣어 프레싱작업을 하므로서 하이팩 의자의 성형 작업이 완료된다.

그러나 이러한 종래의 제조방법은 다음과 같은 문제점을 가지게 된다.

첫째, 단판에 접착제를 도포시킬때 대기압 상태에서 작업을 실시하므로 접착제가 단판에 완전히 함침되지 못하므로서 단판의 접합 작업시 들뜸현상이 발생된다.

둘째, 외부로 표출되는 단판의 무늬 모양외에는 다른 모양을 창출시키지 못하게 되므로 성형된 제품의 용도가 한정되었다.

셋째, 성형된 제품이 탁자인 경우에는 표면에 흠집발생이나 변질을 막기위해 별도의 유리나 천을 덮어 씌워야 하는 문제점이 있었다.

본 발명은 종래의 이와같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 성형되는 제품의 양면에 다양한 무늬모양을 가진별도의 천을 일체로 접착시켜 보다 다양한 제품에 적용시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 원목을 소정의 두께가 되게 로타리 머신으로 벗겨낸 다음 일정폭으로 절단하여 단판은 얻는 공정과, 상기 단판을 120℃의 분위기가 되는 건조로를 통과시키면서 수분을 탈취하는 공정과, 수분이 탈취된 단판과 겉천을 진공상태하에서 접착제에 합침시키는 공정과, 함침 완료된 단판과 겉천을 50℃의 분위기가 되는 건조로를 통과시키는 재건조공정과, 재건조 완료된 단판을 다수매 적층시킴과 동시에 양측면으로 겉천을 대고 소정의 형태로 프레싱하는 성형 공정으로 이루어진 가구용 합판의 제조방법이 제공된다.

본 발명의 또 다른 형태에 따르면, 겉천과 속천은 진공상태하에서 접착제에 함침시키는 공정과, 함침 완료된 겉천과 속천을 50℃의 분위기가 되는 건조를 통과시키는 건조공정과, 건조 완료된 속천을 다수매 적층시킴과 동시에 앙측면으로 겉천을 대고 소정의 형태로 프레싱하는 성형 공정으로 이루어진 가구용 합판의 제조방법이 제공된다.

이하, 본 발명 일실시예로 도시한 첨부된 도면 제1도 및 제2도를 참고로 하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 제1도는 본 발명의 일실시예를 나타낸 제조공정도이고 제2도는 제1도의 제조공정도에 따라 성형된 제품의 종단면도로서, 단풍나무류나 참나무류와 같이 재질이 견고하고 유연성을 가진 원목을 로타리머신을 이용하여 소정의 두께(0.5mm정도)로 벗겨낸 다음 일정폭으로 절단하여 단판(1)을 얻는다.

이와같이 얻어진 단판(1)을 120℃의 분위기가 되는 건조로를 통과시키면서 단판에 포함된 수분을 제거시키게 되는데, 이때 건조로의 길이는 약 30m정도가 바람직하다. 그후 수분이 완전히 제거된 단판과 소정의 무늬모양을 가진 겉천(2)을 원하는 색상에 따라 안료가 적당히 혼합된 접착제에 진공상태하에서 1시간동안 함침시킨다.

이때 단판(1)과 겉천(2)을 진공상태하에서 함침시키는 이유는 함침정도를 향상시키기 위한 것으로 함침시간이 1시간 이하일 경우에는 함침정도가 불량하여 색상도가 저하되며 성형시에 들뜸현상으로 불량품이 발생되고, 1시간 이상일 경우에는 함침정도는 향상되나 작업성이 저하된다.

한편 사용되는 잡착제는 페놀 수지계의 유성을 사용하는 것이 성형작업시에 광택효율이 향상되어 바람직하며 수성은 접착력이나 광태 효율이 저하되므로 바람직하지 못하다.

또한 겉천(2)은 단판(1)에 비해 흡수력이 양호하기 때문에 대기중에서 함침작업이 가능하지만 보다 함침정도를 향상시키기 위해 단판과 같이 진공상태하에서 함침작업을 실시하는 것이 바람직하다.

이와같이 함침 완료된 단판(1)과 겉천(2)은 50℃의 분위기가 되는 건조로를 통과시키면서 2차 건조시키게 된다.

그후 2차 건조된 단판(1)을 일정 매수(하이팩 의자인 경우에는 20매 정도) 적층시킴과 동시에 양측면에 무늬모양이 외측을 향하도록 겉천(2)을 대고 소정의 형상으로된 프레스에서 프레싱작업을 하므로서 일정 형태의 제품을 얻게된다.

이때 성형 조건은 성형온도 140-160℃에서 10-15분 정도 프레싱하게 되며 상기 조건은 적층되는 단판의 매수에 따라 약간씩 달라지게 된다.

한편 성형 온도가 높을 경우에는 단판의 양측을 댄 겉천이 탈 염려가 있고 이와는 반대로 성형온도가 낮을 경우에는 성형성이 불량하여 성형 완료된 제품에 변형이 발생된다.

일정 온도하에서 일정시간 성형시킨 다음에는 프레스에 냉각수를 주입하여 5분동안 서서히 냉각시킨후 성형된 제품을 꺼내게 되는데, 성형후 제품을 바로 꺼낼 경우, 즉 냉각정도가 덜 이루어진 상태에서 제품을 꺼낼 경우에는 소성이 완전히 이루어지지 않아 뒤틀림이나 터짐현상등의 변형이 발생된다.

이와같이 얻어진 제품은 성형시에 단판(1)과 겉천(2)에 함침되어 있던 접착제가 고온에 의해 녹아 겉천(2)의 외면에서 응고되므로 성형된 제품에 양호한 광택면을 얻을 수 있게 됨은 물론 고온에서도 장기간 변색되지 않게된다.

첨부도면 제3도 및 제4도는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 공정도 및 종단면도로서 고가의 단판 대신에 섬유 공장등에서 얻어지는 폐천(이하 "속천"이라 함)을 이용하여 합판을 제조할 수 있게 되는데 이를 설명하면 다음과 같다.

먼저 속천(3)을 일정 길이로 절단하여 겉천(2)과 함께 접착제에 1시간 정도 함침시킨다.

이때 각천은 흡수력이 양호하여 대기중에서 함침작업이 가능하지만 함침정도를 향상시키기 위해 일실시예에서와 마찬가지로 진공상태하에서 실시하는 것이 더욱 바람직하다.

그후 함침완료된 겉천(2)과 속천(3)을 50℃의 분위기가 되는 건조로에서 건조를 실시한 다음 건조완료된 속천(3)을 소정의 두께로 적층시킴과 동시에 양측면으로 겉천(2)을 대고 소정의 형태로 프레싱하여 성형품을 얻게되는데, 성형시에 속천(3)과 겉천(2)은 접착제가 고온에서 응고되므로 견고성을 유지하게 된다.

이때의 조건은 전술한 바와같이 단판을 이용하여 성형하는 조건과 동일하므로 생략하기로 한다.

이와같은 공정에 의해 얻어지는 제품은 프레스의 금형 형태에 따라 하이팩 의자나 탁자 또는 가구용 문짝등에 널리 사용될 수 있음은 이해가능한 것이다.

이상에서와 같이 본 발명은 단판 및 폐천을 진공상태하에서 접착제에 완전히 함침시킨 다음 이들을 소정의 두께로 적층시킨후 다양한 무늬를 가진 별도의 천을 양측면에 대고 고온에서 프레싱 작업을 실시하게 되므로 접착력이 매우 양호하게 됨은 물론 성형된 제품에 고광택의 다양한 무늬 모양을 표출시킬 수 있게되고, 또한 폐기처분하는 폐천을 재활용하므로서 폐기처분에 따른 비용 및 자원을 절약시키게 되는 효과를 가지게 된다.

Claims (1)

1. 원목을 소정의 두께가 되게 로타리머신으로 벗겨낸 다음 일정폭으로 절단하여 단판(1)을 얻는 공정과, 상기 단판을 120℃의 분위기가 되는 건조로를 통과시키면서 수분을 탈취하는 공정과, 수분이 탈취된 단판(1)과 겉천(2)을 각각 진공상태하에서 접착제에 함침시키는 공정과, 함침완료된 단판과 겉천을 50℃의 분위기가 되는 건조로를 통과시키는 재건조공정과, 재건조완료된 단판을 다수매 적층시킴과 동시에 양측면으로 상기 겉천을 대고 프레싱하는 성형공정으로 이루어진 가구용 합판의 제조방법.