KR940010798B1 - 실크 니플(Silk Ripples) 직물의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
본 발명은 경사와 위사를 실크 야안(yarn)으로 하고 경사방향으로 파상기복부와 평탄부를 교호로 형성하는 실크니플지의 제조방법에 관한 것이다.
종래에 직물표면에 파상기복부를 형성하여 요철효과를 얻는 니플지의 제조방법으로는 폴리에스텔 또는 나이론 등의 합성섬유 강연세사를 사용하여 좌연사와 우연사를 교호로 배분하여 제직함으로써 경사 또는 위사방향으로 파도모양의 요철효과를 얻는 니플지가 공지된바 있으나, 이는 합성섬유사로서만 소기의 목적을 얻을 수 있고 면사나 견사와 같은 천연섬유로서는 이와같은 요철효과를 제직공정중에서 얻을 수는 없었다.
따라서 천연섬유의 경우 니플효과를 얻기 위하여 공지의 방법으로 제직한 직물표면에 형로울러로써 엠보싱 가공을 하여 일정방향의 요철무늬을 얻거나, 제직시 줄무늬에 상당하는 부분 경사를 모듀러스(modulus)가 큰실과 적은 실을 구분 사용하여 제직하고 정련, 염색등의 처리에서 서로 다르게 이들 경사를 수축시켜 직물표면에 요철기록부를 형성하는 방법이 시도되어 왔다.
상기 엠보싱 가공에 의하여 얻게 되는 니플효과는 다양한 무늬의 무늬형 로울러를 일일히 만들지 않으면 안되는 문제가 있고, 동일한 패턴을 대량으로 제조하는 경우 이외에는 곤란하며 일단 얻어진 파 상기 복부는 내구성이 약하여 세탁을 하게 되면 이완되어 요철효과가 감소되는 결함이 있다. 또한 제직시 줄무늬에 상당하는 부분경사의 모듀러스를 달리하는 실을 구분 사용하는 방법은 사용경사의 가연수를 달리하거나 경사의 장력을 달리하여야 하므로 파상기복부의 대소, 조밀의 정도를 조절할 수 없어 파상기복부의 발생에 규칙성을 부여하기가 곤란하였다.
본 발명은 2중빔을 사용하여 상빔에는 파상기복부를 형성한 굵은 경사를 정경하고 하빔에는 평탄부를 형성할 가는 경사를 구분하여 정경함으로써 제직시 바디침에 의하여 상빔의 송출장을 하빔의 송출장 보다 크게하여 상빔경사가 경방향으로 규칙적인 파상기복부를 형성하여 요철무늬를 형성하도록 하는 실크니플지의 제직방법에 관한 것이다.
이하 실시예에 따라 본 발명을 구체적으로 상술하면 다음과 같다.
[실시예 1]
21D/6의 생사를 상빔에 정경하고, 21D/4의 생사를 하빔에 정경한 이중빔을 사용하여 경사조를 형성하고, 21D/4의 생사를 위사로 사용하여 제직하였더니 상빔과 하빔의 경사는 그 단위길이당 중량차이로 바디침에 의한 경사의 송출장이 상빔 경사가 하빔 경사보다 항상 크게되고, 초과 송출장에 해당하는 경사부분이 제직시 파상기복부를 자연적으로 형성케 되며 하빔의 경사는 장력으로 인하여 평탄부를 형성하게 되어 얻어진 직물지를 경방향으로 요철기복부를 갖는 실크 니플직물을 얻게 되었다.
[실시예 2]
18D/6의 생사를 상빔에 정경하고, 21D/4의 생사를 하빔에 정경한 이중빔을 사용하여 경사조를 형성하고, 21D/4의 생사를 위사로 사용하여 제직하면 상빔과 하빔의 경샤 중량차이는 더욱 커지므로 상빔경사조의 송출장과 하빔 경사조의 송출장의 차이가 커져 이경우 경방향으로 직성되는 파상기복부와 평탄부와의 요철의 정도는 실시예 1의 경우 보다 큰 니플효과를 얻을 수 있다.
이와같은 실크니플직물은 의류용 원단으로 사용시 통기성이 양호하여 위생상 좋고 신축성이 우수하여 구김이 잘 생기지 않을 뿐만 아니라 하절기에는 시원한 느낌을 만끽할 수 있는 순견직물을 얻을 수 있다.
일반적으로 견직물은 고급옷감으로서 종래에는 주로 한복지에 이용하여 왔으나, 본 발명 실크니플지는 제직과정에서 직접 요철기복부를 형성하게 되므로 종래 후처리가공에 의해 얻은 요철기복부보다 형태안정성이 높아 내구성이 뛰어나 요철효과를 영구적으로 유지할 수 있고 제조원가가 저럼하여 원가면에서 경쟁력이 있을 뿐 아니라 구김이 잘 생기지 않고 통기성이 뛰어나 여름용 양복감으로 사용할 수 있는 이점이 있는 것이다.
Claims (1)
- 파상기복부를 형성할 굵은 생사를 상빔에 정경하고 평탄부를 형성할 가는 생사를 하빔에 정경한 이중빔을 사용하여 제직시, 상빔 경사조의 송출장을 하빔경사조의 송출장보다 언제나 크게 하는 조건하에서 생사를 위입함을 특징으로 하는 실크니플직물의 제조방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019930001315A KR940010798B1 (ko) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 실크 니플(Silk Ripples) 직물의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019930001315A KR940010798B1 (ko) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 실크 니플(Silk Ripples) 직물의 제조방법 |
Publications (2)
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KR940019896A KR940019896A (ko) | 1994-09-15 |
KR940010798B1 true KR940010798B1 (ko) | 1994-11-16 |
Family
ID=19350246
Family Applications (1)
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KR1019930001315A KR940010798B1 (ko) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 실크 니플(Silk Ripples) 직물의 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR940010798B1 (ko) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR101107208B1 (ko) * | 2011-10-04 | 2012-01-25 | 정화철 | 흡한속건성과 볼륨감이 우수한 이중직 자카드 아웃웨어 직물 및 그 제조방법 |
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1993
- 1993-02-01 KR KR1019930001315A patent/KR940010798B1/ko not_active IP Right Cessation
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KR940019896A (ko) | 1994-09-15 |
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