KR940010027B1 - 판지 도공용 프리코팅 조성물 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

판지 도공용 프리코팅 조성물

본 발명은 도공 판지위에 플라스틱 필름을 접착시켜 형성되는 블리스터 팩에 접착 적성을 개선하는 판지 도공용 프리코팅 조성물에 관한 것이다.

상품의 포장용으로 사용되는 도공 판지의 용도가 점점 다양해지면서 후 가공을 통한 여러가지 포장방식이 나타나는데 그중의 하나인 내용물의 전시효과를 중시하며 소비자가 직접상품을 육안으로 확인할 수 있도록 윈도우(Window)포장 방식인 블리스터 팩은 지금까지의 박스 포장과는 달리 투명한 열가소성 플라스틱 필름을 일정한 형태로 성형하여 그 안에 상품을 포장하는 방식으로 이는 이물질인 열가소성 플라스틱 필름을 도공 판지 위에 접착시켜야 하는 어려움을 수반하고 있어 일반 도공 판지에서는 포장 케이스인 열가소성 플라스틱 필름과 도공 판지와의 접착 불량의 문제점을 흔히 야기되었다.

즉, 블리스터 팩의 가공 방법은 열가소성 플라스틱 필름을 가열 가압하여 접착제가 도공된 도공 판지와 접착시키는 것으로 포장 과정을 다음과 같다.

먼저 포장하고자 하는 상품에 적당한 도공 판지를 준비하고 준비된 도공 판지 위에 접착제(주로 비닐 클로라이드 수지 사용)을 3-6g/㎡의 적당량으로 도포한 후 상품 포장에 적합하도록 성형한 포장 케이스(열가소성 플라스틱 필름)을 준비하여 포장기에서 일정한 조건으로 히트 씰(Heat Seal)하여 내용물을 포장한다.

이와 같이 포장된 블리스터 팩은 열가소성 필름이 도공 판지에 잘 부착되어야 하는데 접착 상태가 불량한 경우가 종종 발생되며 접착상태가 불량하면 상품의 이동시, 취급시, 포장이 뜯겨지는 경우가 발생됨으로 접착 적성을 개선한다는 것은 매우 중한 것이라 할 수 있다.

따라서, 종래의 블리스터 팩의 접착적성을 개선하기 위한 방법은 첫째, 도공 판지의 물성을 변화시키는 방법으로 도공 판지의 수분함량을 높이는 것이 있으나 수분 함량을 높이는 것은 대기중에 습도가 낮으면 곧 바로 탈습 작용을 일으켜 함수율이 내려가고 또한 수분을 높임으로 인한 휨, 일그러짐등의 문제점을 일으킨다.

둘째, 접착제의 개선 및 도포량을 조정하는 방법으로 이것은 새로운 접착제의 개발이 이루어져야 하며 도포량을 증가시킬 경우 작업성의 저하 및 원가상승을 가져온다.

셋째, 포장기에서 가온온도, 가압압력을 높이는 방법으로 온도와 압력을 높이는 것은 제품의 변색, 탈색의 원인이 되며 또한, 작업성의 저하를 가져온다.

이와 같은 종래의 방법들은 접착 불량의 문제점을 근본적으로 해결하기에는 충분하지 못하며 특히 다른 품질을 저하시키거나 작업성을 저하시키는 경우가 많다.

따라서 본 발명의 목적은 다른 품질을 향상시키면서 작업성의 저하도 없는 블리스티 팩의 접착 적성이 우수한 도공 조성물을 개발하여 블리스티 팩의 접착 적성을 개선시킨 도공 판지를 만드는 데 있다.

우선 도공 판지의 일반적인 제조공정을 알아보면 통상 7-9층의 지층을 형성하여 프레스를 통과시켜 합지한 후 건조 공정을 거쳐 원지를 만드는 다음 그 원자위에 이중으로 도공을 실시하여 도공 판지를 제조한다.

상기 공정과 같이 제조되는 도공 판지에서 다른 품질에 영향을 크게 미치지 않고 블리스터 팩에 가장 크게 영향을 미치는 요인을 연구한 결과 이들 중 도공시 첫번째 실시하는 프리코팅(Pre-Coating)조성물이 크게 영향을 미치는 것을 알았다.

도공 판지의 프리코팅 조성물의 일반 조성은 안료, 접착제, 첨가제로 구성되어 있다.

안료로는 클레인(Clay), 탄산칼슘(CaCO₃), 접착제로는 천연 접착제[전분(Starch), 카제인(Casein), 단백질(Protein)]와 합성 접착제가 있으며 기타 첨가제로 내수제, 방부제, 형광염료등이 용도에 맞게 적당량 사용된다.

이들 구성 물질중 블리스터 팩의 접착 적성에 크게 영향을 주는 것은 접착제와 안료로서 특히 합성접착제가 천연접착제들보다 블리스터 팩의 접착 적성에 매우 우수함을 알았다.

따라서, 종래의 사용하던 천연접착제를 전혀 사용치 않고 합성접착제만을 사용하여 칼라를 조제하는데 천연접착제를 사용치 않음으로 발생되는 칼라의 점도 저하, 보수성이 낮아지는 문제점들은 카르복시 메틸 셀루로오스와 보조 약품을 사용함으로 해결됐으며 안료의 혼합비율은 접착제를 고정한 후 타 품질에 영향을 미치지 않고 블리스터 팩의 접착 적성이 가장 우수한 최적 혼합비율로 결정되었다.

이하 본 발명을 구체적으로 설명하면 안료로서 클레이를 15-20wt%, 탄산칼슘(CaCO₃)을 10-40wt% 사용하고 접착제로서 합성접착제인 라텍스를 15-20wt%, 카르복시 메틸 셀루로오스를 0.1-0.5wt% 사용하며 기타 첨가제로서 내수성을 부여하기 위한 내수제, 칼라 특성을 안정화시키기 위한 칼라 안정제등을 3.5wt% 사용하여 PH9-10의 고형분 약 50-65%의 도공 조성물를 사용함으로서 다른 품질을 향상시키면서 블리스티 팩의 접착 적성을 개선한 도공 판지를 제조할 수 있다.

[실시예 1]

안료로서 클레이 55wt%, 탄산칼슘 25wt%와 합성접착제인 라텍스 16.2wt%, 카르복시 메틸 셀루로오스 0.3wt%와 기타 첨가제 3.5wt%의 조성비로 구성된 PH9-10이 고형분 약 50-65%인 조성물을 7 내지 9층의 지종을 형성하여 프레스를 통과시켜 합지한 후 건조공정을 거친 원지위에 이중 도공을 실시하는데 우선 프리코팅시 이 조성물을 사용하여 도공하고 그 위에는 조성물을 동일하게 조제하여 도공한 도공 판지의 물리적 특성을 다음과 같은 방법으로 실시하여 표 2와 측정치를 얻었다.

상기 조성물로 제조된 도공 판지를 시험용지 채취방법에 의하여 구겨진 곳, 얼룩진 곳, 주름진 곳등이 없는 것을 채취하고 시험용지 전처리 방법에 따라 전처리 시킨 시험편으로 평활도, 백색도, 광택도, 블리스터 팩 접착 적성을 측정했다.

평활도 측정은 시험편을 측정기의 상,하 측정단 사이에 넣고 일정 압력하에서 측정단과 시험편 사이를 일정량의 공기가 빠져 나가는데 걸리는 시간을 측정하여 평활도로 한다.

백색도는 종이의 종(MD)방향이 광선의 진행방향과 평행되도록 백색도 측정기 위에 넣고 파장 457nm의 광선으로 조사하였을때 반사되는 반사광량을 표준 백색판과 상대적으로 비교함으로써 얻은 값을 백색도라하며 광택도 역시 종이의 종방향이 광선의 진행방향과 평행이 되도록 하여 광선을 75°입사시켰을 때 정반사되는 광량을 측정한 값을 광택도로 한다.

블리스터 팩 접착 적성 평가는 현재 사용되고 있는 블리스터 팩 포장기를 사용하여 실제 포장후 포장 케이스와 도공 판지 사이에서 박리되는 상태를 일반 제품과 대비 4.0이상이면 수요자의 불만이 없는 것을 판단하여 1.0-5.0의 숫자를 사용하여 5점법에 의해 평가했다.

[실시예 2 내지 비교실시예 1,2,3]

실시예2는 표1과 같은 직각의 조성비로 조성되는 것 이외에는 실시예1과 같으며 물성치 시험도 동일한 방법으로 시험하여 표2와 같은 물성치를 얻었다.

비교예 1, 2, 3는 표1과 같은 조성비로 실시하여 물성치를 측정한 결과 표2와 같은 결과를 얻었다.

[표 1]

[표 2]

이와 같이 실시예1, 2의 접착 적성은 매우 우수한 반면 비교예 1, 2, 3은 접착 적성이 불량한 것으로 나타났으며 평활도, 백색도 및 광택도가 향상되었다.

따라서 본 발명은 다른 품질을 향상시키면서 접착 적성이 우수한 도공 판지임을 알 수 있다.

Claims (1)

1. 블리스터 팩의 제조에 사용되는 프리코팅 조성물에 있어서, 클레이(Clay) 40-70wt%와 탄산칼슘(CaCO₃) 10-40wt%으로 되는 안료와 라텍스 15-20wt%와 카르복시 메틸 셀룰로오스 0.1-0.5wt%로 되는 합성접착제로 이루어진 판지 도공용 프리코팅 조성물.