KR940008795A - Welding inspection device of welding system - Google Patents

Welding inspection device of welding system Download PDF

Info

Publication number
KR940008795A
KR940008795A KR1019920020293A KR920020293A KR940008795A KR 940008795 A KR940008795 A KR 940008795A KR 1019920020293 A KR1019920020293 A KR 1019920020293A KR 920020293 A KR920020293 A KR 920020293A KR 940008795 A KR940008795 A KR 940008795A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
welding
control signal
circuit
detection control
diode
Prior art date
Application number
KR1019920020293A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR0182516B1 (en
Inventor
윤명균
Original Assignee
윤종용
삼성전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 윤종용, 삼성전자 주식회사 filed Critical 윤종용
Priority to KR1019920020293A priority Critical patent/KR0182516B1/en
Publication of KR940008795A publication Critical patent/KR940008795A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR0182516B1 publication Critical patent/KR0182516B1/en

Links

Abstract

본 발명은 산업용 용접로보트나 자동용접기의 용착 상태를 자동으로 검사하는 용접시스템의 용착검사장치에 관한 것으로써, 상기 용착검사장치의 전체적인 동작을 제어함과 동시에 용접실시수단의 용착발생여부를 검출하기 위한 용착검출제어신호를 출력하는 로보트제어기와, 상기로보트제어기로부터 출력되는 용착검출제어신호를 받아서 그 용착검출제어신호에 포함되어 있는 노이즈 성분을 필터링함과 동시에 상기 용착검출전압신호의 이상전압 성분을 외부로 바이패스함으로써 상기 용착검사장치의 오동작을 방지하기위한 용착기준전압신호를 출력하는 용착검사장치의 오동작을 방지하기 위한 용착기준전압신호를 출력하는 용착검사장치의 오동작을 방지하기위한 용착기준전압신호를 출력하는 용착검사회로와, 상기 용착검사회로로부터 출력되는 용착기준전압신호를 받아서 상기 용접실시수단의 용착 상태의 발생여부를 검출하여 그 검출된 용착발생신호를 상기 용착검사회로에 출력하는 용접기로 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a welding inspection apparatus of a welding system that automatically inspects the welding state of an industrial welding robot or automatic welding machine, and controls the overall operation of the welding inspection apparatus and simultaneously detects the occurrence of welding. And a robot controller for outputting a welding detection control signal for receiving the welding detection control signal output from the robot controller, filtering noise components included in the welding detection control signal, and simultaneously detecting an abnormal voltage component of the welding detection voltage signal. The welding reference voltage for preventing the malfunction of the welding inspection apparatus for outputting the welding reference voltage signal for preventing the malfunction of the welding inspection apparatus for outputting the welding reference voltage signal for preventing the malfunction of the welding inspection apparatus by bypassing to the outside. Deposition test circuit for outputting a signal, and exit from the deposition test circuit Receiving a welding reference voltage signal is applied, characterized in that it consists of a welding machine for detecting whether the welding state of the welding means is generated and outputs the detected welding generation signal to the welding inspection circuit.

Description

용접시스템의 용착검사장치Welding inspection device of welding system

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음Since this is an open matter, no full text was included.

제1도는 본 발명의 일실시예에 의 한 용접시스템의 용착검사장치의 개략적인 블록도,1 is a schematic block diagram of a welding inspection apparatus of a welding system according to an embodiment of the present invention,

제2도는 본 발명의 일실시예에 의한 용접시스템의 용착검사장치의 상세한 회로도.2 is a detailed circuit diagram of the welding inspection apparatus of the welding system according to an embodiment of the present invention.

Claims (8)

용착검사장치의 전체적인 동작을 제어함과 동시에 용접실시수단의 용착발생 여부를 검출하기 위한 용착검출 제어신호를 출력하는 로보트제어기와, 상기 로보트제어기로부터 출력되는 용착검출제어신호를 받아서 그 용착검출제어신호에 포함되어 있는 노이즈 성분을 필터링함과 동시에 상기 용착검출전압신호의 이상전압 성분을 외부로 바이패스하여 상기 기 용착검사장치의 오동작을 방치하기 위한 용착기준 전압신호를 출력하는 용착검사회로와, 상기 용착검사회로로부터 출력되는 용착기준제어신호를 받아서 상기 용접실시구단의 용착 상태의 발생여부를 검출하여 그 검출된 용착발생신호를 상기 용착검사회로에 출력하는 용접기로 이루어진 것을 특징으로 하는 용접 시스템의 용착검사장치.A robot controller for controlling the overall operation of the welding inspection device and outputting a welding detection control signal for detecting the occurrence of welding of the welding means; and receiving a welding detection control signal output from the robot controller and receiving the welding detection control signal. A welding test circuit for filtering a noise component included in the filter and outputting a welding reference voltage signal for preventing malfunction of the welding test device by bypassing an abnormal voltage component of the welding detection voltage signal to the outside; A welding system comprising: a welding machine which receives a welding reference control signal output from a welding inspection circuit, detects whether a welding state of the welding execution stage is generated, and outputs the detected welding generation signal to the welding inspection circuit. Inspection device. 제1항에 있어서, 상기 용착검사회로는 상기 로보트제어기로부터 출력되는 용착검출제어신호에 포함되어 있는 노이즈 성분을 필터링함과 동시에 상기 용착검출제어신호의 포함되어 있는 노이즈 성분을 필터링 함과 동시에 상기 용착검출제어신호의 이상전압 성분을 외부로 바이패스하기 위한 제1용착검사부와, 용접기로부터 출력되는 용착발생신호에 포함되어 있는 노이즈 성분을 필터링함과 동시에 상기 용착발생신호의 이상전압 성분을 외부로 바이패스하기 위한 제2용착검사부로 이루어진 것을 특징으로 하는 용접 시스템의 용착검사장치.The welding test circuit of claim 1, wherein the welding inspection circuit filters the noise components included in the welding detection control signal output from the robot controller, and simultaneously filters the noise components included in the welding detection control signal. The first welding inspection unit for bypassing the abnormal voltage component of the detection control signal to outside, and filtering the noise component included in the welding generation signal output from the welding machine while simultaneously bypassing the abnormal voltage component of the welding generation signal. A welding inspection apparatus for a welding system, characterized in that the second welding inspection portion for passing. 제2항에 있어서, 제1용착검사부는 상기 상기 로보트제어기로부터 출력되는 용착검출제어신호를 받는 출력저항(R1)과, 상기출력저항에 출력되는 용착검출제어신호를 포함되어 있는 노이즈 성분을 필터링하는 제1필터회로와, 상기 제1필터회로에 의해 필터링된 용착검출제어신호가 제1필터회로의 코일(L1)에 인가될때 발생하는 유기전압을 단자(A)를 통해서 바이패스하는 위한 제1보호회로와, 상기 제1필터회로를 통과한 제어신호중정(+)의 제어신호만을 통과시키는 다이오드(D2)와, 상기 다이오드(D2)를 통과한 제어신호의 정격레벨이상의 신호를 용접기에 출력하는 제너다이오드(ZD2)로 이루어진 것을 특징으로 하는 용접시스템의 용착검사장치.3. The noise detector of claim 2, wherein the first welding inspector filters a noise component including an output resistor R1 receiving the welding detection control signal output from the robot controller and a welding detection control signal output to the output resistance. First protection for bypassing the induced voltage generated through the first filter circuit and the deposition detection control signal filtered by the first filter circuit to the coil L1 of the first filter circuit through the terminal A; A diode D2 for passing only a control signal of the control signal courtesy (+) passing through the circuit, the first filter circuit, and a zener for outputting a signal above the rated level of the control signal passing through the diode D2 to the welder. Welding inspection apparatus for a welding system, characterized in that the diode (ZD2). 제2항에 있어서, 상기 제2용착검사부는 용접기로부터 출력되는 용착발생신호가 정격전압 이상으로 발생되면 도통되어 정격전압 이상의 전압만을 통과시키는 제너다이오드(ZD3)와, 상기 제너다이오드(ZD3)를 통과한 용착발생전압 신호중 정(+)의 전압신호만을 통과시키는 다이오드(D3)와, 상기 다이오드(D3)를 통과한 용착발생전압신호에 포함되어 있는 노이즈성분을 필터링하는 제2의 필터회로와, 상기 제2의 필터회로를 통과한 정(+)의 펄스전압신호가 상기 제2의 필터회로의 코일(L2)에 인가될때 발생하는 유기전압을 단자(B)로 바이패스하는 제2의 보호회로와, 상기 제2의 필터회로에서 출력되는 용착발생전압 신호를 로보트제어기에 출력되는 저항(R2)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 용접시스템의 용착검사장치.3. The zener diode ZD3 of claim 2, wherein when the welding generation signal output from the welding machine is generated at or above the rated voltage, the second welding inspection unit is turned on to pass through the zener diode ZD3 and the zener diode ZD3. A diode D3 for passing only a positive voltage signal of one welding generating voltage signal, a second filter circuit for filtering a noise component included in the welding generating voltage signal passing through the diode D3, and A second protection circuit for bypassing the induced voltage generated to the terminal B by applying a positive pulse voltage signal passing through the second filter circuit to the coil L2 of the second filter circuit; And a resistance (R2) outputting the welding generation voltage signal output from the second filter circuit to the robot controller. 제3항에 있어서, 상기 제1필터회로는 용착검출제어신호에 포함되어 있는 노이즈성분을 필터링하도록 코일(L1)과 캐패시터(C1)로 이루어진 공진회로인 것을 특징으로 하는 용접시스템의 용착검사장치.4. The welding inspection apparatus of claim 3, wherein the first filter circuit is a resonant circuit including a coil (L1) and a capacitor (C1) to filter out noise components included in the welding detection control signal. 제3항에 있어서, 상기 제1보호회로는 상기 제1필터회로의 코일(L1)에 로보트제어기로부터 출력저항(R1)을통해 인가/비인가(온/오프)시에 펄스제어신호가 인가될 때에 발생하는 DC+24V 이상의 유기전압을 단자(A)를 통해서 바이패스하도록 상기코일(L1)과 병렬로 접속된 제너다이오드(ZD1)와, 상기 제너다이오드(ZD1)의 캐소드에 순방향으로 접속된 다이오드(D1)로 이루어진 것을 특징으로 하는 용접시스템의 용착검사장치.4. The first protective circuit according to claim 3, wherein the first protection circuit is applied to a coil (L1) of the first filter circuit when a pulse control signal is applied to the coil (L1) at the time of applying / not applying (on / off) through the output resistor (R1). Zener diode ZD1 connected in parallel with the coil L1 and a diode connected in the forward direction to the cathode of the zener diode ZD1 so as to bypass the induced voltage of DC + 24V or more through the terminal A D1) welding inspection device of the welding system, characterized in that consisting of. 제4항에 있어서, 사익 제2필터회로는 상기 용접기로 부터 출력되는 용착발생신호에 포함되어 있는 노이즈성분을 필터링하도록 코일(L2)과 캐패시터(C2)로 이루어진 공진회로인 것을 특징으로 하는 용접시스템의 용착검사장치.5. The welding system according to claim 4, wherein the second filter circuit is a resonant circuit comprising a coil L2 and a capacitor C2 to filter out noise components included in a welding generation signal output from the welding machine. Welding inspection device. 제4항에 있어서, 상기 제2보호회로는 다이오드(D3)를 통과한 용착발생전압의 펄스형태의 정(+)의 전압신호가 상기 제2의 필터회로의 코일(L2)에 인가될때 발생하는 DC+24V 이상의 유기전압을 단자(B)를 통해서 바이패스하도록 상기 코일(L2)과 병렬로 접속된 제너다이오드(ZD2)와, 상기 제너다이오드(ZD2)의 캐소드에 순방향으로 접속된 다이오드(D4)로 이루어진 것을 특징으로 하는 용접시스템의 용착검사장치.The method of claim 4, wherein the second protection circuit is generated when a positive voltage signal in the form of a pulse of welding generation voltage passing through the diode D3 is applied to the coil L2 of the second filter circuit. A zener diode ZD2 connected in parallel with the coil L2 and a diode D4 connected in a forward direction to the cathode of the zener diode ZD2 so as to bypass an induced voltage of DC + 24V or more through the terminal B. Welding inspection device of the welding system, characterized in that consisting of. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.
KR1019920020293A 1992-10-30 1992-10-30 Deposition testing apparatus of welding system KR0182516B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019920020293A KR0182516B1 (en) 1992-10-30 1992-10-30 Deposition testing apparatus of welding system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019920020293A KR0182516B1 (en) 1992-10-30 1992-10-30 Deposition testing apparatus of welding system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR940008795A true KR940008795A (en) 1994-05-16
KR0182516B1 KR0182516B1 (en) 1999-04-01

Family

ID=19342221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019920020293A KR0182516B1 (en) 1992-10-30 1992-10-30 Deposition testing apparatus of welding system

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR0182516B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100264810B1 (en) * 1996-10-29 2000-09-01 김덕중 Welding search device and search method for touch senser
KR100325808B1 (en) * 1999-05-20 2002-02-27 윤종용 Method for driving of scanner driver

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100264810B1 (en) * 1996-10-29 2000-09-01 김덕중 Welding search device and search method for touch senser
KR100325808B1 (en) * 1999-05-20 2002-02-27 윤종용 Method for driving of scanner driver

Also Published As

Publication number Publication date
KR0182516B1 (en) 1999-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4837656A (en) Malfunction detector
AU742228B2 (en) Method and device for monitoring a flame
US6486486B1 (en) Flame monitoring system
DE19959944A1 (en) Anti-glaring system for welding/cutting helmet
KR950704692A (en) CIRCUIT ARRANGEMENT FOR MONITORING A PLURALITY OF COILS
KR940008795A (en) Welding inspection device of welding system
EP0707250A4 (en) Failure detection apparatus and method
US4644334A (en) Monitoring apparatus for a construction machine
KR930013735A (en) Fault diagnosis device of occupant protection device
US5528147A (en) Apparatus for detecting gas discharge lamp faults
EP0687965B1 (en) Gas-fired apparatus
DE69928335T2 (en) Method and device for controlling a switch
GB2078415A (en) Fail-safe flame monitoring means
CA2028072C (en) Tingle voltage filter
DE10012542A1 (en) Device for checking the evaluation circuit of an automatic circuit for lighting devices in vehicles
KR200278296Y1 (en) Operation state monitor of thyristor converter
KR970005104Y1 (en) A protector from over-current and a power supply using the protector
EP1035415B1 (en) Process and device for testing an acceleration switch
KR20020026098A (en) Thyristor protection device by gating current detection for serial thyristor circuits
KR0184966B1 (en) Ring signal detect control method
KR970013558A (en) High voltage output protection circuit using microcomputer
JP2023531400A (en) Device and method for control of safety devices
KR200170199Y1 (en) A system having automatic cut-off apparatus
SU1642546A1 (en) Device for protection of energy-using activity against prohibitive deviations of nonelectric parameters
KR970000419A (en) Device to control the welder

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20041129

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee