KR940007693B1 - 압축된 섬유 뭉치를 풀기 위한 개면 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

압축된 섬유 뭉치를 풀기 위한 개면 장치

제 1 도는 본 발명에 의한 장치의 개략적인 측면도.

제 2 도는 본 발명의 변경된 실시예의 몇가지 부품들을 도시한 개략적인 평면도.

제 3 도는 제 2 도에 도시한 구조의 개략적인 측면도.

제 4 도는 제 2 도 및 3도의 구조에서 몇가지 부품들의 사시도.

제 5 도는 본 발명의 다른 양호한 실시에의 개략적인 측면도.

제 6 도는 제 5 도의 실시에에서 2개의 추가 압축 롤러들이 외측에 장착되어 있는 실시예의 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 섬유뭉치 3, 4 : 그레이트(grate)

5, 6 : 압축 롤러 10a, 10b : 유지부재

11a, 11b : 스프링 12 : 운반 요소

13 : 측벽

[발명의 배경]

본 발명은 목화뭉치, 인조섬유 뭉치 등과 같이 압축된 섬유 뭉치를 개면(開綿 : opening)하기 위한 개면 장치(opening device)에 관한 것이다. 이러한 장치는 톱니가 달린 개면 원반 또는 개면 스파이크(opening spike)가 설치된 고속 회전 개면 롤러(opening roller)를 포함하며, 상기 개면 스파이크가 그레이트 바(grate bar) 사이의 공간을 통과하며, 개면 롤러가 섬유 뭉치면에 관하여 이동함에 따라 뭉치면내로 파고 들어간다.

공지된 장치(DE-OS 33 34, 069)에는 2개의 개면 롤러들이 있고, 그레이트 바는 그 연장선상에 개면 장치의 진행 방향에 대하여 횡단하는 오프셋 진로(offset course)를 가지고, 이러한 오프셋 진로의 앞, 뒤에는 적어도 하나 이상의 개면 원반이 배치되어 있다. 이와 같은 장치에 있어서는 오프셋(비스듬한) 그레이트 바에 의한 힘이 작용 방향과는 다르게 섬유 뭉치면으로 향하는 성분을 가진다는 것이 단점이다.

[발명의 개요]

이에 대하여, 본 발명은 전술한 종류의 장치로서, 위에서 말한 단점을 제거하고, 섬유 개면 효과를 본질적으로 개선한 개면 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기 목적 및 다른 목적은 아래 설명에서 명확하게 나타나며 본 발명에 따라 달성된다. 간략하게 설명하면, 본 발명에 의하여, 각각의 개면 롤러는 그 자신의 그레이트와 관련되어 있고, 하나 및 다른 하나의 개면 롤러와 관련된 그레이트의 개면 단부(open end)는 서로를 향하여 바라보는 위치에 있고, 또한 그레이트 바의 자유단부는 섬유 뭉치의 표면에서 각 α로서 위를 향해 연장해 있다.

따라서, 그레이트 바들은 본 발명에 의하여 개면 롤러의 이동 방향으로 정열된다. 이에 의하여 서로 대향하여 있는 그레이트 바의 자유단부들은 개방되고, 종래의 경우에서와 같이 경사진 오프셋팅부(oblique offsetting portion)에 의하여 서로 결합되지 아니하기 때문에, 운동 방향(작용 방향) 이외의 방향으로 섬유 표면에 부착하는 힘의 성분이 생기지 않는다. 그레이트 바의 자유단부가 섬유 뭉치의 표면으로부터 일정한 각도로(즉, 수평에 대해 일정한 각도로) 위쪽으로 연장하므로, 개면 장치가 두 방향으로 이동할 수 있고, 순간적으로 작용 방향을 가리키는 그레이트의 개면 단부가 뭉치 표면에 걸리지 아니하고 그 위로 미끄러져 갈 수 있는 장점이 있다.

본 발명의 유익한 장점에 따라, 그레이트 바들은 개면 장치의 이동 방형에 대하여 서로 오프셋된 상태로 배치되어 있다. 이에 의하여 뭉치 표면에는 작용 방향에 따라 기복이 생기지 아니한다.

본 발명의 다른 유익한 특징에 따라, 개면 장치의 이동 방향에 대하여 수직으로 측정할 때 오프셋 그레이트 바 사이의 간격은 약 100nm 정도이다.

본 발명의 또 다른 유익한 특징에 따라, 그레이트 바의 자유단부들은 서로 대향하여 겹쳐지게 배치하는 것이 바람직하다. 서로 겹쳐져서 배열된 그레이트 바의 단부들 사이의 간격은 약 40nm 이하로 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 도 다른 유익한 특징에 따라, 그레이트 바의 단부와 수평면 사이의 각도는 약 35°내지 45°이다.

본 발명의 더욱 다른 유익한 특징에 따라, 그레이트 바의 수평부의 길이는 개면 롤러의 코어 직경과 거의동일하며, 따라서 약 50 내지 70mm이다. 이러한 직경은 톱니 또는 스파이크 방사상 높이 보다 작아서 개면 롤러 조립체 전체의 외경이다. 명백하게도 그레이트 바의 자유단부는 대략 60 내지 80nm의 길이를 가진다. 양호하게도, 그레이트 바의 자유단부 사이에는 섬유 뭉치의 표면과 협동하는 압축 롤러를 배치하고 있다. 이 롤러는 섬유 뭉치의 표면을 누름으로써 지지 및 보류(hold-back) 기능을 수행한다. 이것은 섬유 뭉치가 뒤집히거나, 최상부층이 뒤바뀌는 것을 방지한다. 특히, 개면 작업이 끝날 때 섬유 뭉치의 최종 잔류분에 있어서는 너무 두꺼운 잔여층이 개면 롤러에 물려 들어가는 일이 방지되고, 따라서 개면 장치가 이를 수용하지 못하는 일이 발생하는 것을 미연에 방지한다. 압축 롤러들은 뭉치 표면 위로 헛돌게 된다. 압축 롤러들이 그레이트 바들의 단부 사이에만 배치되어 있다면, 그레이트 바의 외측 한계선이 대향 측면에서 개면 롤러에 근접한 부근내로 연장함으로써 개면 장치가 수직 방향으로 뭉치 열 사이의 틈새로 들어갈 수 있게 하는 것이 바람직하다. 높이가 서로 다른 뭉치들은 직접 인접되게 배치한 경우가 이에 해당한다. 압축 롤러의 직경은 약 100 내지 150nm이다 압축 롤러에는 예를 들어, 별 모양의 핀 또는 톱니 등을 제공하는 것이 바람직하다. 이에 의하여 뭉치 표면내로 더 확실하게 파고들어갈 수 있게 된다.

본 발명의 다른 특징에 의하여, 그레이트 바의 자유단부들은 압축 롤러의 핀 또는 톱니의 원주 방향의 열 사이에 있는 틈새 내로 돌출하는 것이 바람직하다. 특히, 그레이트 바들은 각각 탄력성있게 고정되어 있다. 각 그레이트도 탄력성있게 장착되어 있다. 각 그레이트는 다수의 그레이트 바가 달린 구역으로 구성되어 있고, 각 구역은 개별적으로 스프링에 의해 지탱되어 있다. 적어도 3개의 그레이트 구역을 제공하고, 더 짧은 외측 구역(모서리 구역)과 내부 구역은 그 고정되는 스프링의 강도를 다르게 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 또 다른 특징에 따라, 그레이트 바의 자유단부 위쪽에는 분리된 섬유 부스러기를 제거하기 위한 흡입 후드(suction hood)가 배치되어 있다. 개면 장치의 또 다른 실시예에 있어서, 섬유 뭉치의 표면과 맞물리는 적어도 2개의 압축 롤러를 포함하고, 상기 압축 롤러는 각각의 경우에 그레이트의 개면 단부에서 멀리 떨어진 그레이트쪽에 배치되어 있고, 이에 의하여 2개의 압축 롤러가 함께 2개의 그레이트를 측면에서 접해있다.

[실시예의 설명]

본 발명을 도시한 실시예에 의하여 더 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 1 도에 있어서, 섬유 뭉치(1)는 고정된 바닥에 자유로이 진열되어 있다. 바닥에 지지된 레일에서 섬유 뭉치(1)를 따라 이동 가능한 오프너 왕복대(opener carriage)(도시되지 않음)는 작동중에 섬유 뭉치의 감소하는 높이에 따라 자신을 맞추기 위해 수직으로 이동 가능한 개면 장치를 지지하고, 이 개면 장치는 하우징(2)과, 독립된 2개의 그레이트(grate)(3, 4)와, 상기 그레이트와 각각 관련된 2개의 개면 롤러(5, 6)와, 흡입 후드(suction hood)(7)를 구비한다. 섬유 뭉치 오프너 즉, 개변 장치는 화살표 A 또는 B 방향으로 이동한다. 그레이트(3, 4)는 각각 원주 방향 톱니(5a, 6a) 사이에 형성된 틈새를 통과하여 개면 롤러(5, 6) 아래로 지나간다. 개면 롤러(5, 6)의 코어의 직경 즉, 톱니형 원반 또는 스파이크(spike)의 방사상 높이보다 작은 롤러 직경이 "d"로 지칭되어 있다. 그레이트(3, 4)는 섬유 뭉치(1)의 상단면(1a) 상에 놓이며, 홀드다운 장치(hold-down device)로써의 기능을 한다. 개면 롤러(5, 6)의 앞과 뒤에는 축방향에서 평행한 압축 롤러(8a, 8b)가 배치되고, 이 압축 롤러는 지지 및 보류 롤러의 기능을 하고 섬유 뭉치(1)의 상단면(1a)을 내리누른다. 이러한 방법으로 압축 롤러(8a, 8b)의 톱니(8')가 파고들어감에 따라 섬유 뭉치(1)는 움직이지 않으며 따라서 뒤집힘이나 기울어짐이 방지된다. 게다가, 섬유 뭉치(1)의 층이 개면 롤러(5, 6)나 또는 그레이트(3, 4)에 의하여 수평으로 찢어짐이 방지된다.

개면 롤러(5, 6)의 회전 방향이 화살표 C 및 D로 도시되어 있다. 따라서 개면 롤러(5, 6)는 서로 마주보며 하부 작용 영역으로 회전하는데 즉, 그들의 회전 방향이 내부를 향하고 있다. 흡입 후드(7)는 개면 롤러(5, 6) 위에 위치해 있다. 작동중에, 개면 롤러(5, 6)를 포함하여 개면 장치는 자유로이 서있는 섬유 뭉치(1) 위에서 전후로 이동하고, 동시에 개면 롤러가 신속하게 회전하고, 롤러의 톱니(5a, 6a)가 그레이트(3, 4)의 그레이트 바 사이에 있는 틈새를 통과하여 섬유 뭉치면내로 파고들어가서 섬유 타래를 풀어 분리시킨다. 개면 롤러(5, 6)에 의하여 섬유 뭉치(1)의 상단면(1a)에서 풀려나온 섬유 타래는 내부로 투사되어서, 흡입 장치(도시되지 않음)에 의해 발생된 기류(9)내로 직접 주입되며, 후드(7)를 통해 끌려나간다.

특히, 제 2 도 및 3도를 참조하면, 그레이트(3, 4)는 각각 다수의 그레이트 바(3a, 3b, 3c 및 4a, 4b, 4c)로 형성된다. 각각의 그레이트 바는 반드시 3구역 즉, 자유단부(3', 4'), 수평 길이부(3", 4") 및 지지단부(3'", 4'")를 가진다. 자유단부(3', 4')는 상단면(1a)에서 상향으로 각도 α를 가지며, 반면 수평 길이부(3", 4")는 반드시 수평 방향에서 섬유 뭉치(1)의 상단면(1a)과 접한다. 지지단부(3'", 4'")는 상단면(1a)에 대해 일정한 각도상에 있다. 자유단부(3', 4')가 개방되어 있는 반면(즉, 황단부재나 직접 서로 연결되어 있지 않음), 그레이트 바의 지지단부(3'", 4'")는 횡단 유지부재(10a, 10b)에 의해 제각기 고정되어 있다. 유지부재(10a, 10b)는 오프너 하우징(2)의 수직의 측벽(13)(하나만 도시됨)에서 유지된다. 각각의 개면 롤러(5, 6)는 자신의 분리된 그레이트(3, 4)와 관련되어 있다. 여기서 그레이트 바(3a, 3b, 3c 및 4a, 4b, 4c)의 개방된 자유단부(3', 4')가 서로를 향하여 위치해 있다. 그레이트(3, 4)는 서로에 대해 독립되어 있는데, 즉, 그레이트 바(3a, 3b, 3c 및 4a, 4b, 4c)의 개방된 자유단부(3', 4') 사이에는 틈새가 있다. 서로를 향해 바라보는 개방된 자유단부(3', 4')는 서로 기계적으로 연결되지 않는다. 제 1 도의 실시예에서 그레이트 바의 자유단부가 이동빙행 A, B에 평행하게 거리 e에서 서로 떨어져 있는 반면, 제 2 도 및 3도의 실시에에서 겹쳐지는 그레이트 바는 틈새 f만큼 분리되어 있다.

다시 제 2 도에서, 그레이트(3, 4)의 그레이트 바(3a, 3b, 3c 및 4a, 4b, 4c)는 섬유 뭉치(1)의 상단면(1a)의 폭방향으로 평행한 병렬 관계로서 연장한다. 그레이트 바(3a, 3b, 3c 및 4a, 4b, 4c) 사이에는 개면 롤러(5, 6)가 개략적으로 도시되어 있는데, 회전중에 상단면(1a)에서의 그레이트 바의 작동 범위는 일점쇄선으로 나타나 있다. 그레이트 바(3a, 3b, 3c)는 다른 그레이트 바(4a, 4b, 4c)에 관하여 측면 방향에서 벗어나 있다. 이러한 방법에 따라 하나의 개면 롤러에 의하여 섬유 뭉치면에서 생긴 평행한 깃장식(crests)들이 다른 개면 롤러에 의해 평평하게 될 것이다. 그레이트(3, 4)의 지지단부(3'", 4'")는 개면 롤러(5, 6)에서 일정한 거리를 두고 있다. 개면 장치의 이동 방향 A, B에 대해 횡단하는 인접한 그레이트 바(3a, 3b, 3c)의 거리 a(또한 인접한 그레이트 바(4a, 4b, 4c)의 거리도 마찬가지임)는 대략 100mm 이다. 중첩하는 영역에서 그레이트 바(3a, 3b, 3c 및 4a, 4b, 4c)의 인접한 자유단부(3',4')의 거리 b는 대략 40mm이다. 인접 바(10a',10b')는 개면 롤러(5, 6)에 평행하게 연장하고, 관련된 그레이트(3, 4)의 바 위에서 관련된 개면 롤러와 그레이트가 충돌하지 않도록 하기 위해 배치된다.

다시 제 3 도에서, 그레이트 바(3a, 4a)의 자유단부(3', 4')는 겹침 관계로서 배열된다. 겹침부분과 섬유 뭉치의 상단면(1a) 사이의 거리는 c로써 지칭되어 있다. 그레이트 바(3a)의 수평 길이부(3")와 자유단부(3')사이의 각도는 α로써 지칭되어 있다. 그레이트 바(4a)의 수평 길이부(4") 또는 상단면(1a)과 개방된 자유단부(4')와의 사이의 각도도 또한 α이다.

이제 제 4 도에서 그레이트(3)가 탄성적으로 매달려 있다. 그레이트(4)도 유사하게 지지된다. 그레이트 바(3a, 3b, 3c)는 유지부재(10a)에 고정되고, 상기 유지부재는 스프링(11a, 11b)에 의해 운반 요소(12)에 탄성적으로 고정된다. 그레이트 바(3a, 3b, 3c)는 중간 구역(Ⅱ)과 연결되는 외부 구역(Ⅰ)을 구성하며, 중간 구역에는 단 하나의 그레이트 바(3d)가 도시되어 있다. 중간 구역(Ⅱ)은 외부 구역(Ⅰ)과는 다른 탄성율을 가질 수 있다.

제 5 도에서,그레이트 바(3a, 4a)의 자유단부(3', 4')에는 톱니(8')가 달린 압축 롤러(8c)가 배열되어 있다. 지지단부(3'", 4'")의 구역에서 그레이트 바(3a, 4a)의 최외측 경계선이 개면 롤러에 근접하게 연장하므로 개면 장치가 수직 방향에서 섬유 뭉치 열의 인접한 2개의 섬유 뭉치(1) 사이의 틈새내로 이동될 수 있다. 이러한 방법에 따라 인접한 섬유 뭉치(1)의 모서리 구역도 작업이 가능하게 된다.

제 6 도는 외부에 위치한 2개의 압축 롤러(8a, 8b)와 내부에 위치한 하나의 압축 롤러(8c)가 사용되는 실시예를 도시한다. 3개의 압축 롤러(8a, 8b, 8c)는 섬유 뭉치의 층뿐만 아니라 전체 섬유 뭉치(1)가 불필요하게 뒤집히지 않는다는 것을 확실히 보장한다.

상기 설명은 1986년 10월 11일 출원된 독일 특허 출원 제 P 36 34 709.4호와 1987년 7월 4일 출원된 제 P 37 22 201. 5호에 공지된 주제와 관련되어 있고, 본 발명에서 참고로 하였다.

본 발명의 상기 설명은 첨부된 청구범위내에서 여러가지 변경 및 수정이 가능함을 이해할 것이다.

Claims (21)

1. 개면 장치의 이동 방형에 대해 수직으로 향한 수평의 종축선을 갖는 2개의 개면 롤러(opening roller)와, 상기 개면 롤러에서 지탱되는 개면 요소와, 상기 종축선에 평행하게 이격되어 섬유 뭉치의 상단면과 결합하도록 배열된 수평 길이부를 각각 가지는 그레이트 바(greate bar)로 형성된 그레이트와, 상기 그레이트 바 시이로 돌출하여 섬유 뭉치내로 파고들어가는 개면 롤러와 상기 개면 요소를 포함하며, 섬유 뭉치의 상단면에서 섬유 재료를 풀기 위한 이동성 개면 장치(opening device)에 있어서, 상기 개면 롤러가 분리된 그레이트와 협동하고, 상기 그레이트가 서로 독립적으로 이동 가능하게 지탱되고, 각각의 그레이트의 그레이트 바는 지지단부와 상기 지지단부에서 이동 방향에 평행하게 이격된 대향한 지지단부를 가지고, 그레이트 바의 상기 자유단부는 그레이트의 개면 단부로 구성되고, 2개의 그레이트의 개면 단부가 인접하여 서로를 향하여 마주보는 위치에 있고, 각각의 그레이트 바의 자유단부가 작동중에 섬유 뭉치의 상단면에서 멀어지며 수평 길이부에서 위로 연장하는 것을 특징으로 하는 이동성 개면 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 그레이트 바를 개별적으로 탄력성있게 지지하는 스프링 수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 이동성 개면 장치.
3. 제 1 항에 있어서, 각각의 그레이트의 병행하는 그레이트 바 사이의 거리는 대략 100mm인 것을 특징으로 하는 이동성 개면 장치.
4. 제 1 항에 있어서, 개면 롤러에 의해 분리된 섬유 타래를 제거하기 위하여 그레이트의 개면 단부 위에 배열된 흡입 후드를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 이동성 개면 장치.
5. 제 1 항에 있어서, 개면 롤러에 평행한 방향에서 회전 가능하게 지탱된 2개의 압축 롤러를 더 구비하고, 상기 2개의 압축 롤러가 함께 상기 그레이트를 측면에서 접하고 있는 것을 특징으로 하는 이동성 개면 장치.
6. 제 1 항에 있어서, 각각의 그레이트 바에서 상향 연장하는 자유단부와 수평면과의 사이에 형성된 각도는 대략 35°내지 45°인 것을 특징으로 하는 이동성 개면 장치.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 그레이트 바의 수평 길이부는 하나의 개면 롤러의 직경과 대체로 일치하는 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 이동성 개면 장치.
8. 제 1 항에 있어서, 각각의 그레이트 바의 수평 길이부의 길이는 약 50 내지 70mm인 것을 특징으로 하는 이동성 개면 장치.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 그레이트 바의 자유단부의 길이는 약 60 내지 80mm인 것을 특징으로 하는 이동성 개면 장치.
10. 제 1 항에 있어서, 하부 영역에서 개면 롤러가 서로를 향하여 회전하도록 개면 롤러를 대향 방향으로 회전시키기 위한 회전 수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 이동성 개면 장치.
11. 제 1 항에 있어서, 하나의 그레이트의 개면 단부는 다른 그레이트의 개면 단부로부터 이동 방향에서 떨어져 있는 것을 특징으로 하는 이동성 개면 장치.
12. 제 1 항에 있어서, 하나의 그레이트를 형성하는 그레이트 바는 다른 그레이트를 형성하는 그레이트 바에 관하여 오프셋(offset)되어 있는 것을 특징으로 하는 이동성 개면 장치.
13. 제12항에 있어서, 하나의 그레이트를 형성하는 그레이트 바의 자유단부는 다른 그레이트를 형성하는 그레이트 바의 자유단부와 겹침 관계에 있는 것을 특징으로 하는 이동성 개면 장치.
14. 제13항에 있어서, 하나의 그레이트를 형성하는 자유단부와 다른 그레이트를 형성하는 자유단부가 이동 방향에 평행하게 측정하였을 때 서로에 대해 약 40mm의 거리에 있는 것을 특징으로 하는 이동성 개면 장치.
15. 제 1 항에 있어서, 각각의 그레이트를 개별적으로 탄력성있게 지지하는 스프링 수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 이동성 개면 장치.
16. 제15항에 있어서, 각각의 그레이트는 다수의 그레이트 바로 형성된 다수의 구역을 가지고, 각각의 그레이트 구역은 이 구역을 개별적으로 탄력성있게 지탱하기 위한 독립된 스프링 수단을 가지는 것을 특징으로 하는 이동성 개면 장치.
17. 제16항에 있어서, 구역중 하나는 내부 구역이고, 구역중 2개는 내부 구역의 양측면에 인접하는 외부구역이고, 그레이트의 내부 구역의 스프링 수단은 그레이트의 외부 구역의 스프링 수단과는 다른 탄성 강도를 가지는 것을 특징으로 하는 이동성 개면 장치.
18. 제 1 항에 있어서, 개면 롤러에 평행한 방향에서 회전 가능하게 지탱된 압축 롤러를 더 구비하고, 상기 압축 롤러는 2개의 그레이트의 개면 단부 사이에 위치하여 섬유 뭉치의 상단면과 결합하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 이동성 개면 장치.
19. 제18항에 있어서, 상기 압축 롤러의 직경은 약 100 내지 150mm인 것을 특징으로 하는 이동성 개면 장치.
20. 제19항에 있어서, 상기 압축 롤러는 톱니형 섬유 뭉치 결합 요소를 설치한 원통형 표면을 가지는 것을 특징으로 하는 이동성 개면 장치.
21. 제20항에 있어서, 상기 톱니형 섬유 뭉치 결합 요소는 축방향으로 이격되고 원주 방향으로 연속적으로 배열되고, 그레이트 바의 자유단부는 축방향으로 인접하는 톱니형 섬유 뭉치 결합 수단 사이의 축방향 틈새내로 연장하는 것을 특징으로 하는 이동성 개면 장치.

Images