KR940004493Y1 - 마스크프레임 지지체 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

마스크프레임 지지체
제1도는 본 고안에 따른 마스크프레임 지지체의 사시도.
제2도는 본 고안에 의해 스터드핀과 지지체가 결합된 상태를 나타내는 단면도.
제3도는 일반적인 음극선관의 구성을 나타내는 일부 절개도.
제4도는 일반적인 음극선관의 마스크프레임 지지체를 나타내는 사시도.
제5도는 종래의 마스크프레임 지지체의 열변형을 설명하는 단면도.
제6(a)도, 제6(b)도는 종래의 마스크프레임 지지체를 나타내는 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 패널 7 : 새도우마스크
8 : 프레임 9 : 스터드핀
10 : 홀 20 : 마스크프레임 지지체
21 : 고정부 22 : 탄력부
23 : 지지부 24 : 안내부
31 : 만곡부
본 고안은 음극선관에 사용되는 마스크프레임 지지체에 관한 것으로서, 특히 직사각형상 패널의 네모서리에 위치한 스터드핀에 새도우마스크 조립체를 부착하기 위한 지지체에 관한 것이다.
일반적인 새도우마스크방식 음극선관의 구성을 제3도로 설명하면 다음과 같다.
패널(1)과 펀넬(2) 및 넥크(3)를 일체로 접합하여 형성되는 벌브를 외곽용기로 하고, 그 내부에는 각각 패널(1)의 내측면에 R, G, B 형광막(4)이, 그리고 이 형광막(4)과 일정거리를 두고 새도우 마스크조립체(5)가 배치되며, 또 넥크(3)의 내부로 전자총(6)이 장착됨으로써 하나의 음극선관이 형성된다.
또한 상기 새도우마스크조립체(5)는 제4도에 도시한 바와 같이 전자빔 통과용의 다수의 애퍼어쳐(11)를 가지며 인바로 만들어진 새도우 마스크(7)와 이를 지지하는 프레임(8)으로 이루어지며, 상기 프레임(8)의 네모서리에 형성된 만곡부(29)에는 지지체(20)가 결합되어 있다.
이러한 음극선관내에 새도우마스크조립체(5)를 지지하는 방법으로서, 프레임(8)의 코너 바깥쪽 표면에 만곡부(29)를 가지며, 상기 만곡부(29)의 외주에 결합된 다수의 지지체(20)를 패널 내벽의 대각부에 설치된 스터드핀(9)에 현가하는 구조가 제거되어진다.
상술한 구조의 지지체를 사용하면 제5도에 도시한 바와 같이 온도상승에 따른 열팽창으로 새도우마스크(7)가 형광막(4)방향으로 약간 이동하며, 이러한 팽창에 기인하여 새도우마스크 애퍼어쳐(11)와 형광막(4) 사이에서 발생되는 상대적인 변위에 따라 색재생오차가 보정된다.
이러한 보정원리에 의하여 종래의 지지체는 제6(a)도에 도시한 바와 같이 새도우마스크(7)를 지지하고 있는 프레임(8)에 한쪽이 결합되고, 다른 한쪽이 스터드핀(9)에 고정된 금속판을 접어 구부린 구조로 이루어진다. 그러나 이러한 구조로는 음극선관의 제조공정중에 수회 반복되는 탈착작업에 있어서 지지체(20)가 점선(25)와 같이 소성변형하여도 원래의 형상으로 복원되지 않는 결점이 발생하였다.
상기 결점을 보완한 구조로서 제6(b)도에 도시한 바와 같이 프레임(8)에 결합된 판상부(27)의 상단으로부터 하방의 스터드핀(9)쪽으로 대략 "V"자상으로 접어구부린 절곡부(28)을 갖는 지지체(20)가 제안되었다.
이러한 형상에서는 탈착을 위해 점선(26)과 같이 구부렸을 때, 상기 절곡부(28)에 자체 탄성력이 부여되어 상기와 같은 소성변형을 피할 수 있도록 구성되었다.
그러나 이러한 구조의 지지체에 있어서, 음극선관의 수송 등 외부에서의 기계적충격에 의해 종종 절곡부(28)의 좌, 우 비틀림현상이 일어나고, 또한 탈착작업에 따른 상기 소성변형은 다소 경감되기는 하였지만 여전히 발생되는 실정이다. 이러한 변형량을 실용상 영(zero)으로 하기 위해서는 지지체의 판두께를 두껍게 할 필요성이 제기되었지만, 지지체의 압력이 대폭 증대할 경우 새도우마스크 조립체와 패널의 탈착작업을 크게 열화시키는 문제점이 발생하였다.
본 고안은 상술한 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 통상 스프링부재로 이루어지는 지지체의 최적의 탄성계수를 고려하여 탈착작업에 따른 소성변형 및 외부충격에 의한 지지체의 비틀림 변형을 최소화하며, 항상 양호한 빔랜딩특성을 얻을 수 있는 음극선관을 제공함을 그 목적으로 한다.
상기 목적에 따라 본 고안은 프레임의 만곡부에 결합되는 고정부와, 상기 고정부에 접합되고 하방의 스터드핀방향으로 대략 "V"자 형상을 이루며 형성된 탄력부 및 상기 탄력부와 일체로 형성되며 상기 패널의 스터드핀에 고정되는 홀을 갖는 지지부로 이루어지는 프레임 지지체에 있어서, 상기 탄력부 및 지지체를 제1부재와 제2부재로 중첩 형성한 것을 특징으로 하는 마스크프레임 지지체를 제공한다.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 따라서 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
제1도는 본 고안에 따른 지지체의 일실시예를 나타내고 있는 사시도이다.
도면을 통해 알 수 있는 바와 같이 본 고안은 프레임의 만곡부(도시되지 않음)에 결합되는 고정부(21)와, 상기 고정부(21)에 결합되고 하방의 스터드핀 방향으로 대략 "V"자 형상을 이루는 제1부재(22) 및 제2부재(23)가 부착되어 이루어지는 탄력부(24)와 홀(10)을 갖는 지지부(25)를 포함하여 이루어진다.
또한 본 고안의 지지체는 제1부재(22)와 제2부재(23)의 탄성계수 값이 15∼30N/㎜ 범위내에 존재할 수 있도록 하는 것이 좋은데, 이것은 탄성계수의 값이 15N/㎜ 이하로 되면 충격흡수력이 약하게 되고, 탄성계수 값이 30N/㎜ 이상으로 되면 착탈작업이 불리하게 되기 때문이다.
이러한 탄성계수의 값은 제2부재를 적절히 선택하여 사용함으로서 실현가능하게 되는데, 제1부재(22)를 고팽창 금속으로 하고 제2부재(23)를 저팽창 금속으로 도오밍 보상시간을 단축시킬 수 있는 효과도 있다.
또한 본 고안은 고정부(21)와 직교하는 방향으로 안내부재(26)를 용접하여 상기한 제1부재(22) 및 제2부재(23)의 측면이 소정의 탄성력으로 밀착되도록 함으로서 이들 부재의 위치변동을 억제할 수 있다.
제2도는 본 고안에 따른 패널의 스터드핀(9)과 지지체(20)의 결합상태를 나타내는 단면도로서 지지부(25)와 탄력부(24)를 탄성계수가 15∼30N/㎜로 되게 함으로서 스터드핀(9)에 일정한 탄성력으로 밀착지지됨을 보여주고 있다.
상기한 탄력부(24)와 지지부(25)의 탄성계수 값이 15∼30N/㎜이 될 때 그 특성이 가장 양호하게 되는 것은 다음과 같은 실험 데이터를 통하여 알 수 있다.
[표]
싱기한 표에서 알 수 있듯이 탄력부(24)와 지지부(25)의 탄성계수 값이 15∼30N/㎜ 범위에 있을 때 설비에 아무런 이상을 주지 않고 착탈이 이루어짐을 알 수 있으며, 또 내충격도 가장 양호한 것으로 나타남을 알 수 있다.
이러한 데이터를 통하여 알 수 있는 바와 같이 탄성계수의 값이 15∼30N/㎜의 범위에 있을 때 착탈성이 좋고 내충격도 양호하기 때문에 음극선관 제조공정중에 수회 반복되는 탈착작업을 용이하게 할 수 있음은 물론 소성 변형을 최소화할 수 있으며, 안내부재(26)가 설치됨으로서 외부충격에 대한 지지체의 비틀림 변형을 가장작게 할 수 있다.
이러한 효과는 전자총으로 부터 방출되는 전자비임의 랜딩특성을 가장 양호하기 유지할 수 있는 이점을 갖는다.
이상 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면, 새도우마스크를 지지하는 프레임을 패널에 장착시킴에 있어, 종래의 것과 달리 지지체의 최적의 탄성계수를 고려하여 항상 양호한 빔랜딩특성을 얻음과 동시에 음극선관의 제작 공정중에 수회 반복되는 탈착작업을 용이하게하는 실용성을 얻을 수 있다.

Claims (2)

  1. 마스크 프레임의 프레임에 고정되는 고정부와, 상기 고정부에 접합되고 하방의 스터드 핀 방향으로 대략 "V"저형상으로 이루며 형성된 탄력부 및 상기 탄력부와 일체로 형성되며 상기 패널의 스터드 핀에 고정되는 홀을 갖는 지지부로 이루어지는 프레임 지지체에 있어서, 상기 고정부(21)와 일체를 이루며 스터드 핀 방향으로 직립한 안내부재(26)와, 상기 탄력부(24) 및 지지부(25)를 제1부재(22)와 제2부재(23)를 중첩 형성한 것을 특징으로 하는 마스크프레임 지지체.
  2. 제1항에 있어서, 일체로 형성된 상기 지지부(25)와 탄력부(24)의 판두께를 탄성계수의 값이 15∼30N/㎜의 범위가 되도록 형성함을 특징으로 하는 마스크프레임 지지체.
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