KR950003846Y1 - 마스크프레임 지지체 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

마스크프레임 지지체

제1도는 본 고안에 의한 마스크프레임 지지체를 도시한 분해사시도.

제2도는 본 고안에 의해 스터드핀과, 지지체가 결합되는 상태를 도시한 단면도.

제3도는 일반적인 음극선관의 구성을 나타내는 일부 절개도.

제4도와 제5도는 종래의 마스크프레임 지지체를 도시한 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

20 : 제1지지부재 21 : 용접부

23 : 지지핀 30 : 제2지지부재

31 : 결합부 32 : 절곡부

34 : 홀 35 : 지지부

40 : 스프링

본 고안은 음극선관에 사용되는 마스크프레임 지지체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 대형기종의 칼라음극선관에 있어서 직사각형상 패널의 네모서리에 위치한 스터드핀에 새도우마스크 구조체를 장착하기 위한 지지체에 관한 것이다.

종래에 공지된 새도우마스크방식의 칼라음극선관을 제3도로 설명하면 다음과 같다.

패널(1)과 펀넬(2) 및 네크(3)를 일체로 접합하여 형성되는 벌브를 외곽용기로 하고, 그 내부에는 각각 패널(1)의 내측면에 R, G, B형광막(4)이, 그리고 이 형광막(4)과 일정거리를 두고 새도우마스크 구조체(5)가 배치되며, 상기 형광막위에 R, G, B 전자빔을 방출하기 위하여 상기 네크(3)의 내부에 전자총(6)이 배치됨으로써 하나의 음극선관이 이루어진다.

또한, 상기 새도우마스크 구조체(5)는 전자빔이 통과하는 다수의 어퍼쳐를 가지고 있으며 인바합금으로 만들어진 새도우마스크(6)와 이를 지지하는 프레임(7)으로 이루어지고, 상기 프레임(7)의 네모서리에는 지지체(8)가 결합되어 있다.

이러한 새도우마사크 구조체(5)를 음극선관내에 장착하는 방법으로서, 프레임(7)의 네모서리의 코너 외주면에 배치된 지지체(8)를 패널 내측의 대각부에 설치된 스터드핀(9)에 현가하는 방법이 제기되었다.

이와 같은 종래의 지지체를 제4도로서 보다 상세하게 설명하면, 새도우마스크(6)를 지지하는 프레임(7)의 네모서리에 결합된 용접부(10)와, 이 용접부(10)로부터 스터드핀(9)쪽으로 대략 'V'자상으로 각도 만큼 구부러진 절곡부(11) 및 패널의 스터드핀(9)에 현가되는 지지부(12)로 이루어진다.

여기서, 전자총으로부터 새도우마스크(6)의 유효면까지의 편향각을 β라하면, 상기 지지체는 +β=90°가 되도록 패널의 스터드핀(9)에 고정된다.

이 방법에 의하면, 새도우마스크(16) 및 프레임(7)이 열팽창할 때, 상기 지지체8)는 절곡되고 이에 따라 새도우마스크(6)가 형광막(4)방향으로 팽창하기 때문에 색 재생오차가 보정되는 것이다.

그러나 상기와 같은 구조는 제조 공정중에 수회 반복되는 탈착작업에 의해 상기 지지체(8)가 점선(13)과 같이 변형하기 때문에, 과대 또는 과소보정의 문제가 발생하였다.

한편, 이러한 문제점을 극복하기 위하여 제안된 방법을 제5도를 참조로 하여 설명하면 다음과 같다. 프레임(7)의 네모서리에 결합되는 용접부(14)와 이 용접부(14)로부터 스터드핀(9)쪽으로 절곡되어 각도₁을 갖는 제1탄성부(15)로 이루어진 제1부재와, 이 제1부재와 동일한 형상을 이루며 각도₂를 갖는 제2탄성부(16)와 패널의 스터드핀(9)에 현가되는 지지부(17)로 이루어진 제2부재로 구성된다.

그러나 상기한 구조의 지지체는 제1부재와 제2부재의 탄성계수 K₁, K₂와, 각각의 각도₁,₂를 고려하여 전자빔과 형광체간의 빔랜딩을 조절하기 때문에, 설계상의 복합적인 인가로 기술상 어려움이 있고 빔랜딩을 정확하게 맞추기가 난이하며, 아울러 색 재생오차를 정확하게 보정하지 못하는 단점이 있었다.

따라서, 본 고안은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위하여, 스프링과 지지부재의 탄성력을 고려한 것으로서, 수회의 탈착작업에서도 변형이 일어나지 않으며 빔 랜딩의 조절이 용이하여, 항상 양호한 빔랜딩특성을 얻을 수 있는 마스크프레임 지지체를 제공하는데 목적이 있다.

상기 목적을 실현하기 위하여, 본 고안은 프레임에 접착됨과 아울러 일측면에 지지핀이 돌출· 형성된 용접부를 포함하는 제1지지부재와, 상기 용접부의 일측면에 부착되는 결합부와, 스터드핀에 고정되는 홀이 형성된 지지부와, 상기 결합부과 지지부를 연결하며 자체 탄성력을 갖는 절곡부를 포함하는 제2지지부재와, 상기 제1지지부재와 제2지지부재사이에 배치되는 스프링으로 구성되는 마스크프레임 지지체를 제안한다.

아울러, 본 고안은 마스크프레임 지지체의 제1지지부재와 제2지지부재의 사이각 를 tan ≤K/K₂가 되도록 구성한 마스크프레임 지지체를 제안한다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 따라 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 고안에 의한 지지체를 도시한 분해 사시도이다. 도면을 통해 알수 있는 바와 같이, 본 고안은 프레임의 네모서리의 코너에 접착되는 용접부(21)와, 이 용접주(21)에 일체로 결합되어 대략 "ㄷ"자 형상을 이루며 스프링을 감싸는 안내부(22)로 이루어진 제1지지부재(20)와, 상기 제1지지부재에 부착되는 결합부(31)와, 상기 결합부(31)와 일체로 이루며 패널쪽으로 구부러진 절곡부(32)와, 탈착작업시 상기 제1지지부재의 안내부(22)를 따라 미끄러지는 접촉부(33)와, 패널의 스터드핀에 고정되는 홀(34)을 포함하는 지지부(35) 및 연장부(36)로 이루어진 제2지지부재(30), 그리고 상기 제1지지부재(20)와 제2지지부재(30)사이에 위치하며 자체 탄성력을 갖는 스프링(40)으로 구성되어진다.

여기서, 상기 제1지지부재(20)와 제2지지부재(30)에는 각각 스프링(40)을 지지하기 위한 지지핀(23, 37)이 장착되어 있다.

상기와 같은 지지체를 사용하여 새도우마스크 구조체를 음극선관내에 장착하는 방법이 제2도에 도시되어 있다. 도면을 참조하여 본 고안에 의한 지지체와 패널의 스터드핀과의 결합상태를 보다 상세하게 설명하면, 본 고안의 지지체는 제1지지부재(20)와 제2지지부재(30)의 결합부(31)가 용접되어 일체로 구성되고, 상기 제1지지부재(20)와 제2지지부재(30)의 지지핀(23, 37)에 끼워지는 상기 스프링(40)에 의하여 탄성력을 갖도록 구성되어 있다. 또한 지지체의 제2지지부재(30)는 압축·복원되는 스프링(40)과 제2지지부재(30)자체의 탄성력으로 스터드핀(9)과 지지체의 탈착작업을 용이하게 실시할 수 있도록 한다. 즉, 스프링(40)과 제2지지부재(30)는 점선(50)과 같이 각 로 압축되고 지지체는 패널의 스터드핀에 결합되며, 이로서 새도우마스크 구조체는 음극선관내에 장착되는 것이다.

아울러 본 고안의 지지체는 새도우마스크 구조체를 패널의 스터드핀에 장착시킴에 있어 스프링(40)의 탄성력계수를 K, 제2지지부재(30)의 탄성계수를 K₂라 할 때, tan ≤K/K₂라는 식이 성립하도록 구성하였다.

그것은 ≥tan^-1(K/K₂)인데, 적절한 탄성력을 갖기 위해서는 K≒nK₂(n은 1보다 큰 상수)이어야 하며, K/K₂≒n이 되므로 tan ≥이 된다.

그러나 제1지지부재(20)와 제2지지부재(30)의 사이각( )은 제2지지부재(30)의 절곡부(32) 길이에 따라 달라지게 되므로, 이때 tan 값이 1보다 작기 위해서는 의 값이 45°이하가 되어야 한다. 즉 tan ≤K/K₂가 될때이다.

환원하면, 의 값이 45°보다 큰 경우 새도우 마스크를 수회에 걸쳐 탈착작업을 하게 되면, 피로 강도의 저하로 초기 탄성계수값을 잃어버리게 되므로, 45°보다 의 값을 작게하는 것이다.

이러한 구성을 갖는 본 고안의 지지체와 제5도의 종래 지지체를 33인치 이상의 음극선관에 적용하였을 경우, 빔랜딩 오차의 보상값을 비교설명하면, 종래의 지지체는 5차례의 설계변경을 실시하여 40㎛까지 보사하였지만, 본 고안에 의하면 2차례의 설계변경으로 23㎛까지 보상할 수 있었다.

상술한 바와 같이 본 고안의 지지체는 스프링(40)과 제2지지부재(30)의 탄성력을 이용하여 지지체를 구성하였으며, 아울러 사이각 와 스프링(40)의 탄성계수K, 제2지지부재(30)의 탄성계수를 K₂를 고려하므로서, 음극선관의 제작공정중에 수회 반복되는 탈착작업에 따른 지지체의 변형을 최소화하였으며, 또한 상기 제1지지부재의 안내부(22)와 상기 제2지지부재의 접촉부(33)간의 상호 지지작용을 통하여 외부에서의 기계적충격을 최소화할 수 있는 구조로 이루어진다. 아울러 이러한 구성의 결과로서 항상 양호한 빔랜딩특성을 얻을 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안의 지지체에 의하면, 종래에 문제시되었던 단점을 극복한 것으로서, 음극선관의 제작공정중에 반복되는 탈착작업에 의한 변형 및 외부에서의 기계적충격을 최소화함과 아울러 항상양호한 빔랜딩특성을 얻으며, 작업을 용이하게 실시할 수 있는 실용성을 얻을 수 있다.

Claims (1)

1. 프레임에 접착됨과 아울러 일측면에 지지핀(23)이 돌출·형성된 용접부(21)를 포함하는 제1지지부재(20)와, 상기 용접부(21)의 일측면에 부착되는 결합부(31)와, 패널의 스터드핀에 고정되는 홀(34)이 형성된 지지부(35)와, 상기 결합부(31)과 지지부(35)를 연결하며 자체 탄성력을 갖도록 패널쪽으로 구부러진 절곡부(32)를 포함하는 제2지지부재(30)와, 상기 제1지지부재(20)와 제2지지부재(30)사이에 배치되며 자체 탄성력을 갖는 스프링(40)을 포함하는 음극선관의 마스크프레임 지지체에 있어서, 이 지지체의 제1지지부재(20)와 제2지지부재(30)의 사이각 는 tan ≤K/K₂(스프링의 탄성계수)/K₂(제2지지부재의 탄성계수)를 만족하는 것을 특징으로 하는 마스크프레임 지지체.