KR940004232B1 - 액체 또는 분말의 정밀 분사장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

액체 또는 분말의 정밀 분사장치 및 방법

제1도는 본 발명에 따른 장치의 종단면도.

제2도는 제1도의 상세도.

제3도는 다른 변형 종단면도.

제4도는 제3도의 평면도.

제5도는 제3도의 I에 따른 단면도.

제6도는 제3변형 종단면도.

제7도는 제4변형 종단면도.

제8도는 제5변형 종단면도.

제9도는 제6변형 종단면도.

제10도는 제7변형 종단면도.

제11도는 제8변형 종단면도.

제12도는 제9변형 종단면도.

제13도는 제10변형 종단면도.

제14도는 제11변형 종단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 충전물 2 : 분사튜브

3 : 고압가스 용기 4 : 고압가스

7 : 폭발물 8 : 송출구

9 : 입구 11 : 세그멘트

12, 31 : 연결스터브 10, 13, 19, 32 : 개폐수단

14 : 벨브 15 : 밸브시이트

16, 108 : 피스톤 17, 98, 106 : 실린더

18 : 첵크 밸브 21 : 나비형 밸브

22 : 보올 피봇 23 : 박막

24 : 파열 심봉 25 : 축(shank)

26, 36 : 폭발장치 27 : 점화장치

28 : 튜브바닥

29, 48, 50, 51, 75, 78, 84, 103, 110 : 구멍

30 : 개구부 33, 34, 60, 61, 112 : 신축호스

35 : CO₂용기 37 : 실린더실

38 : 분할벽

39, 66, 90, 92, 95, 96, 102, 115, 116, 118, 126 : 가스켓

40 : 고정나사 41 : 쇼올더

42 : 밸브스템 43, 85, 86 : 밀봉링

44 : 윈도우 45, 69 : 커버

46, 54, 65, 70, 91, 94, 101, 117, 129, 132, 137, 145 : 나사

47 : 스프링 49, 81 : 환형공간

52, 53, 58, 59, 111 : 접속용 파이프

55, 71, 100, 104, 119, 123, 125, 133, 142, 146 : 밑판

56, 57, 72, 113 : 도관 64, 83, 89, 93 : 간격면

73 : 나사 삽입물 74 : 분산실

76 : 링 77 : 보울트

79, 80, 82 : 핸들 87 : 연결부재

88 : 핸드 휘일 97 : 밸브 레버

99, 107 : 피스톤 로드 105 : 안내판

114, 120 : 클램프링 121 : 쵸킹판

141 : 감지기 124, 139, 147 : 캡나사

134 : 잠금판

본 발명은 가스 상태의 매질, 특히 공기중에 액체나 분말의 정밀 분사를 위한 방법과 장치에 관한 것이다.

본 발명의 분야는 2개의 주요한 그룹으로 나눌 수 있다. 그들 중 하나의 그룹은 각 경우에 분사된 분사물의 양이 많지 않은 것으로 치료제, 화장품, 가정용품 등에 관한 것이다. 이 목적에 잘 맞는 에어로?? 제품이 개발되었는데, 이 물질을 압력용기에 채우고 밸브장치를 작동시키면 분사기 시스템을 통하여 공기로 분사된다. 미세하게 분사된 액체입자(에어로?? 입자)는 분사노즐에 의해 생성된다. 비록 그 크기가 커진다 할지라도 1리터 이상의 용기는 만들어지지 않는다.

나머지 다른 하나의 그룹은 분사될 분사물의 양이 상당히 많은 것으로서, 적용분야는 예를 들어 건물의 소독, 소화 등이며, 연속적으로 작동할 수 있는 스프레이 또는 분무기로 사용된다.

상기의 해결책중 하나가, HU-PS 185, 548에서 공개되었는데, 이 장치는 가축동물 치료 또는 면역 치료용 활성부분을 투여함으로서 이들을 안정 상태에 있도록 하려는데, 그 목적이 있는 DE-PS 2,840,723, US-PS 1,399,490, US-PS 4,116,387, US-PS 4,251,033에 기재된 장치를 개량한 것이다. 또 이 장치는 고용량의 회전형 분무기와 셔터에 의해 열리는 원추형 입자 분리기를 포함한다. 이 입자 분리기는 5-미크론(micron)보다 큰 입자가 공기중에 분사되는 것을 방지한다.

US-PS 제4,689,135호에 의해서 고에너지로 공기중에 분사하는 장치가 개발되었다. 본 장치의 추진은 폭발과 같은 기체연소에 의해서 이루어지고, 금속분말, 금속세라믹 분말, 내마모 및 내열성의 전기적 절연체, 또는 전도성 물질이 노즐에 유입된다.

상기 물질의 용융점 근방까지 가열되며 노즐의 고에너지를 가지고 분사된 분말물질은 분사된 표면에 부착되어 층을 형성하게 된다. 이 장치는 주기적으로 작동한다.

상기 장치는 이론상 무제한 양의 생성물을 분사할 수 있으나, 사실은 단위시간당 분사되는 양의 증가는 분사시스템에 의해 제한되기 때문에 그 증가 속도가 느리다. 이 속도가 느린 것은 특히 소화용으로 사용되는 장치에 있어서는 부적당하다.

예를 들어서, 많은 양의 분사물이 매우 큰 공간에서 즉시 거의 일순간에 분사되어야 하는 광산지하에서의 화재가 가장 특징적인 예중 하나이다. 현재 알려진 스프레이 시스템으로는 이것이 불가능하거나, 또는 사이즈가 큰 장치로만 가능하다.

본 발명의 목적은 많은 양의 액체나 분말을 가스상태의 매질, 즉 공기중에 일시에 분사할 수 있는 장치 및 방법을 마련하는 것이다.

본 발명은 다음과 같은 인식에 기초하는데 즉, 액체가 빠른 속도로 공기속으로 분사되면 공기저항이 너무 크기 때문에 액체 덩어리는 충격에 의해 입자로 분산된다. 미세한 입자 분말의 분사 역시 이와 유사하다. 그러므로, 액체 또는 분말을 분사하는 속도는 중요한 문제이다.

가스 매질, 바람직하게는 공기중에 액체 또는 분말을 분사하는 본 발명에 의하면, 액체 또는 분말을 분사튜브에 충전시킬 경우 압축된 고압가스가 폭발과 같은 속도로 충전물 뒤로 보내진다.

본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 최소압력이 10바(bar)인 고압가스가 최고 20m/sec의 속도로 충전물 뒤쪽으로 보내진다.

본 발명에 있어서, 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 용기는 최소 압력이 10바인 고압가스로 충전되고, 이 가스는 용기로부터 분사튜브의 충전물 뒤쪽으로 보내진다.

액체 또는 분말을 합성 박막 또는 종이 백(bag)에 충전시킨 후 백을 밀봉하여 분사튜브에 내장시킨다. 일반적으로 분사튜브 체적의 25-100%까지 충전물이 채워지고 정상상태에서 충전물 체적의 30-750배의 고압가스가 충전물에 보내진다.

또한 고압가스는 폭발에 의해 발생할 수도 있으며, 통상적인 쉘(shell)내에 있는 폭발물은 고압가스 용기에 투입되고 백에 충전된 충전물은 폭발물 위에 놓여진다.

본 발명의 다른 목적은 본 발명의 방법에 따라 가스 매질 특히 공기속에 액체 또는 분말을 정밀분사 하는 장치를 제공하는 것이며, 본 장치는 액체 또는 분말의 충전물을 충전할 수 있는 분사튜브를 가지고 있으며, 분사튜브의 일단은 고압가스 용기에 부착되고, 분사튜브는 순간 개폐수단으로 닫혀질 수 있는 최소한 하나의 송출구에 의해 고압가스 용기와 호 연결된다.

본 발명에 따른 장치의 바람직한 실시예에서 분사튜브의 내부직경과 길이의 비는 2-20이다.

본 발명의 다른 실시예에서 세그멘트(segment)를 포함한 탄성물질의 자동 개폐수단이 분사튜브의 입구에 설치된다.

본 발명의 또 다른(제3의)실시예에서 분사튜브는 신축 호스를 통해 액체공급 시스템과 연결되는 개폐수단이 준비된 연결스터브(charging stub)를 갖는다. 고압가스 용기에 접한 분사튜브의 단(端)에 튜브 밑판이 형성되어 있으며, 송출구로부터 분사튜브의 방향으로 구멍들이 분기(分岐)되어 있으며 이 구멍들은 튜브밑판의 가장자리에 있다.

고압가스 용기에는 개폐수단이 부착된 연결스터브(charging stub)가 갖추어져 있고, 상기 개폐수단은 신축호스를 통하여 고압가스를 공급하는 동력장치와 연결된다. 고압가스 용기의 개폐수단을 갖춘 연결스터브는 CO₂카트리지를 넣을 수 있는 것으로 되어 있다. 분사튜브와 고압가스 용기를 상호 연결하는 송출구를 개폐하는 개폐수단은 고압가스 용기 방향의 송출구 주변에 형성된 밸브시이트 위에 위치한 밸브이며, 이 밸브는 실린더의 피스톤과 연결되어 작동하고, 실린더실은 실린더실쪽으로 닫혀있는 첵크밸브를 통해 고압가스 용기와 상호 연결되며, 개폐수단을 통해 대기와 통하게 된다. 마직막으로 개폐수단을 갖춘 고압가스 용기의 연결스터브는 곧바로 실린더실과 연결된다. 실린더실과 상호 연결되는 고압가스 용기에 있는 연결스터브의 개폐수단 및 실린더실과 대기를 상호 연결하는 개폐수단은 단일 3위치 개폐수단으로 설치할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예로서, 분사튜브와 고압가스 용기를 상호 연결하는 송출구를 개폐하는 밸브 및 밸브 작동 피스톤은 단일봉(single piece)으로 설치하고, 송출구의 단면적은 실린더실의 단면적보다 작게 형성된다. 이때 송출구를 개폐하는 개폐수단은 나비형 밸브, 보올 피봇 또는 박막이다. 파열 심봉(bursting mandrel)은 분사튜브와 고압가스 용기를 상호 연결하는 송출구를 개폐하는 박막 뒤에 배열되며, 심봉의 축은 고압가스 용기 외부에 설치된 작동 기구와 기계적으로 연결된다. 상기 송출구를 폐쇄하는 박막의 내압은 고압가스 용기의 충전압의 1.2 내지 1.5배인 것이 바람직하다. 폭발장치, 바람직하게는 뇌관이 분사튜브와 고압가스 용기를 상호 연결한 송출구를 개폐하는 박막에 설치될 수 있으며, 상기의 뇌관은 점화장치와 상호 연결될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 장치의 바람직한 실시예에서 폭발물질은 종래의 폭발장치(뇌관)와 함께 설치된 고압가스 용기내에 있으며 폭발장치는 점화장치와 서로 연결되어 있다.

본 발명의 다른 실시예에서 분사튜브와 고압가스 용기를 상호 연결하는 송출구를 폐쇄하는 박막에 설치된 폭발장치와 상호 연결되어 있는 점화장치 또는 고압가스 용기내에 폭발물에 설치된 폭발장치와 상호 연결되어 있는 점화장치는 폭발성 기체혼합물 또는 발광체를 감지하는 장치와 연결되어 작동한다.

마지막 실시예에 의하면, 최소한 2개의 분사튜브가 공유의 고압가스 용기와 같이 설치되며, 각각의 분사튜브는 개폐수단에 의해 개폐되는 송출구를 통해 공유의 고압가스 용기와 각각 연결된다.

본 발명은 첨부된 도면과 함께 몇가지 실시예들을 이용하여 보다 상세하게 설명될 것이다.

본 발명에 따르는 공정은 여러 가지 방법으로 실현될 수 있으며 이러한 목적에 적합한 많은 종류의 장치들에 대하여 명세서는 보여주고 있다. 본 장치의 작동을 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도에 있어서, 본 장치의 분사튜브(2)와 고압가스 용기(3)는 단일 강관으로 설치한 것이며, 이들은 가스켓(39)으로 밀봉된 분할벽(38)에 의해 서로 분리되어 있다. 분할벽은 분사튜브(2)쪽에 형성된 쇼울더(41)와 고정나사(40)에 의해 그 이동이 방지된다. 분할벽(38)은 제2도에 상세히 도시되어 있으며, 송출구(8)는 분사튜브(2)와 고압가스 용기(3)를 연결하는 중앙부분에 배열된다. 밸브시이트(15)는 판형의 밸브(14)에 의해 밀폐된 고압가스 용기(3)의 방향으로부터 송출구(8)의 둘레에 형성되어 있다. 밸브(14)는 밸브스템(42)에 의해 피스톤(16)에 연결되며 피스톤(16)은 분할벽(38)과 같이 단일편(piece)으로 만들어진 실린더(17)안에 배열되며 밀봉링(43)에 의해 실린더와 꼭맞게 된다. 밸브(14)에 인접한 실린더(17)의 벽에는 절단된 윈도우(window)(44)가 있어 그곳을 통해 고압가스가 밸브(14)로 흐르게 된다. 실린더(17)는 나사(46)로 고정된 커버(45)에 의해 닫혀 있다. 스프링(47)은 피스톤(16)과 커버(45) 사이에 삽입되어 있고 작동하는데 있어 특별한 역할은 없으며 다만 안전한 작동에 도움을 줄 뿐이다.

커버(45)의 중앙부분에 있는 구멍(48)은 고압가스 용기(3)의 공간과 실린더실(37) 사이를 연결하여 고압가스 용기(3)의 공간쪽으로부터 첵크밸브(18)에 의해 닫혀진다. 실린더실과 연결되어 있는 환형공간(49)은 나사산이 형성되어 있는 접속용 파이프(52)(53)와 연통된 구멍(50)(51)이 있는 커버(45)안에 형성된다.

이 경우에 있어서 고압가스 용기(3)는 나사(54)로 고정된 밑판(55)에 의해 닫혀진 것임을 의미한다.

도관(56), (57)은 고압가스 용기(3)방향으로부터 나사산이 형성된 접속용 파이프(58), (59)를 포함하는 밑판(55)안에 있다.

도관(56)과 도관(57) 연결부의 개폐수단(13) 및 (19)는 각각 밑판(55)에 연결되며 이것들은 핸들(62), (63)에 의해 작동되는 보올 피봇이다. 개폐수단(13)의 자유단은 고압가스 용기(3)의 연결스터브(12)를 형성하며, 연결스터브(12)는 압축공기통(도시되지 않음)과 신축호스(34)를 통하여 연결된다. 개폐수단(19)은 대기쪽을 향해 열려 있다.

밑판(55)내에 나사산이 형성되어 있는 접속용 파이프(58), (59)는 신축호스(60, (61)를 통하여 작동 실린더(18)의 커버(45)에 있는 접속용 파이프(52), (53)와 연결되어 있다.

본 발명에 따른 작동은 다음과 같다.

개폐수단(13)이 열리게 되면 압축공기는 신축호스(34)를 통하여 도관(56)으로 흐르며 실린더(17)의 실린더실(37)은 도관(56)과 환형공간(49)을 통하여 충전된다. 스프링(47)은 밸브스템(42)을 통하여 피스톤(16)과 밸브(14)가 송출구(8)의 방향에 있도록 하며, 따라서 밸브(14)는 밸브시이트(15)위에 위치하여 송출구(8)를 닫는다. 이제 압축공기는 밸브(14)를 닫는 힘을 증가시킨다.

실린더실(37)의 압력이 증가할 때, 첵크밸브(18)는 열리고 고압가스 용기는 고압가스(4) 즉, 압축된 공기로 충전된다. 충전이 끝나면 개폐수단(13)은 핸들(63)을 돌려 닫는다. 이와 같이 작동하는 동안 개폐수단(19)은 닫혀진 상태로 유지된다.

동시에 고압가스 용기(3)를 충전시키면 충전물(1)은 분사튜브(2)안에 충전될 수 있다. 이 경우에 있어서, 충전물은 제1도에서와 같이 물이다. 고압가스(4)와 충전물(1)을 완전히 충전시킴으로서 본 장치는 분사될 준비가 된다.

충전물(1)을 분사하기 위하여 개폐수단(19)은 핸들(63)을 돌려 열어야 한다. 이때 실린더(17)의 실린더실(37)은 환형공간(49), 구멍(51), 신축호스(61), 도관(57)과 개폐수단(19)을 통하여 대기로 방출된다. 고압가스 용기(3)안의 고압가스(4)압력은 커버(45)방향으로 피스톤(16)을 이동시켜 밸브(14)를 밸브시이트(15)에서 이좌시킨다.

밸브(14)는 아주 빨리 열리며, 겨우 1밀리 sec(1/1000초)밖에 안된다. 자유송출구(8)를 통하여 고압가스(4)는 충전물(1) 아래로 기본적인 힘을 가지고 전진 압축하여 빠른 속도로 분사튜브(2)로부터 충전물을 분사하고, 충전물은 거의 규칙적인 연무형태로 공기속에서 분해된다. 분사 후 충전은 반복될 수 있다. 즉, 이 작동은 주기적이다.

전술한 바와 같이 본 작동의 결과는 여러 가지 요소에 달려 있다. 무엇보다도 이용에너지의 양과 진행되는 속도가 결정적인 역할을 한다. 고압가스(4)를 20m/sec보다 더 긴시간에 걸쳐 충전물(1)뒤에 보내거나 고압가스의 압력이 20바(bar)에 미치지 못한다면, 액체입자의 크기나 액체의 분산이 균일하지 않으며, 액체입자 크기가 연무, 분무 또는 에어로?? 입자보다 더 크게 된다.

상기의 조건들을 만족시킨다 할지라도, 상당한 편차가 분사튜브의 L/D율(L : 길이, D : 직경) 및 분사튜브의 체적(V_K)과 충전물(1)의 체적(V_T)의 비율로부터 나타날 것이다. 이와 같은 두가지 특징은 분무의 정밀성, 분사범위 및 분사각에 영향을 미친다.

L/D율은 2 내지 20 사이의 값으로 선택되어야 한다. 만일 L/D율이 2보다 작다면 분사각이 너무 크기 때문에 분무가 더 이상 균일하지 않게 될 것이고, 면에뿌부려지는 방울입자는 매우 클 것이며, 또한 에너지가 낮아서 훨씬 멀리 도달하지 못하게 된다.

L/D율이 이론상으로는 20보다 더 클수 있으나, 공정의 결과에 영향을 주지 않기 때문에 불필요하다.

분사튜브의체적(V_K)과 충전물 체적(V_T)사이의 비율은 25 내지 100% 사이에서 선택되어야 한다. 그 효과는 분사각에 정비례한다. 즉, 체적의 비율이 보다 작다면 분사각 또한 작을 것이다. 체적의 비율은 분사각의 효과에만 영향을 미치는 것은 아니다. 체적비율이 보다 작을 때 장치의 적용범위는 보다 넓어지고, 분무는 더욱 미세하고 균일해진다.

미자막으로 정상 상태에서 측정된 충전물 체적(V_T)과 고압가스의 체적(V_H)의 비율은 장치의 적용분야를 설계하는데 중요한 영향을 미칠 것이다. 이와 같은 비율은 30 내지 750에서 선택될 수 있다. 이 비율이 분사에 비용되는 에너지의 크기를 특징지우는 것이 명백하다. 본 발명에 따른 장치는 손으로 조작될 수 있도록 생산될 수 있지만, 안전 공가 상태에서 대규모로 생산될 수 있다.

손으로 사용하는 소형 소화기는 큰 에너지를 요구하지 않으나, 사용에 있어서 반발력에 의해 조작자를 다치게 할 수도 있기 때문에 추천할 것이 못된다.

동시에 본 발명은 오일 또는 가스폭발을 소화시키는데 적당한 장치를 제조 가능하게 한다. 이런 장치는 보링 타워(boring tower)로부터 멀리 고정된 위치에 설치하며, 분사는 소화용 충전물에 효과적일 뿐만 아니라 불꽃도 같이 끌 수 있을 정도의 에너지를 가지고 행하여진다. 그러나 무제한으로 에너지를 증가시키는 것은 적절치 못하다.

공기 저항은 분사범위와 정밀분사를 절대적으로 제한하므로 체적율이 750을 넘는 것은 불필요하다. 제3도 내지 5도는 수동조작에 적합한 실시예이다. 분사튜브(2)의 고압가스 용기(3)는 각각 제작되어 간격면(64)의 양면에 설치되어진다. 분사튜브(2)는 용접된 플랜지 허브의 도움으로 나사(65)로 고정되고, 그들 사이의 가스켓(66)은 새는 것을 방지한다. 고압가스 용기(3)는 용접된 플랜지 허브로 이와 비슷한 방법으로 간격면(64)에 고정된다. 또한 고압가스 용기(3)는 가스켓(68)에 의해 밀봉되며 나사로 고정된다. 고압가스 용기(3)의 단은 용접된 밑판(71)으로 폐쇄되어 있다.

송출구(8)는 간격면(64)내에 형성된다. 분사튜브(2) 내부의 하부단은 간격면(64)에서 튜브바닥(28)을 형성하며 나사 삽입물(73)은 간격면(64)으로 유입된다. 구멍(29)은 송출구(8)로부터 분기하여 나사 삽입물(73)내에 위치하고, 그들의 개구부(30)는 튜브바닥(28)의 원주를 따라 분사튜브(2)의 공간으로 뚫려있다. 구멍(29)은 분산실(74)로부터 시작되지만 유체흐름의 관점에서 보면 송출구(8)의 일부로 간주된다.

밸브(14)가 놓여있는 밸브시이트(15)는 고압가스 용기(3)와 직면하고 있는 송출구(8)의 단 주위에 형성되어 있다.

밸브(14)와 작동 피스톤(16)은 일체로 만들어져 있다. 작동은 송출구(8)의 단면적(a)보다 큰 피스톤(17)의 단면적(A)에 의해 좌우된다.

피스톤(16)이 있는 실린더(17)는 간격면(64)내에 형성된다. 피스톤(16)은 고장나서 움직이지 못하는 것을 방지하기 위하여 포트형의 밀봉링(43)으로 밀봉되어 있다. 피스톤은 이미 상술한 바와 같이 스프링(47)에 의해 작동된다.

실린더(17)의 실린더실(37)은 나사(70)로 간격면(64)에 고정된 커버(69)에 의해 밀폐된다. 첵크밸브(18)는 고압가스 용기(3)의 공간부를 향해 열려있는 커버(69)에 위치한다.

환형공간(81)은 밸브시이트(15)에 직면하는 피스톤(16)쪽에 위치한다. 밸브의 환형공간은 도관(72)을 통해서 공간 또는 고압가스 용기(3)와 상호 연결된다. 도면상으로는 단지 하나의 도관(72)만이 도시되어 있지만, 보다 낮은 유동저항을 위하여 도관을 설치하는 것이 바람직하다.

간격면(64)에 있는 구멍(78)은 실린더실(37)에 인접해 있다. 3위치 개폐수단(20)은 구멍(78)에 인접해 있다. 3위치 개폐수단(20)의 연결스터브중 하나는 신축호스(34)를 통해 압축공기통(도시되지 않음)에 연결되어 있고, 다른 연결스터브는 대기에 개방되어 있다. 이 3위치 개폐수단(20)은 핸들(80)에 의해 작동된다.

분사튜브(2)의 공간으로 통하는 구멍(75)은 분사튜브(2)의 공간을 둘러싸고 있는 간격면(64)부분에 위치해 있다.

개폐수단(32)을 통해 구멍(75)에 인접하는 연결스터브(31)는 신축호스(33)를 통해 물 코크(도시되지 않음)에 연결되어 있다.

개폐수단(32)은 핸들(79)로 작동되는 보올 피봇(ball pivot)이다. 개폐수단(10)은 분사튜브(2)의 입구(9)에 고정된다. 이것은 세그멘트(11)로 나누어진 고무판일 수 있다.

개폐수단(10)은 링(76)에 의해 튜브입구(9)쪽으로 압력을 받는다. 링(76)은 보울트(77)로 고정된다. 이 장치는 일반적으로 앞에서 서술한 바와 같은 역할을 한다.

3위치 개폐수단(20)중 어느 하나의 위치에서, 실린더실(37)은 신축호스(34)를 통해 압축기에 연결된다. 따라서, 피스톤(16)은 밸브(14)를 닫힌 상태로 유지하는 반면 고압가스 용기는 첵크밸브(18)를 통해서 고압가스(4), 예컨대 압축공기로 충전된다.

고압가스 용기(3)를 충전시킨 다음, 3위치 개폐수단(20)은 핸들(80)에 의해서 제3도에 도시된 위치로 된다.

개폐수단(32)를 개방시킴으로서, 분사튜브(2) 역시 충전될 수 있다. 자연 충전시키기 위해서는 서술한 방법을 고려해야 한다. 분사튜브(2)를 충전시킨 후, 개폐수단(32)은 핸들(79)로 닫을 수 있다. 이제 이 장치는 작동 준비가 되어 있다.

본 장치는 3위치 개폐수단(20)을 회전시킴으로써 작동이 되며, 이때 이 장치는 실린더실(37)을 구멍(78)을 통하여 대기와 상호 연결시킨다. 이때 피스톤이 움직이고 밸브(14)는 송출구(8)를 개방시키며 유출되는 고압가스(4)는 충전물(1)을 분사시킨다.

이 장치는 특별히 수동조작이 가능하도록 제조되어 있으며, 따라서 손잡이와 어깨끈(도시되지 않음)이 제공된다. 수동조작을 위해서는 개폐수단(10)을 세그멘트(11)와 함께 튜브입구(9)에 작동시키는 것이 필요하다. 이렇게 함으로써 이 장치의 작동도중 충전물(1)이 분사튜브(2)에서 유출되는 것을 방지할 수 있는 것이다.

수동작동은 3위치 개폐수단(20)에 의해 똑같이 행해진다. 전술한 장치와 비교해볼 때, 3위치 개폐수단이 충전의 개폐수단(13)과 분사를 개시하는 개폐수단(19)의 1조로 구성된 장치로 간주될 수 있음을 쉽게 알 수 있다.

튜브바닥(28)으로 향한 구멍(29)의 목적은 고압가스(4)를 충전물(1) 아래로 고르게 안내하기 위한 것이다. 이것은 분사각을 감소시키는데 크게 기여하는 것이며, 직경이 큰 분사튜브에서는 실로 중요한 것이다.

마찬가지로 가볍고 수동조작이 가능한 장치가 제6도에 도시되어 있다. 분사튜브(2)와 고압가스 용기(3)는 나사연결에 의해 간격면(83)의 양단면에 고정되어 있다. 밀봉링(85), (86)은 밀폐용으로 사용된다. 고압가스 용기(3)의 단은 앞에서 서술한 바와 같이 밑판(71)에 의해 밀폐되어 있다. 간격면(83)은 핸들(82)에 의해 작동하는 보올 피봇(22)을 갖는 송출구(8)를 포함한다.

핸드 휘일(88)에 의해 작동하는 개폐수단(13)은 구멍(84)을 통해서 고압가스 용기(3)에 직면하는 간격면(83)의 측면에 연결된다. 그와 같은 연결부재(87)는 개폐수단(13)에 장착된 연결스터브(12)에 설치되며, 이는 커다란 CO₂용기(35)의 결합에 적당하다. 연결부재(87)는 다른 기술분야, 예컨대 가정용 사이펀 병 등에서도 공지되었기 때문에 상세한 설명은 생략한다.

이 장치는 다음과 같이 작동한다.

CO₂용기(35)를 설치한 후, 고압가스 용기(3)에는 핸드 휘일(88)을 회전시킴으로써 개폐수단(13)을 통해 고압가스(4)가 충전될 수 있다. 이 경우에 고압가스는 CO₂가스이다. 고압가스 용기(3)는 커다란 CO₂용기로부터 수회 반복하여 충전될 수 있다. 충전물(1)은 마찬가지로 분사튜브(2)에 채워질 수 있다. 보올 피봇(22)은 충전동안에는 도시한 바와 같이 닫혀있다. 이 장치는 핸들(82)을 회전시킴으로써 보올 피봇(22)을 개방시킬 때 작동하며, 고압가스(4)는 충전물(1) 아래로 송출구(8)를 통하여 호르게 된다. 이렇게 함으로써 충전물(1)의 분사가 시작되는 것이다.

수동조작용으로 이와 유사하게 제조된 장치의 변형이 제7도에 도시되어 있다. 2개의 분사튜브(2)는 간격면(89)에 연결되어 있다. 분사튜브(2)는 플랜지에 붙어있는 가스켓(92)에 의해 밀봉되어 있다. 이들은 나사(도시되지 않음)로 고정되어 있다. 한개의 고압가스 용기(3)는 나사(91)로 간격면(89)의 다른쪽에 고정되어 있으며, 가스켓(90)으로 밀봉되어 있다.

송출구(8)는 각각의 분사튜브(2)용으로 간격면(89)내에 형성되어 있으며, 각 송출구에는 핸들(82)에 의해 작동되는 보올 피봇(22)이 있다. 핸드 휘일(88)에 의해 개폐되는 개폐수단(13)은 고압가스 용기(3)쪽으로 뚫려있고, 간격면(89)에 있는 구멍(84)에 연결된다. CO₂용기(35)는 연결부재(87)에 의하여 개폐수단(13)에 장착된 연결스터브(12)에 연결된다.

이 장치는 앞에서 서술한 바와 같이 작동한다. 2개의 분사튜브(2)는 이들 각자가 고압가스 용기(3)를 반복하여 충전시킨 이후에 작동될 수 있다. 이 장치의 장점은 각각의 분사튜브(2)가 미리 충전물(1)로 충전될 수 있고, 또한 여러 종류의 충전물(1)이 충전호스를 장착한 장치를 사용할 필요도 없이 분사될 수 있거나 충전되기 위하여 이전 상태로 되돌아갈 수 있다는 점이다.

제8도에서는 나사(94)로 간격면(93)에 고정되어 있고 가스켓(95), (96)으로 밀봉된 장치의 한 변형을 도시하고 있다.

간격면(93)은 나비형 밸브(21)가 있는 송출구(8)와 결합하고 있다. 나비형 밸브(21)의 밸브 레버(97)는 실린더(98)의 피스톤 로드(99)에 힌지되어 있다.

고압가스 용기(3)는 밑판(100)에 의해 폐쇄되어 있고, 가스켓(102)으로 밀봉되어 있으며, 나사(101)로 고정되어 있다. 연결스터브(12)가 장착된 개폐수단(13)은 밑판(100)의 구멍(103)에 연결되어 있다. 연결스터브(12)는 신축호스(34)를 통하여 고압가스 동력원(도시되지 않음)에 연결되어 있다.

작동원리는 상세한 설명이 필요치 않을 것이다.

충전물(1)과 고압가스(4)를 충전시킨 후, 나비형 밸브(21)가 실린더(98)의 도움으로 개방될 수 있고, 이때에 충전물(1)은 분사된다.

이 경우 주위해야 할 것은 고압가스(4)는 충전시킬 때 기체상태이어서는 아니되며, 액화 CO₂가스 같은 것이어야 한다는 점이다. 이것은 앞에서 서술한 바와 같이 나비형 밸브(21)를 개방했을 때 이미 기체상태로서 충전물(1) 아래로 흐르게 된다.

제9도 내지 제11도에서는 송출구(8)가 박막(23)에 의해 폐쇄되어 있는 실시예를 도시하고 있다. 이 박막(23)은 하나씩 제조될 수 있으며, 공장에서 제작된 제품 또는 기존의 용접 밀폐된 홈판 이어도 좋다. 공장에서 제작된 제품일 경우, 박막(23)은 패킹을 사용하지 않고서도 누출방지 역할을 하는 둥근 클램프링(114)과 함께 작동한다. 반 가공되고 완전히 기성제품인 홈판도 역시 본 발명에 의한 장치에 사용될 수 있다.

제9도에서는 박막을 사용한 장치가 도시되어 있다.

분사튜브(2)는 클램프링(114)으로 둘러싸인 박막(23)의 한 면에 위치한 반면 고압가스 용기(3)는 그 반대편에 위치하고 있으며, 가스켓(115, 116)으로 밀봉되어 있고 나사(117)로 고정되어 있다.

가스켓(118)과 나사(도시되지 않음)로 결합된 밑판(104)은 고압가스 용기(3)의 한쪽 끝에 설치되어 있고, 이 밑판(104)은 도관(113)을 통하여 개폐수단(13)과 연결스터브(12)에 연결되어 있다. 가스켓(126)과 나사(도시되지 않음)로 결합된 실린더(106)는 밑판(104)에 설치되어 있다.

파열심봉(burst mandrel)(24)은 실린더(106)내의 피스톤(108)의 피스톤 로드(107) 상부쪽의 박막(23)부근에 있다. 피스톤 로드(107)는 용접등에 의해 고압가스 용기에 고정된 안내판(105)에 의해 요동없이 지지된다. 고압가스(4)의 흐름은 방해받지 않으며 안내판(105)의 구멍(110)에 의해 안전하게 흐르게 된다. 접속용 파이프(111)와 신축호스(112)에 의해 실린더(106)는 압축공기통에 연결될 수 있다. 피스톤 로드(107)는 스프링(109)에 의해 정상위치로 유지된다.

이 장치는 충전물(1)과 고압가스(4)를 충전시킨 후 실린더(106)에 압력을 가하면 작동이 개시된다. 피스톤(106)과 피스톤 로드(107)의 끝에 있는 파열심봉(24)은 박막(23)쪽으로 빠른 속도로 이동하여 박막(23)을 관통하게 된다. 고압가스(4)는 송출구(8)를 통하여 충전물(1) 아래로 흐르게 되어 충전물(1)을 분사하게 된다.

제10도에 따른 장치에 있어서 이미 압착된 박막(23)은 클램프링(114), 가스켓(127, 128), 나사(129)의 도움으로 분사튜브(2)와 고압가스 용기(3) 사이에 장치되고 고압가스 용기(3)의 끝은 용접된 밑판(119)에 의하여 밀폐되며, 밑판(119)내에는 연결스터브(12)를 갖는 개폐수단(13)이 끼워지게 된다.

박막(23)은 충전하는 동안 고압가스 용기(3)에 있는 고압가스(4)의 압력보다 약간 더 높은 압축강도를 가져야 한다. 장치가 작동되는 동안 고압가스(4)의 압력은 분사시 개폐수단(13)의 열림에 의해 증가되며 증가된 압력은 박막(23)을 파열시켜 송출구(8)가 개방된다.

작동의 원리에 있어서, 박막(23)의 압축강도는 평가된 충전압력의 1.2-1.5배에서 선택되어지며, 이는 예기치 못한 파열에 대하여는 충분히 안전하며 분사를 위한 초과압력은 불필요하다.

제11도는 장치의 원격조정이 종래의 부품을 가지고는 성취할 수 없는 분야, 예컨대 광산(mine)에서의 작업에 이용되는 장치이다. 클램프링(114)사이에 설치되는 박막(23)은 가스켓(130)이 있는 분사튜브 및 쵸킹판(121)이 삽입된 고압가스 용기에 결합되어 있으며, 클램프링(120), 가스켓(131) 및 나사(132)를 지지하고 있다. 고압가스 용기(3)의 끝은 연결스터브(12)를 갖는 개폐수단(13)이 설치된 용접된 밑판(133)으로 밀폐되어 있다.

본 장치를 작동시키려면 우선 폭발장치(26)를 박막(23)과 쵸킹판(121) 사이에 두며, 이는 전기적으로 정화되는 뇌관을 가지는 통상의 폭발물질로 이루어지고, 전선은 초킹판(121)과 나란히 놓여있다. 폭발장치(26)의 설치는 충전물(1)과 고압가스(4)가 가득 채워진 다음에 한다.

여기에서 물 이외에 많은 다른 물질들의 충전물(1)로 이용될 수 있다. 예를 들면 소화(fire-fightign)용으로 분말이 이용되며, 갱(pit)가스위험의 경우에는 덩어리 분말이 충전물(1)로 이용될 수 있다.

깊은 광산에서의 작업시, 장치는 다음과 같이 이용된다.

충전물(1)의 크기와 입구 체적에 따라 많은 장치들이 충전된 상태로 갱가스에 인한 위험지역에 놓여진다. 전선(122)은 갱가스 또는 화재에 대하여 반응하는 감지기(141)가 있는 점화장치(27)에 연결되어 있다. 예를 들어, 갱가스가 폭발수준에 도달될 때 점화장치(27)는 폭발장치(26)를 폭발시키어 매우 약한 재료로 만들어진 박막(23) 및 쵸킹판(121)을 파열시킨다. 그래서, 고압가스(4)는 송출구(8)를 통해 충전물 아래로 충전물이 분사된다. 고압가스(4) 역시 폭발물질의 도움으로 발생할 수 있다.

제12도에 있어서, 잠금판(134)은 분사튜브(2)와 고압가스 용기(3) 사이에 가스켓(135, 136)과 나사(137)에 의해 설치되어 있고, 고압가스 용기(3)는 나사산이 형성된 밑판(123)에 의해 밀폐되며, 밑판에는 전선(138)을 통해 점화장치(27)에 연결된 캡나사(124)의 도움을 받아 폭발장치(36)가 내장되어 있다. 감지기(141)는 점화장치(27)에 연결된다.

본 장치를 작동하려면, 폭발물(7)을 고압가스 용기(3)에 투입시켜야 하며, 이것은 저폭발물이 될 수도 있다. 폭발물(7)의 폭발은 잠금판(134)을 파열시켜 자유롭게 된 송출구(8)를 통하여 충전물(1)아래로 고압가스를 흐르게 한다.

장치를 가장 단순히 변형시킨 제13도에 있어서, 분사튜브(2) 및 고압가스 용기(3)는 한 개의 튜브로서 만들어지고, 따라서 송출구는 튜브의 전단면적이 된다. 고압가스 용기(3)는 용접된 밑판(125)에 의해 밀폐되고, 밑판(125)내에 폭발장치(36)는 캡나사(139)로 장착되고 전선(140)에 의하여 점화장치(27)에 연결된다. 감지기(141)는 점화장치(27)에 연결되어 있다.

본 장치를 작동하려면, 우선 쉘(shell)내의 폭발물(7)은 종이나 합성박막(foil)으로 만들어진 밀봉백(5)안에 충전물(1)을 넣은 이후에 고압가스 용기(3)에 투입한다. 폭발물(7)이 폭발할 때 생성되는 고압가스는 충전물(1)을 분사시킨다.

백(5)을 이용한 연결에 있어서는, 백(5)을 파열시켜 충전물(1)을 분사하기 위해서는 항상 그만한 에너지가 필요하기 때문에 이러한 백(5)은 장치를 어떻게 변형시키더라도 이용될 수 있다.

백(5)은 한가지 더 적용 가능성을 제공한다. 본 발명에 의한 공정에 있어서는 액체 또는 분말 물질만이 분사될 수 있으나, 백(5)의 도움으로 할로겐 가스도 또한 분사될 수 있다. 이는 할로겐 가스가 백(5)안에서 액체 상태로 저장 및 충전될 수 있기 때문이다.

제14도는 폭발로부터 야기된 높은 에너지와 튜브 하부에 방사선(wreath)처럼 배열된 구멍의 장점들을 결합시킨 장치를 도시하고 있다.

밑판(142)은 가스켓(143, 144)과 나사(145)에 의해 분사튜브(2)와 고압가스 용기(3) 사이에 설치되며, 특히 분사튜브(2)의 튜브바닥(28)을 지지한다.

구멍(29)은 튜브바닥(28)의 가장자리 부근 밑판(142)에 방사선처럼 배열된다. 밑판(142)은 가스켓(143)과 밑판(142) 사이에 있는 박막(23)으로 밀폐되며, 이 경우 박막(23)은 강도가 낮은 얇은 시트 또는 합성박막으로 되어 있다.

구멍(29)은 송출구(8)에 연결된다. 도면에 의하면, 그 단면적은 고압가스 용기(3)의 단면적과 같으나, 구조는 제3도에 도시한 구조가 적당하다. 주의할 것은 하나를 제외한 모든 도면들이 변형시킨 도면이며, 여기서는 분사튜브와 고압가스 용기의 직경이 상호 동일한데, 이것은 전혀 불필요하다는 점이다.

고압가스 용기(3)는 캡나사(147)의 도움으로 고정된 폭발장치(36)가 내장된 밑판(146)으로 밀폐되어 있다. 폭발장치는 손으로 조작되는 점화장치(27)와 전선(148)을 통하여 연결된다. 본 장치를 작동시키려면 충전물(1)을 분사튜브(2)에 투입하고, 고압가스 용기(3)에는 폭발물(7)을 채운다. 점화장치(27)는 뇌관과 폭발물(7)을 폭파시킨다.

폭발물에 의해 발생한 고압가스는 구멍(29)을 통하여 흘러 박막(23)을 파열한 후 충전물(1) 아래로 흘러 충전물(1)을 분사시킨다.

장치와 공정의 주요 적용분야중 소화(fire-fighting)라는 것은 앞에서 설명하였다.

본 장치의 가장 큰 장점으로 추정될 수 있는 것은 종래 방법으로 분사되기는 하지만, 정밀분사를 위하여 상당히 적은 양의 소화용 물질, 우선적으로는 물이 요구된다는 점이다.

본 발명은 그 밖의 다른 경우에 적용될 수 있으며, 본 공정은 다른 장치들과 마찬가지로 실현할 수 있다.

Claims (28)

1. 가스매질 특히 공기속에 액체 또는 분말을 정밀분사하는 방법으로서, 액체 또는 분말의 충전물(1)이 분사튜브(2)에 충전되고 압축된 고압가스(4)가 폭발적인 속도로 충전물(1)뒤에 유입되는 것을 특징으로 하는 액체 또는 분말의 정밀분사 방법.
2. 제1항에 있어서, 고압가스(4)의 압력은 최소 10바(bar)이며, 이것이 최대 20m/sec의 속도로 충전물(1)뒤로 보내지는 것을 특징으로 하는 액체 또는 분말의 정밀분사 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 최소 10바 압력의 고압가스(4)가 고압가스 용기(3)내에 채워진 후 고압가스(4)가 고압가스 용기(3)로부터 분사튜브(2)에 있는 충전물(1)뒤로 보내지는 것을 특징으로 하는 액체 또는 분말의 정밀분사 방법.
4. 제1항에 있어서, 충전물(1)은 합성박막 또는 종이로 만들어진 백(5)에 채워진 후, 이 백(5)은 밀봉되어 분사튜브(2)에 내장되는 것을 특징으로 하는 액체 또는 분말의 정밀분사 방법.
5. 제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 충전물(1)은 분사튜브(2) 체적의 25∼100%까지 채워지는 것을 특징으로 하는 액체 또는 분말의 정밀분사 방법.
6. 제1항 또는 제3항에 있어서, 고압가스(4)는 보통상태에서 충전물(1) 체적의 30∼750배임을 특징으로 하는 액체 또는 분말의 정밀분사 방법.
7. 제1항에 있어서, 고압가스(4)는 폭발에 의해 생성되는 것을 특징으로 하는 액체 또는 분말의 정밀분사 방법.
8. 제7항에 있어서, 고압가스(4)는 고압가스 용기(3)속에 위치한 통상적인 쉘(6)내의 폭발물(7)에 의해 생성되며, 백(5)에 채워진 충전물(1)이 직접적으로 쉘(6)위에 놓여짐을 특징으로 하는 액체 또는 분말의 정밀분사 방법.
9. 가스매질, 특히 공기속에 액체 또는 분말을 정밀분사하는 장치로서, 액체 또는 분말의 충전물(1)을 충전할 수 있는 분사튜브(2)를 가지고 있으며, 이 분사튜브(2)의 한쪽 끝이 고압가스 용기(3)에 연결되어 있되, 분사튜브(2)는 신속하게 작동하는 개폐수단에 의해 닫혀지는 최소한 하나 이상의 송출구(8)에 의해 고압가스 용기(3)와 상호 연결되는 것을 특징으로 하는 액체 또는 분말의 정밀분사 장치.
10. 제9항에 있어서, 분사튜브(2)의 길이(L)와 그 내부직경(D)의 비(L/D)가 2∼20인 것을 특징으로 하는 액체 또는 분말의 정밀분사 장치.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 분사튜브(2)는 그 입구(9)에 탄성체로 만들어진 세그멘트로 구성된 자동 개폐수단(10)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 액체 또는 분말의 정밀분사 장치.
12. 제9항에 있어서, 분사튜브(2)는 연결스터브(31)를 가지고 있으며 이 연결스터브에는 신축호스(33)를 통해 액체 공급장치와 연결된 개폐수단(32)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 액체 또는 분말의 정밀분사 장치.
13. 제9항에 있어서, 분사튜브(2)는 고압가스 용기와 직면한 분사튜브의 끝에 그 바닥(28)이 형성되며, 상기 송출구(8)로부터 분사튜브(2)쪽으로 구멍이 분기되어 있고, 이 구멍의 개구부(30)가 튜브바닥(28)의 가장자리 부근에 형성되어진 것을 특징으로 하는 액체 또는 분말의 정밀분사 장치.
14. 제9항에 있어서, 고압가스 용기(3)는 고압가스를 공급하는 장치와 연결하기 위해 개폐수단(13)이 설치된 연결스터브(12)를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 액체 또는 분말의 정밀분사 장치.
15. 제14항에 있어서, 개폐수단(13)이 설치된 고압가스 용기(3)의 연결스터브 (12)는 신축호스(34)를 통해 고압력의 가스를 공급하는 에너지 시스템과 연결되는 것을 특징으로 하는 액체 또는 분말의 정밀분사 장치.
16. 제14항에 있어서, 개폐수단(13)이 설치된 고압가스 용기(3)의 연결스터브 (12)는 이산화탄소 카트리지내에 있는 이산화탄소를 유입하기 위해 통상적으로 형성된 장치를 가지는 것을 특징으로 하는 액체 또는 분말의 정밀분사 장치.
17. 제9항에 있어서, 분사튜브(2)와 고압가스 용기(3)를 상호 연결하고 있는, 상기 송출구(8)를 닫는 개폐수단은 고압가스 용기(3)쪽의 송출구(8)둘레에 형성된 밸브시이트(15)위에 놓여있는 밸브(14)이고, 이 밸브(14)는 실린더(17)에 내장된 피스톤(16)과 작동할 수 있게 연결되며, 실린더(17)의 실린더실(37)은 실린더실(37)쪽을 폐쇄하는 첵크밸브(18)를 통해 고압가스 용기(3)와 상호 연결되고, 또한 다른 개폐수단(19)을 통해 대기와 통하며, 마지막으로 개페수단(13)이 설치된 고압가스 용기(3)의 연결스터브(12)는 실린더(17)의 실린더실(37)과 직접적으로연결되는 것을 특징으로 하는 액체 또는 분말의 정밀분사 장치.
18. 제17항에 있어서, 실린더실(37)과 상호 연결되는 고압가스 용기(3)에 있는 연결스터브(12)의 개폐수단(13)과 실린더의 실린더실(37) 및 대기를 상호 연결하는 개폐수단(19)이 단일 3-위치 개폐수단(20)으로 형성됨을 특징으로 하는 액체 또는 분말의 정밀분사 장치.
19. 제17항에 있어서, 분사튜브(2)와 고압가스 용기를 상호 연결하고 있는 송출구(18)을 폐쇄하고 있는 개폐수단과 작동 피스톤(16)을 단일봉으로 가공하고; 송출구(8)의 단면적(a)은 실린더실(37)의 단면적(A)보다 작은 것을 특징으로 하는 액체 또는 분말의 정밀분사 장치.
20. 제19항에 있어서, 분사튜브(2)와 고압가스 용기(3)를 상호 연결하는 송출구를 폐쇄하는 상기 개폐수단이 나비형 밸브(21)인 것을 특징으로 하는 장치.
21. 제19항에 있어서, 분사튜브(2)와 고압가스 용기(3)를 상호 연결하는 송출구를 폐쇄하는 상기 개폐수단이 보올 피봇(22)인 것을 특징으로 하는 액체 또는 분말의 정밀분사 장치.
22. 제19항에 있어서, 분사튜브(2)와 고압가스 용기(3)를 상호 연결하는 송출구를 폐쇄하는 상기 개폐수단이 박막(23)인 것을 특징으로 하는 액체 또는 분말의 정밀분사 장치.
23. 제22항에 있어서, 박막(23)은 고압가스 용기(3)로부터 그 박막의 저면부쪽으로 파열심봉(24)이 배열되어 있으며, 이 파열심봉의 축(25)은 고압가스 용기(3)외부에 설치된 작동장치와 기계적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 액체 또는 분말의 정밀분사 장치.
24. 제22항에 있어서, 박막(23)은 그 압축강도가 고압가스 용기의 충전압력으로 평가된 것의 1.2-1.5배인 것을 특징으로 하는 액체 또는 분말의 정밀분사 장치.
25. 제22항에 있어서, 박막(23)에는 폭발장치(6) 특히 뇌관뚜껑이 설치되어 있으며, 이 폭발장치(26)는 점화장치(27)와 연결되는 것을 특징으로 하는 액체 또는 분말의 정밀분사 장치.
26. 제9항에 있어서, 고압가스 용기(3)내에 폭발물(7)이 있으며, 이 고압가스 용기(3)에 점화장치(27)와 상호연결된 통상의 폭발장치(뇌관)(36)가 설치된 것을 특징으로 하는 액체 또는 분말의 정밀분사 장치.
27. 제25항 또는 제26항에 있어서, 송출구(8)를 폐쇄하는 박막(23)에 설치된 폭발장치와 연결된 상기의 점화장치(27)나 고압가스 용기(3)내의 폭발물(7)에 설치된 폭발장치(36)와 상호 연결되는 상기 점화장치(27)가 폭발성 혼합가스 또는 폭발을 감지하는 장치 또는 장치 시스템에 연결되어 작동되는 것을 특징으로 하는 액체 또는 분말의 정밀분사 장치.
28. 제9항에 있어서, 분사튜브(2)는 최소한 2개 이상이며, 한개의 공통 고압가스 용기(3)와 같이 설치되어 있고, 이 분사튜브(2)는 각각의 개폐수단에 의해 개폐되는 송출구(8)를 통해 공통의 고압가스 용기(3)와 개별적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 액체 또는 분말의 정밀분사 장치.

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