KR940002528B1 - 두유 또는 두부 비지로부터 두유를 제조하는 방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
본 발명은 대두(大豆)를 이용하여 두유를 제조함에 있어서 부산물로 얻어지는 비지로부터 단백질, 지방, 고형분 등의 영양성분을 재회수하는 방법 및 이렇게 하여 얻은 영향 성분을 함유하는 두유의 제조방법에 관한 것이다.
비지는 대두 또는 분말대두분(Full Fat Soy Flour)을 원료로 하여 두유 및 두부를 생산함에 있어 얻어지는 것으로 본 발명은 두유 제조시 얻어지는 비지를 이용하여 실시하였다.
공지의 두유 제조공정을 하기 표 1에 유통도로 나타내었다.
먼저 양질의 대두를 정선하여 이물질을 제거하고 껍질(豆皮)을 제거한다. 껍질을 제거하므로써 콩비린내를 제거하고 양질의 두유를 얻을 수 있으며 소화력 향상 및 대두가 물을 흡수하는 시간을 줄여 두유 제조공정의 시간을 단축시켜 준다.
탈피된 대두에 물을 가하여 열처리 공정을 실시하게 되며 이때에 대두의 항 영양 인자인 트립신저해제(Trypsin Inhibitor), 적혈구 응집소(Hemagglutinin) 및 콩 비린내의 원인이 되고 있는 리폭시게나제(Lipoxygenase)의 불활성화가 일어나게 된다.
열처리된 대두에 물을 콩무게의 약 6~10배로 가수하여 마쇄공정을 들어가게 되며 이 마쇄유액은 단밸질의 추출을 위하여 추출공정을 거치게 되며 이 유액은 분리공정에서 두유유액과 비지로 분리된다.
[표 1]
공지의 두유 제조공정도
이렇게 분리 공정중에 부산물로 분리된 비지에는, 두유 유액으로 회수되지 않은 약 35~45%의 단백질, 지방, 고형분 등의 영양 성분이 남아 있게 된다.
대두와 비지의 성분함량을 비교하면 표 2와 같다.
[표 2]
대두와 비지의 성분함량 비교
표 2에서 나타낸대로 비지는 단백질의 함량이 5.8%로 고단백의 영양원이다. 그럼에도 불구하고, 현재로는 그 일부가 동물 사료로 이용되고, 대부분이 폐기 처분되고 있다.
본 발명자들은 비지에서 단백질을 비롯한 영양성분을 회수함으로써 현재 폐기 처분되고 있는 비지를 이용하기 위해 연구한 결과, 고압증기 처리 및 효소가수 분해 공정을 통해 회수율을 증진시키고 비지량의 60~90%를 재활용할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
두유의 제조공정중에 얻은 비지에 적량의 물을 가한 다음 제트-쿠커(Jet-Cooker, Hydro-Thermal Co., Ltd.사 제품, 1263N 70th Milwamkee, Wisconsin, USA)를 이용하여 고압증기 처리를 행한다. 고압 증기 처리 공정에서는, 온도 130~180℃, 압력 5.0~9.0㎏/㎠의 고압 증기가 분사식 노즐을 통과해 짧은 시간동안 비지에 접촉하게 된다.
이렇게 고압 증기 처리된 비지는 효소 가수 분해 공정을 거치게 되는데, 효소로는 아스퍼지루스 나이거(Aspergillus niger)를 배양하여 얻은 복합 셀룰라아제를 이용할 수 있다.
이 효소의 작용 범위는 온도 45~55℃ 및 pH 3.5~5.0이며, 이러한 조건하에서의 효소 사용 농도는 고형분의 1.0~4.0중량%이다.
고압 증기 처리된 비지와 효소를 1.5~8시간동안 반응시키고 원심 분리기에서 7000~10000rpm의 속도로 원심분리하여 상등의 유액과 침전물을 분리한다.
이렇게 하여 분리한 상등의 유액에, 두유에 통상 사용되는 지방 및 아미노산 등의 첨가물을 첨가하거나 또는 대두에서 맨 처음 얻은 대두 유액을 첨가한 후, 열처리하여 두유를 얻을 수 있다.
본 발명에 이용된 제트-쿠커(Jet-Cooker)는 비지의 조직을 호화시켜 효소의 작용을 용이하게 하는 작용을 가지며 제트-쿠커내의 고온고압의 증기에 의해 비지의 조직이 팽창되어 효소에 의한 분해작용이 촉진 및 극대화된다.
본 발명에 사용된 효소는 식물세포를 구성하는 셀룰로스(Cellulose), 헤미셀룰로스(Hemicellulose), 펙틴(Pectin)등의 다당류를 가수 분해하는 복합효소로서 이의 작용에 의해 포도당, 셀로바이오스(Cellobiose), 올리고당등이 생성된다.
본 발명의 방법에 따라 얻어지는 비지 유액의 유용성을 조사하기 위하여 본 발명의 공정중 각 단계, 즉 고압증기 처리 및 효소 가수분해 공정에서 얻어진 단백질의 총고형분의 용해도 및 공정 완료 후 얻어진 단백질과 총고형분의 용해도를 통상의 방법에 따라 시험한 결과 다음 표 3에 나타낸 결과를 얻었다.
[표 3]
용해도
나아가, 통상의 방법으로 얻은 대두유액과 본 발명의 방법에 따라 제조한 비지 유액의 각 성분을 비교한 결과는 다음 표 4와 같다.
[표 4]
비지유액과 대두유액의 성분 비교
상기 표 3 및 4의 결과에서 알 수 있듯이, 본 발명의 방법에 따라 제조되는 비지의 유액은 대두 유액과 비교하여 그 특성 및 성분 함량면에 있어서 큰 차이가 없다. 따라서, 본 발명의 비지 유액은 두유의 제조에 유용하게 사용될 수 있어, 비지의 효율적인 이용이 기대된다.
이하, 실시예를 들어 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
[실시예 1]
대두 유액을 생산하면서 부산물로 얻은 비지(1Kg)에 물(0.1-2Kg)을 가하고, 제트-쿠커를 이용하여 130~180℃의 온도, 5~9.0Kg/㎠의 압력을 갖는 고압 증기로 처리한다. 이어서, 고형분의 1.0~4.0중량%에 해당하는 농도의 복합 셀룰라제를 이용하여 pH 3.5~5.0, 온도 45~50℃에서 1.5~8시간 동안 처리한다.
7,000~10,000rpm으로 원심분리하여, 침전물은 제거하고, 상등의 유액(1.2Kg)을 취하고 여기에 지방 및 아미노산을 첨가한다. 121℃에서 10~20분 동안 열처리하여 두유 또는 두부를 제조한다.
[실시예 2]
(1) 정선된 대두(1Kg)를 150℃에서 4~5분간 열처리하고 반할한 후 다시 95~100℃에서 2~5분간 열처리한다. 95~100℃의 열수로 마쇄한 후, 95~100℃에서 15~20분간 교반하여 추출하므로써 대두유액(7.8Kg)과 비지(2.2Kg)를 분리한다.
대두 유액에 지방 및 아미노산 등의 첨가물을 가하여 혼합하고 121℃에서 10~20분간 열처리하여 두유 또는 두부를 얻는다.
(2) 상기 (1)에서 분리한 비지를 실시예 1의 방법과 동일하게 고압증기와 효소로 처리 및 분리하여 얻은 유액을 열처리한 후, 다시 상기 (1)의 추출공정에 재순환시켜 두유 또는 두부를 얻는다.
[실시예 3]
실시예 2의(1)과 동일한 방법으로 대두(1Kg)으로부터 대두 유액(7.8Kg)과 비지(2.2Kg)를 얻은 후, 비지를 실시예 1과 동일한 방법으로 고압 증기 및 효소로 처리한 후 원심분리하여 상등의 비지유액(2.64Kg)을 얻는다.
대두 유액과 비지 유액을 합한 후, 지방 및 아미노산등의 첨가물을 가하고 121℃에서 10~20분간 열처리 하여 두유 또는 두부를 얻는다.
[실시예 4]
대두 유액을 생산하면서 부산물로 얻은 비지(1Kg)를 실시예 1의 방법대로 고압 증기 처리하고 복합 셀룰라제로 처리하여 효소 처리 유액(1.2Kg)을 얻는다. 이 유액중 20~30%를 불활성화 하지 않고 다시 효소 처리 공정에 재투입하여 첨가되는 효소의 양을 줄일 수 있다.
그 다음은, 실시예 1에서와 동일하게 원심 분리하여 상등의 유액을 얻고, 여기에 지방 및 아미노산 등을 첨가하고 121℃에서 10~20분간 열처리하여 두부 또는 두유를 얻는다.
Claims (4)
- 두유 및 두부의 제조시 얻어지는 비지를 이용하여 두유를 제조하는 방법에 있어서, (a) 대두를 열수로 마쇄하고 교반하에 추출하여 대두 유액과 비지를 얻는 대두유액 추출공정 ; (b) 상기 추출공정에서 얻어진 비지를 온도 130~180℃, 압력 5.0~9.0㎏/㎠의 고압 증기로 처리하는 고압처리공정 ; (c) 비지 고형분의 1.0~4.0중량%의 농도의 복합 셀룰라제를 이용하여 비지를 가수분해하는 공정 ; (d) 가수분해 처리된 비지를 원심분리하여 비지 유액을 얻는 공정 ; 및 (e) 비지 유액에 지방 및 아미노산을 첨가하는 공정을 포함함을 특징으로 하는 두유의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 복합 셀룰라제는 아스퍼질러스 나이거(Aspergillus niger)로 부터 유래된 것임을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, (d) 단계에서 얻은 비지 유액을 다시 (a) 단계의 추출공정에 재순환시킴을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, (d) 단계에서 얻은 비지 유액에 (a) 단계에서 얻은 대두 유액을 혼합함을 특징으로 하는 방법.
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| KR1019910013942A KR940002528B1 (ko) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 두유 또는 두부 비지로부터 두유를 제조하는 방법 |
Publications (2)
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|---|---|
| KR930003838A KR930003838A (ko) | 1993-03-22 |
| KR940002528B1 true KR940002528B1 (ko) | 1994-03-25 |
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ID=19318510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1019910013942A KR940002528B1 (ko) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 두유 또는 두부 비지로부터 두유를 제조하는 방법 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011030988A1 (ko) | 2009-09-09 | 2011-03-17 | Kim Jonghae | 전두유 제조 방법과 시스템 |
| WO2012157990A3 (ko) * | 2011-05-19 | 2013-03-21 | 씨제이제일제당(주) | 신규한 두유 추출 방법 |
-
1991
- 1991-08-13 KR KR1019910013942A patent/KR940002528B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011030988A1 (ko) | 2009-09-09 | 2011-03-17 | Kim Jonghae | 전두유 제조 방법과 시스템 |
| WO2012157990A3 (ko) * | 2011-05-19 | 2013-03-21 | 씨제이제일제당(주) | 신규한 두유 추출 방법 |
| KR101306771B1 (ko) * | 2011-05-19 | 2013-09-10 | 씨제이제일제당 (주) | 신규한 두유 추출 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930003838A (ko) | 1993-03-22 |
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